Domande frequenti (FAQ)

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Nella pagina 'Knowledge Base', puoi trovare molti articoli tecnici, suggerimenti e trucchi che possono aiutarti a risolvere le problematiche di progettazione strutturale che potresti incontrare usando i programmi Dlubal Software

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  • Risposta

    L'impostazione dell'applicazione di carico nei Dettagli si riferisce agli assi principali della rispettiva sezione trasversale. Ad esempio, per una sezione a Z, si disegna un riquadro con i 9 nodi del bordo attorno alla sezione. L'applicazione del carico sarà quindi sempre correlata all'angolo dell'asse principale ruotato e alle corrispondenti eccentricità.

  • Risposta

    Le regioni con rigidezze doppie dovrebbero essere evitate durante la modellazione. Se un trave discendente ed una parete sono modellati nella stessa posizione, questi elementi dividono il trasferimento del carico. Uno svantaggio della separazione delle aste sulla sezione della parete è che le singolarità si verificano in questa posizione. Inoltre, l'area di introduzione del carico dalla nervatura alla parete si trova all'altezza del soffitto.

    Così, non c'è soluzione ottimale in questa modellazione combinata di aste e superfici.
    Per i modelli piccoli, è possibile modellare alternativamente le travi verticali e progettare le travi risultanti.
     

  • Risposta

    Attivando il modulo aggiuntivo RF-FORM-FINDING, un processo di ricerca del modulo di alta qualità viene definito secondo il metodo URS prima dell'effettiva analisi strutturale per ciascun elemento con le proprietà di ricerca del modulo. Dopo il calcolo, questo processo si tradurrà in una forma di equilibrio ottimale che riflette quasi esattamente i parametri di ricerca della forma specificati (prestress, sag, ecc.).


    Poiché questo metodo URS richiede un calcolo iterativo per visualizzare i risultati, il programma fornisce una modalità grafica interattiva basata esclusivamente sul metodo della densità di forza per la modellazione pura. Questa modalità visualizza la forma dell'elemento risultante sulla base delle proprietà di ricerca del modulo memorizzate memorizzate quando si inseriscono gli elementi.

    Per evitare possibili complicazioni iniziali dovute a modelli non completamente definiti, è possibile attivare e disattivare la modalità in qualsiasi momento nel menù contestuale usando l'opzione "Mostra forma".

    La modalità grafica considera tutti gli input relativi alla determinazione della forza sull'asta e gli elementi della superficie nella determinazione. Si suppone che una condizione al contorno stabile nella direzione rispettiva si presume per tutti i nodi rilevanti con un elemento connesso o una definizione del vincolo esterno. In aggiunta, le aperture integrate nelle superfici sono considerate per la visualizzazione ottimizzata dei punti della tenda.

    Generalmente, il reperimento di un modulo interattivo è inteso solo per la visualizzazione grafica di elementi con il carico applicato e funziona indipendentemente dalla ricerca di un modulo URS, che avviene sempre prima dell'analisi strutturale pura. Tuttavia, la mesh della mesh si basa sulla forma attualmente visualizzata e può quindi essere influenzata dall'attivazione del modulo di individuazione interattiva.















  • Risposta

    La tolleranza epsilon si trova nelle impostazioni della mesh EF nel riquadro "Generale". Controlla il comportamento del generatore di mesh EF quando i nodi sono molto vicini alle linee. La figura 3 mostra la differenza. Se la tolleranza è maggiore della distanza del nodo dalla linea, questa piccola differenza locale nella generazione della trama viene trascurata. Nell'esempio mostrato, la linea della linea viene reindirizzata al nodo. In questo caso, la linea non è più idealmente diritta. Se la Tolleranza è inferiore alla distanza, per il nodo sarà creato un nodo EF separato.

