Para o dimensionamento de betão, os resultados da armadura podem ser representados separadamente em tabelas, de acordo com as situações de dimensionamento.
No módulo Ligações de aço, pode utilizar não apenas os tipos de barra habituais 'Viga', 'Treliça' etc., mas também o tipo de barra 'Viga de resultados' , bem como secções de elementos de superfície. Para a barra resultante, deve ser selecionada uma secção adequada e as aberturas de barra devem ser definidas posteriormente através do editor de barra.
O componente 'Contacto de superfície' no módulo Ligações de aço permite considerar um contacto de pressão entre duas lajes/placas de barra paralelas. Neste caso, pode considerar opcionalmente o atrito entre as superfícies
Para isso, está disponível o componente "Stub" no módulo Ligações de aço. Isto permite-lhe prolongar uma barra através de uma ligação de madre com outra barra (toco) e ligá-la a um componente de referência.
No módulo "Ligações de aço", é possível dispor as chapas em várias formas geométricas. Para isso, além das formas "Retângulo" e "Círculo", também está disponível a forma "Polígono". A forma poligonal deve ser definida através da introdução de coordenadas de pontos.
Ambos os métodos de otimização têm algo em comum. No final do processo, apresentam uma lista de mutações de modelo a partir dos dados armazenados. Esta contém os detalhes do resultado da otimização de controlo e a correspondente atribuição de valores dos parâmetros de otimização. Esta lista está organizada por ordem decrescente. Encontrará a melhor solução assumida no topo. Neste caso, o resultado da otimização com a atribuição de valor determinada é o mais próximo do critério de otimização. Todos os resultados do módulo têm uma utilização <1. Além disso, assim que a análise estiver concluída, o programa ajustará automaticamente a atribuição de valor à solução ideal para os parâmetros de otimização na lista de parâmetros global.
Nos diálogos de materiais encontrará os separadores "Cálculo de custos" e "Estimativa de emissões de CO2". Estes apresentam as somas individuais estimadas de barras, superfícies e sólidos atribuídas individualmente por unidade de peso, volume e área. Além disso, estes separadores mostram os custos e as emissões totais de todos os materiais atribuídos. Isto proporciona-lhe uma boa vista geral do seu projeto.
Na configuração do estado limite último para o dimensionamento de ligações de aço, tem a opção de modificar a deformação plástica última para as soldaduras.
No módulo Dimensionamento de betão para o RFEM 6, pode realizar o dimensionamento da resistência ao fogo para paredes e lajes de betão armado de acordo com o método de tabelas simplificado (EN 1992-1-2, Secção 5.4.2 e Tabelas 5.8 e 5.9).
No módulo Análise das fases de construção (CSA), pode utilizar secções compostas designadas por secções de fase. Isto permite ativar e desativar partes do tipo de secção "Paramétricas – Maciças II" durante as fases de construção.
O módulo Ligações de aço permite definir várias nervuras ao mesmo tempo numa barra ou chapa. A distribuição pode ser realizada de acordo com um padrão ortogonal e polar.
Tem secções individuais dos pilares e geometrias de paredes angulares e necessita de uma verificação ao punçoamento para as mesmas?
Não tem qualquer problema. No RFEM 6, é possível realizar verificações ao punçoamento não apenas para secções retangulares e circulares, mas também para qualquer forma de secção.
O componente "Corte de chapa" pode ser utilizado para cortar chapas (por exemplo, chapas de gusset, aletas etc.). Para isso, existem vários métodos de corte à sua disposição:
Plano: O corte é realizado na superfície mais próxima da chapa de referência.
Superfície: Apenas são cortas as partes que se cruzam das chapas.
Caixa delimitadora: A dimensão mais externa constituída pela largura e altura é cortada da chapa como um retângulo.
Envolvente convexa: A casca exterior da secção é utilizada para o corte da chapa. Se existem arredondamentos nos nós de canto da secção, o corte é adaptado aos mesmos.
O programa poupa-lhe muito trabalho. Por exemplo, as combinações de cargas ou de resultados necessárias para o estado limite de utilização são geradas e calculadas no RFEM/RSTAB. Pode selecionar estas situações de dimensionamento no módulo Dimensionamento de alumínio para a verificação da flecha. Dependendo da contraflecha introduzida e do sistema de referência selecionado, o programa determina os valores da deformação calculada em cada ponto da barra. Estes são depois comparados com os valores limite.
