Preguntas frecuentes (FAQ) - Término de búsqueda: soldadura...

Sí, es posible. Las Opciones especiales de las Configuraciones de uniones soldadas en línea le ofrecen la opción de activar la consideración de la excentricidad de soldaduras. Esto no siempre es necesario. Por ejemplo, según EN 1993-1-8 [1], apartado 4.12, la excentricidad de la soldadura se puede omitir si una sección hueca está conectada uniformemente en todo el perímetro, o si la excentricidad conduce a un aumento de las tensiones de compresión en la raíz de la soldadura.

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Actualmente, el programa no está considerando las resistencias de la zona afectada por la soldadura que se enumeran en los Valores de material . El diseño de la soldadura se está desarrollando y se considerará en el futuro.

A continuación se muestran los pasos para considerar las resistencias reducidas:

1) Active la opción Material definido por el usuario (Imagen 01)

2) En la pestaña Valores de material , vuelva a ingresar las resistencias de las zonas afectadas por la soldadura en las resistencias estándar (Imagen 02)

3) Para considerar las resistencias de la zona afectada por la soldadura solo al final de las barras, divida la barra en segmentos más pequeños y asigne los materiales aplicables (Imagen 03)

4) Para mantener las barras divididas como una barra continua, seleccione todas las barras y haga clic con el botón derecho en Crear conjunto de barras (Imagen 04)

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Cuando las geometrías se vuelven complicadas, resulta difícil utilizar métodos analíticos para la verificación. Los elementos de soldadura en RFEM 6 son particularmente útiles para tales aplicaciones.

RFEM 6 ofrece diseños para diferentes tipos de soldaduras.

En la lista Tipo de conexión, puede seleccionar cómo se relacionan entre sí las superficies que se van a conectar.

Luego se selecciona el tipo de soldadura.

Finalmente, se deben definir los parámetros de la soldadura.

Las soldaduras no afectan la rigidez del modelo. Utiliza las tensiones de los elementos de la superficie y las evalúa de acuerdo con las regulaciones.

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Sí, es posible. Si se define una soldadura en una línea en el modelo de superficies, las tensiones de la soldadura en línea se pueden calcular con el complemento "Análisis tensión-deformación".

Folgende Anschlusstypen und Ausführungsvarianten stehen zur Verfügung:

• unión a tope
• Cuadrado simple
• Cuadrado doble
• Con bisel doble
• En V simple
• En V doble
• En U simple
• En U doble
• En J simple
• En J doble

• Unión en esquina
• En V simple
• soldadura en ángulo
• en ángulo doble

• soldadura solapada
• soldadura en ángulo

• unión en T
• Con bisel doble
• En J doble
• en ángulo doble
• soldadura a tope con bisel simple
• En J simple
• soldadura en ángulo

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Si hay secciones de barras conectadas por soldaduras, puede definir la disposición y el cálculo de las soldaduras transversales en la ventana 1.5. Esto le permite determinar el ablandamiento de la sección en la zona afectada por el calor.

Según EN 1999-1-1, apartado 6.1.6.2, NOTA 2, hay dos opciones para considerar la resistencia reducida:
En el caso del método de la tensión reducida, los valores de resistencia _{f, o, haz} y f _{u, haz} se reducen según la tabla 3.2. Por otro lado, el método de la sección eficaz utiliza las propiedades de la sección reducida para el cálculo (área A, módulos de la sección W, momentos de inercia I).

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Puede controlar las categorías de detalles en la ventana "1.3 Sección" y en el cuadro de diálogo "Editar categorías de detalles".

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Para determinar las tensiones correctas, es necesario conocer el sistema de coordenadas local de la superficie. Se puede activar en el navegador Mostrar en "Modelo" → "Superficies" → "Sistemas de ejes de superficies x, y, z". Todas las tensiones con "+" en el índice representan la tensión en el lado superior, que es el lado positivo del eje z local. En este caso específico, esto significa que my representa el momento flector de la junta solapada en la dirección del eje y global y, por lo tanto, el valor resultante debe ser 2 kNm/m. El promedio en el diagrama que se muestra en la imagen lo confirma con el valor de 1,95 kNm/m (las desviaciones se pueden reducir con una malla de EF más fina). El valor medio del flujo de cortadura es 100 kN/m y por lo tanto se corresponde con la carga aplicada. Por lo tanto, la tensión sigma-y, + refleja la tensión de compresión de la junta solapada en el lado superior de la superficie; tau-xy, + corresponde al esfuerzo cortante en la interfaz del mismo lado.