    Apparirà il messaggio di errore se la distanza tra due nodi adiacenti è minore di epsilon e saranno collegati da una linea (vedere Figura 3). Nella maggior parte dei casi, ciò è dovuto a un'inesattezza nella modellazione. Poiché il messaggio di errore non contiene informazioni sui numeri dei nodi, è possibile utilizzare il modello spuntare "Nodi identici". Il programma cerca i nodi la cui spaziatura scende al di sotto del delta di tolleranza. Ora, impostare il valore Tolleranza sul valore di epsilon. Quindi, i nodi saranno elencati nella parte superiore della finestra di dialogo.

    Come descritto di seguito, le descrizioni differiscono a seconda dei casi. Se c'è un'imprecisione nella modellazione, è possibile modificarla. In altri casi, è ovviamente possibile ridurre ulteriormente la tolleranza di epsilon.

  • Risposta

    Quando si calcolano i componenti con il metodo agli elementi finiti (FEM), è possibile scegliere tra superfici e solidi in RFEM. Il grande vantaggio delle superfici è la durata del calcolo, poiché gli elementi FE sono definiti solo nel piano della superficie. La terza dimensione, ovvero lo spessore, è considerata come una proprietà fisica nel calcolo. Così, una superficie può essere considerata come una semplificazione matematica. Inoltre, le superfici possono essere mesh più facilmente rispetto ai solidi (Jacobi Matrix).

    Gli elementi della piastra sono suddivisi in due tipi di elementi. Mentre nella teoria classica delle lamiere sottili (Kirchhoff) le deformazioni da taglio dovute a forze di taglio sono trascurate, per la teoria della piastra spessa (Reissner-Mindlin) si devono ipotizzare approcci estesi speciali. Per le lastre sottili, la reazione di flessione pura è dominante. Pertanto, anche la teoria della piegatura semplificata è sufficiente. All'aumentare dello spessore, la proporzione dell'influenza trasversale di taglio sulla capacità portante aumenta. A partire da un certo spessore, l'errore dovuto a trascurare questo componente è così grande che è assolutamente necessario avere la teoria più alta della piastra spessa. Quando una lastra viene ora considerata come "sottile" o "spessa" non dipende dal rapporto "dimensione a spessore" dell'elemento singolo finito, ma dalle condizioni nel sistema strutturale. I fattori di influenza includono, oltre allo spessore della piastra, in particolare le lunghezze della campata (lunghezza, larghezza, raggio), il tipo di vincolo esterno e il tipo di carico, nonché la loro distribuzione. A causa della moltitudine di influenze, non è possibile specificare un valore obbligatorio.

    La Figura 01 mostra una linea guida che descrive la validità degli elementi corrispondenti. La dimensione "d" è lo spessore del componente strutturale e "L" la lunghezza del componente strutturale o la distanza tra i vincoli esterni. Il rapporto d / L dà un'indicazione di quando un elemento è valido per un'analisi. Se d / L è grande, la deformazione di taglio è un parametro critico e l'utente dovrebbe preferire l'uso di solidi. Se d / L è piccolo, la deformazione di taglio non ha influenza decisiva e gli elementi della superficie sono la scelta più efficace.

    La Figura 02 ha eseguito i calcoli con i diversi elementi. Viene visualizzata una vista dall'alto in modo che gli spostamenti generalizzati possano essere interpretati sul piano dell'immagine. Per un piccolo rapporto D / L di 0,2, gli spostamenti generalizzati si combinano molto bene per tutte e tre le varianti. Se d / L = 0.4, le differenze tra i calcoli della piastra sottile e spessa sono già evidenti. Nel caso estremo d / L = 0,7, si osserverà inoltre una differenza tra la piastra spessa e il solido. I carichi sono stati selezionati in modo tale da ottenere la stessa deformazione di tutti gli elementi solidi per produrre una stampa significativa.

  • Risposta

    La definizione dei vincoli esterni (fondazione) in RFEM è una caratteristica della superficie.


    Figura 01 - Finestra di dialogo "Modifica superficie" con la definizione di vincolo esterno

    Ciò significa che è necessario dividere l'intera soletta del solaio - in base alle aree con diversi coefficienti di sottofondo - in diverse componenti della superficie.