Pode definir o valor limite a ser observado para a deformação de cada componente individualmente na configuração do estado limite de utilização. O valor limite permitido é a deformação máxima em função do comprimento de referência. Ao definir os apoios de cálculo, é possível segmentar os componentes. Desta forma, é possível determinar automaticamente o comprimento de referência correspondente para cada direção de dimensionamento.
E ainda não é tudo. Com base na posição dos apoios de cálculo atribuídos, o programa permite distinguir automaticamente entre vigas e vigas em consola. Desta forma, o valor limite é determinado em conformidade.
As verificações do estado limite de utilização podem ser encontradas nas tabelas de resultados do módulo Dimensionamento de alumínio. Aí já estão totalmente integradas. Tem a possibilidade de obter os resultados do dimensionamento em todos os pontos da barra dimensionada com todos os detalhes. Também pode utilizar gráficos com os resultados das relações de dimensionamento.
Se necessário, pode incluir os gráficos e as tabelas de resultados como parte dos resultados do dimensionamento de alumínio no relatório de impressão global do RFEM/RSTAB. O RFEM/RSTAB também permite exibir e documentar os valores de deformação da estrutura global, independentemente do módulo.
Para cada caso de carga, as deformações podem ser apresentadas no tempo final.
Estes resultados também se encontram documentados no relatório de impressão do RFEM e do RSTAB. Pode selecionar especificamente o conteúdo do relatório e a extensão dos dados de saída para as verificações individuais.
Ao calcular o limite de deformação, tem de considerar determinados comprimentos de referência. Estes comprimentos de referência e os segmentos a serem verificados podem ser definidos independentemente uns dos outros, dependendo da direção. Para fazer isso, define apoios de cálculo nos nós intermédios de uma barra e atribui-os à respetiva direção para a análise da deformação. Isto cria segmentos nos quais é possível permitir a sobreelevação para cada direção e segmento.
Geração automática de modelos de análise de EF: o módulo cria automaticamente um modelo de elementos finitos (EF) da ligação de aço em segundo plano.
Consideração de todos os esforços internos: As verificações do cálculo e dimensionamento incluem todos os esforços internos (N, Vy, Vz, My, Mz, MT) e não estão limitados às cargas planas.
Transferência de carga automática: todas as combinações de carga são transferidas automaticamente para o modelo de análise de EF da ligação. As cargas são transferidas diretamente do RFEM, não sendo necessária a introdução manual de dados.
Modelação eficiente: o módulo poupa tempo na modelação de situações de ligação complexas. O modelo de análise de EF criado também pode ser guardado e utilizado posteriormente para as suas próprias análises detalhadas.
Biblioteca extensível: está disponível uma biblioteca extensa e extensível com modelos de ligações de aço predefinidos.
Ampla aplicabilidade: o módulo é adequado para ligações de qualquer tipo e forma, sendo compatível com quase todas as secções laminadas, soldadas, compostas e de parede fina.
Já lhe aconteceu? A otimização estrutural nos programas RFEM e RSTAB é uma conclusão da entrada paramétrica. É um processo paralelo ao cálculo efetivo do modelo com todas as suas definições regulares de cálculo e dimensionamento. O módulo parte do princípio de que o seu modelo ou bloco é criado parametricamente e é controlado na sua totalidade por parâmetros de controlo globais do tipo "otimização". Portanto, esses parâmetros de controlo têm um limite inferior e superior e um incremento para delimitar a faixa de otimização. Se pretende encontrar os valores ideais para os parâmetros de controlo, tem de especificar um critério de otimização (por exemplo, peso mínimo) com a seleção de um método de otimização (por exemplo, otimização por enxame de partículas).
A estimativa de custos e emissões de CO2 já pode ser encontrada nas definições de materiais. Pode ativar as duas opções individualmente em cada definição de material. A estimativa é baseada numa unidade de custo unitário ou emissão unitária para barras, superfícies e sólidos. Neste caso, pode selecionar se pretende especificar as unidades por peso, volume ou área.