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Sí, lo hace. La opción Cordón de soldadura intermitente es adecuado si el cordón de soldadura entre el carril de la grúa y el ala no es continuo. Se supone una disposición opuesta paralela. Después de seleccionar la casilla de verificación, puede especificar la longitud del cordón de soldadura y la interrupción. Estas especificaciones se consideran en el diseño.

En nuestra página web también puede encontrar un interesante artículo técnico sobre " Cálculo del estado límite último de las soldaduras de los carriles de vigas de grúas según EN 1993-6 ".

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Para modelar una soldadura o una soldadura en ángulo, la mejor manera es usar una superficie. En este caso, el espesor de la superficie es igual al espesor de la soldadura.

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Dado que las superficies de contorno de los sólidos de contacto solo pueden ser del tipo Superficie nula, es necesario modelar superficies adicionales con una sección. El siguiente es un ejemplo para esto.

Hay un refuerzo de una placa con una placa adicional. Ambas placas están conectadas por medio de un sólido de contacto:

Para simular una soldadura, se requieren bordes en ambas placas:

Simplemente puede crear el borde inferior insertando una nueva superficie rectangular. En este caso, el programa pregunta si la superficie se debe integrar en la superficie base, lo cual se debe confirmar haciendo clic en Sí. Entonces hay dos aberturas en la superficie inferior; uno en la superficie más externa donde se encuentra la superficie para el borde, y otro en la superficie para el borde donde se encuentra la superficie inferior del sólido de contacto:

Para el borde superior, también es necesario crear una nueva superficie, y la abertura en la superficie superior del sólido de contacto se debe insertar manualmente:

Después de crear los bordes, puede insertar las superficies reales para la soldadura:

Si la placa de armadura se somete ahora a tracción, la soldadura modelada transfiere las tensiones de tracción:

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Una soldadura en ángulo solo se usa para determinar las tensiones de soldadura debidas al esfuerzo cortante V_y , V_z (o V_u , V_v ) así como el momento torsor M_xp , M_xs. El cálculo de soldaduras en ángulo con SHAPE-THIN se describe en el enlace "Cálculo de soldaduras en ángulo".

Con una soldadura en ángulo, no se crea ninguna conexión entre los elementos. Una conexión solo se puede modelar con los elementos. Puede encontrar la información sobre el modelado de conexiones en el enlace "Conectar elementos en SHAPE-THIN".

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Una soldadura se debe conectar a dos elementos en sus dos bordes. De lo contrario, aparece el mensaje mostrado en la Imagen 01.

El elemento 1, el elemento 3 y el elemento 5 están conectados en los bordes (marcados en rojo) de la soldadura que se muestra en la imagen 02. Por lo tanto, se muestra el mensaje que se muestra en la Figura 01.

Es necesario modificar la sección en la forma en que dos elementos se conectan a la soldadura (figura 03). Esto también se muestra en el video.

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Zum Ablesen der Schweißnahtspannungen ist es wichtig zu wissen, welche der in RFEM ausgewiesenen Arten von Flächenspannungen relevant sind. La imagen muestra un ejemplo simple: una unión solapada fija en la dirección z está sujeta a una carga distribuida de 100 kN/m en el extremo superior en la dirección x y a una carga distribuida de 10 kN/m en la dirección y.

Para determinar las tensiones correctas, debe conocer el sistema de coordenadas local de la superficie. Se puede activar en el navegador Mostrar en "Modelo → Superficies → Sistemas de ejes x, y, z de las superficies". Todas las tensiones con "+" en el índice representan la tensión en el lado superior, que es el lado positivo del eje z local. Al visualizar los momentos de la superficie, es necesario prestar atención a la diferencia fundamental entre los esfuerzos internos de la superficie y de la barra: mientras el momento de la barra M_y "gira" sobre el eje local de la barra y, el momento superficial m_y actúa en la dirección del eje local de la superficie y, es decir, sobre el eje x de esta superficie.

En este caso particular, esto significa: m_y representa el momento flector de la junta de la aleta en la dirección del eje y global. Por lo tanto, el valor resultante debe de ser 2 kNm/m. El promedio en el diagrama mostrado en la figura confirma que este es el valor de 195 kNm/m (se pueden reducir las desviaciones mediante una malla de EF más fina). El valor medio del flujo de cortadura es 100 kN/m y por lo tanto se corresponde con la carga aplicada.