  • Risposta

    Il tipo di rigidezza "privo di tensione della membrana" descrive la rigidezza di piastre e piastre delle superfici.


    La rigidità della piastra includendo la rigidezza a taglio perpendicolare al piano di superficie è linearmente elastica e la rigidezza della piastra nel piano di superficie è definita elastica non-lineare con il modello di materiale secondo Drucker-Praga a seconda dello spessore definito e del materiale assegnato.


    Al fine di garantire che la superficie si comporti come "senza trazione" nella direzione della lastra, il modello del materiale non lineare reagisce con lo sforzo di trazione diretto di trazione f y, t quasi a zero negli elementi sottoposti a trazione in combinazione con un modulo di solidificazione relativamente piccolo E p . Per le forze di compressione, tuttavia, gli elementi rimangono linearmente elastici a causa di una sollecitazione di compressione relativamente elevata fy, c, e reagiscono con una trasmissione di forza illimitata.

    (LinkToImage02]

    Poiché il tipo di rigidezza "senza progettazione" modifica sostanzialmente i gradi di libertà del disco delle superfici, si applica solo alle superfici dei tipi di modello pertinenti 3D, 2D - XZ (u X / u Z / φ Y ) e 2D - XY ( u X / u Y / φ Z ).

    Per meglio descrivere la non linearità parziale di questo tipo di rigidezza superficiale, la versione " RFEM 5.06.1103" in 4.02.2016 rinomina il tipo da "Senza Tensione" a "Senza progetto".

    L'articolo della Knowledge Base " Metodi di calcolo per i collegamenti del cuscinetto di taglio con FEM " mostra una possibile applicazione.











  • Risposta

    La combinazione più adatta è un vincolo elastico dell'asta con i vincoli esterni nodali, che possono fallire a vicenda.

    Figura 01 - Supporto imbullonato su staffa ad asta

    La Figura 1 mostra un modello con un tale vincolo esterno. Dai risultati, si può vedere che il vincolo elastico dell'asta assorbe le forze di compressione ed i vincoli esterni del nodo assorbono le forze di trazione.

  • Risposta

    In RFEM, è possibile creare un foro cieco in un solido tramite un'intersezione solida.


    Per la conversione, devono essere disponibili due solidi validi. Un solido rappresenta il componente da perforare e l'altro solido rappresenta un trapano semplificato. Il volume della punta semplificato dovrebbe essere costituito da un gambo cilindrico con una punta conica applicata. Il diametro dell'albero sarà modellato con il diametro del foro cieco e la lunghezza dell'albero sarà maggiore della profondità del foro cieco.

    Per l'intersezione, posizionare il volume di perforazione in relazione al volume da perforare nella posizione del foro cieco pianificato. È importante che il volume della perforazione sporga leggermente sopra il volume di base. Quindi, selezionare entrambi i solidi e selezionare l'opzione solido "Nuovo solido composito" nel menù contestuale. Specificando il volume B (volume di perforazione) da sottrarre dal volume A (solido da perforare) e attivando l'opzione "Solid B as Cavity", il programma disattiva i due solidi iniziali e crea un nuovo solido combinato. Questo solido rappresenta il foro cieco e dipende in modo intelligente dalle specifiche geometriche dei due solidi iniziali.




  • Risposta

    Sì, il solido di contatto o una mesh a strati EF funziona anche per superfici curve. Tuttavia, si applicano le seguenti restrizioni:


    • La superficie è curva una sola volta
    • Le superfici curve sono modellate tramite cerchi concentrici (vedi Figura 01)
    Il modo più semplice per creare le linee è usare la funzione "Offset Line Parallel". (vedi Figura 02)

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Vorrei fare un complimento al vostro team di assistenza tecnica. Sono sempre sorpreso da come trovate le risposte alle mie domande velocemente e professionalmente. Nel settore dell'analisi strutturale, uso diversi software compresi di contratti di servizio, ma la vostra assistenza è di gran lunga la migliore.”