O software de cálculo estrutural RFEM 6 é a base de um sistema de software composto por módulos. O programa principal RFEM 6 é utilizado para definir estruturas, materiais e ações para sistemas estruturais planos e espaciais constituídos por lajes, paredes, cascas e barras. O programa também permite criar estruturas combinadas, bem como modelar sólidos e elementos de contacto.
O RSTAB 9 é um programa de cálculo de estruturas reticuladas e pórticos 3D que reflete o estado atual da tecnologia e ajuda os engenheiros de estruturas a cumprir os requisitos da engenharia civil moderna.
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A razão é que os comprimentos efetivos ou de encurvadura das barras e conjuntos de barras são diferentes. Enquanto o comprimento real é utilizado para a análise de estabilidade no caso de barras, o comprimento das barras resumidas é utilizado no caso de conjuntos de barras.
Exemplo
O pórtico apresentado na Figura 01 é constituído por uma viga horizontal dividida em quatro barras de comprimento igual. Além disso, é criado um conjunto de barras para as quatro barras. A análise de estabilidade é realizada de acordo com o método de barra equivalente para ambos os casos.
Para o dimensionamento da barra, o programa calcula com um comprimento de 1,00 m em cada caso. Em contrapartida, o conjunto de barras tem um comprimento de 4,00 m (ver Figura 02). Esta diferença de comprimento certamente afeta o dimensionamento de estabilidade, o que significa que as relações de dimensionamento também são diferentes (ver Figura 03).
Além disso, não é recomendado calcular todas as barras e conjuntos de barras em um único caso de dimensionamento porque isso leva a resultados falsos.
Para a análise de estabilidade de qualquer secção, são particularmente adequados os módulos adicionais RF‑/STEEL EC3 Warping Torsion (extensão para o RF‑/STEEL EC3) e RF‑/FE‑LTB (módulo autónomo).
Com a ajuda do valor de encurvadura crítico calculado, é possível determinar cargas críticas e realizar dimensionamentos de acordo com a análise de segunda ordem.
Por defeito, a opção Plano de corte na rosca está ativada e é considerada a resistência mais baixa de acordo com a norma de dimensionamento selecionada para a verificação de corte do parafuso.
Na AISC, as resistências nominais ao corte dos parafusos encontram-se listadas na Tabela J3.2. Por exemplo, o parafuso do grupo A (por exemplo, A325) tem uma resistência ao corte nominal de 54 ksi (372 MPa) quando as roscas não são excluídas dos planos de corte. Para utilizar uma resistência mais alta de 68 ksi (469 MPa), a opção pode ser desmarcada para excluir as roscas dos planos de corte.
Uma ligação com cobre-junta por meio de chapas de extremidade pode ser facilmente criada utilizando o modelo "Ligação de chapa de extremidade" da biblioteca de componentes (Figura 01).
Para uma ligação cobre-junta sem chapas de extremidade, a configuração pode ser criada manualmente através da inserção de componentes individuais (Figura 02).
A configuração inclui os seguintes componentes. Cada componente pode ser facilmente eliminado ou copiado através de um clique com o botão direito sobre o componente correspondente.
É necessário que seja criado um pequeno intervalo utilizando o "Corte de barra" e o "Plano auxiliar". O intervalo divide-se entre as duas barras (ou seja, o intervalo de 1/16" é aplicado como deslocamento de 1/32" em cada barra).
Em alternativa, pode-se descarregar e guardar um modelo de exemplo "AISC Splice Connection" como modelo definido pelo utilizador (Figura 03).
Para criar uma imperfeição baseada num modo próprio, o Módulo Estabilidade da estrutura necessário. Desta forma, as formas próprias podem ser determinadas para um caso de carga ou combinação de cargas com base no seu estado de força normal. A forma própria resultante pode ser selecionada e escalada após criar um caso de imperfeição. O procedimento é demonstrado no vídeo.
O fator de segurança Ω e o fator de resistência Φ utilizados nos capítulos E a H são adequados apenas para secções que cumprem as limitações da Tabela B4.1-1. Para todas as outras secções que excederem qualquer um dos limites, são aplicados fatores de segurança Ω mais altos ou fatores de resistência Φ mais baixos de acordo com a secção A1.2(C). No RFEM, esta limitação é verificada por defeito. O utilizador tem a opção de desativar esta verificação na "Configuração de resistência".
As formas que podem ser verificadas no RFEM incluem a C, Z, L, I (duplo C costas com costas), ómega, retangular e redonda oca. No exemplo da Figura 02, a secção 8ZS2,75 x 105 cumpre os limites de aplicabilidade.
Para secções gerais/complexas, como a secção sigma utilizada no exemplo III-14 da AISI D100-17 (representada na Figura 03), os fatores mais conservadores são aplicados automaticamente. Consequentemente, é utilizado Φc = 0,80 nas verificações de dimensionamento do RFEM. No entanto, o cálculo manual mostra que a secção sigma realmente cumpre os limites de aplicabilidade e que pode ser utilizado Φc = 0,85.
As secções em Z e em U, ângulo e ómega da norma AISI D100-17 podem ser dimensionadas de acordo com AISI S100 no módulo Dimensionamento de aço.
Além disso, todas as formas retangulares e redondas na HSS AISC também podem ser dimensionadas de acordo com AISI S100. Esta opção é definida na "Configuração da resistência do dimensionamento de aço.