De este modo, la tensión σ_y,+ refleja la tensión de compresión del portapapeles en el lado superior de la superficie; τ_xy,x corresponde a la tensión tangencial en la unión en el mismo lado.

Las tensiones sólo se deben evaluar si el espesor de la soldadura es igual al espesor de la superficie. De lo contrario, debe determinar las tensiones manualmente a partir de las fuerzas internas aplicadas.

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Durante el desarrollo del módulo adicional FRAME-JOINT Pro, se introdujo la extensión de la placa del extremo inferior ya que mejora la transferencia de la carga de la fuerza de compresión en el pilar.
No es posible desactivar la extensión y la dimensión mínima de la misma se define de la siguiente manera:
uu = máx

• Espesor de chapa frontal
• √2 * soldadura del ala inferior
• para altura de placa frontal <200 mm → min 10 mm
• para altura de placa frontal> 200 <400 mm → min 20 mm
• para altura de placa frontal> 400 → min 30 mm

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A partir de las fórmulas de EC 3-1-8, es obvio que los esfuerzos últimos de tracción de la placa extrema de la viga se introducen en el ala del pilar y, por lo tanto, directamente en el alma del mismo.
Por lo tanto, estos esfuerzos no traccionan la chapa frontal superior.
Por razones puramente estructurales, la placa del cabezal del pilar está disponible para el rigidizador y el límite de pandeo del panel, y en el caso del rigidizador diagonal requerido, se usa para la transmisión de la fuerza proporcional que entra en el rigidizador.

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Esto se usa para proporcionar una prueba de uniones longitudinales de secciones soldadas. Las juntas u otras conexiones no están diseñadas. El cálculo de la soldadura sólo se realiza para las secciones soldadas de la biblioteca de secciones. Es importante que el espesor de la soldadura se especifique en la definición de la sección (ver imagen 01). Las soldaduras en ángulo de las secciones SHAPE-THIN no se pueden calcular en RF-/STEEL EC3. Sin embargo, estos se pueden diseñar en SHAPE -THIN.

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Este cálculo o comprobación se realiza según las recomendaciones de ECCS.

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El proceso de aplanado integral en RF -CUTTING -PATTERN no aplana cada patrón de corte individualmente, sino la geometría completa del modelo en un paso. En este caso, el tipo de línea de las unidades de patrón de corte respectivas también tiene un efecto en los patrones de corte adyacentes.

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Esta sección es una sección en I parametrizada. Esto se puede ingresar en la biblioteca de secciones. Además de las secciones paramétricas de pared delgada (ver figura 01), que normalmente necesita la información sobre la soldadura, las secciones paramétricas están orientadas a las secciones laminadas.

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La imagen 01 muestra una conexión de viga rígida a flexión utilizando soldaduras en ángulo. La sección de la viga es IPE 300, S235. Están las soldaduras en ángulo del ala externa (a = 7 mm, l = 150 mm), las soldaduras en ángulo a lo largo del lado interno de las alas (a = 5 mm, l = 50 mm) así como las soldaduras en ángulo doble del alma (a = 4,5 mm, l = 239 mm). El momento flector que actúa en la conexión es M _y = -106,1 kNm.
Se supone que las soldaduras en ángulo se concentran en las líneas de la raíz.

Por lo tanto:
A = 2 ∙ 0,7 ∙ 15 + 2 ∙ 0,45 ∙ 23,9 + 4 ∙ 0,5 ∙ 5,0 = 52,51 cm²
I_y = 2 ∙ 0,7 ∙ 15 ∙ 15,0² + 2 ∙ 0,45 ∙ 23,9³/12 + 4 ∙ 0,5 ∙ 5,0 ∙ (15 - 1,07) ² = 7690 cm ⁴

Al final de la soldadura doble en ángulo del alma, se obtienen las siguientes tensiones:
σ _⊥ = 10611/7690 ∙ 11,95 = 16,49 kN / cm²

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La columna consta de una sección I parametrizada (sección soldada). Para poder usarlo en RF‑/FRAME ‑ JOINT Pro, también es necesario especificar el espesor de la soldadura del alma. Por un lado, la soldadura se determina en el área de tracción y, por otro lado, su espesor también se incluye en el cálculo de la longitud eficaz o de pandeo del casquillo en T en RF‑/FRAME ‑ JOINT Pro.

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