Gosta de transparência? Nós também! Por esse motivo, todas as verificações da norma de dimensionamento são claramente apresentadas. O utilizador define um critério de dimensionamento para cada verificação de dimensionamento. Para cada uma das verificações de dimensionamento, estão disponíveis detalhes de dimensionamento, nos quais os valores de entrada, os resultados intermédios e os resultados finais estão dispostos de forma estruturada. Encontrará o processo de cálculo com todas as fórmulas utilizadas, as fontes de normas e os resultados numa janela de informação, onde os detalhes do dimensionamento são apresentados em pormenor.
Existem dois métodos que pode utilizar para o processo de otimização através dos quais pode encontrar os valores de parâmetros ideais de acordo com um critério de peso ou deformação.
O método mais eficiente e com o menor tempo de cálculo é a otimização quase natural por enxame de partículas (PSO). Já ouviu falar ou li sobre isso? Esta tecnologia de inteligência artificial (IA) tem uma forte analogia com o comportamento de bandos de animais em busca de um local de repouso. Em tais enxames, é possível encontrar muitas pessoas (solução de otimização, por exemplo, peso) que gostam de permanecer em um grupo e seguir o movimento do grupo. Vamos 'assumir que cada elemento individual do enxame necessita de parar num local de repouso ideal (cf. a melhor solução, por exemplo, o peso mais baixo). Esta necessidade aumenta à medida que se aproxima do local de repouso. Assim, o comportamento do enxame também é influenciado pelas propriedades do espaço (cf. diagrama de resultados).
Porquê esta incursão pela biologia? A razão é muito simples, o processo PSO prossegue de forma semelhante no RFEM ou no RSTAB. A execução do cálculo inicia com um resultado de otimização a partir de uma atribuição aleatória dos parâmetros a serem otimizados. Determina repetidamente novos resultados de otimização com valores de parâmetros variados, os quais são baseados na experiência das mutações do modelo realizadas anteriormente. O processo continua até que o número especificado de possíveis mutações do modelo seja alcançado.
Como alternativa a este método, o programa também oferece um método de processamento em lote. Este método tenta verificar todas as possíveis mutações do modelo especificando aleatoriamente os valores para os parâmetros de otimização até ser alcançado um número pré-determinado de possíveis mutações do modelo.
Após calcular uma mutação do modelo, ambas as variantes verificam também os respetivos resultados de dimensionamento ativados dos módulos. Além disso, guardam a variante com o correspondente resultado de otimização e atribuição de valores dos parâmetros de otimização se a utilização for < 1.
Os custos totais e as emissões estimados podem ser determinados a partir das respetivas somas dos materiais individuais. As somas dos materiais são compostas pelas somas parciais baseadas no peso, no volume e na área dos elementos de barra, superfície e sólido.
No módulo Dimensionamento de betão, tem a opção de definir uma armadura de punçoamento existente orientada verticalmente. Esta será considerada na verificação ao punçoamento.
Como habitualmente, efetue a entrada do sistema e o cálculo dos esforços internos nos programas RFEM e RSTAB. Para isso, terá acesso ilimitado às extensas bibliotecas de materiais e secções. Sabia que é possível criar secções gerais com o programa RSECTION? Isso poupa-lhe muito trabalho.
Não necessita de recear as janelas adicionais e o caos na entrada de dados! O dimensionamento de alumínio está completamente integrado nos programas principais e tem automaticamente em consideração a estrutura e os resultados dos cálculos existentes. Outras entradas para o dimensionamento de alumínio, tais como comprimentos efetivos, reduções de secções ou parâmetros de dimensionamento, são atribuídas diretamente aos objetos a serem dimensionados. Em muitas partes do programa, é melhor utilizar a função [Selecionar] para a seleção gráfica de forma simples e eficaz.
Certifique-se de que a definição dos comprimentos efetivos no módulo de dimensionamento de alumínio é um pré-requisito essencial para a análise de estabilidade. Para fazer isso, defina os apoios de nó e os coeficientes de comprimento efetivo na caixa de diálogo de entrada. Deseja documentar claramente os apoios de nó e os segmentos resultantes com o coeficiente de comprimento efetivo associado? Para verificar os dados de entrada, o ideal é utilizar a janela de trabalho do RFEM/RSTAB na visualização gráfica. Isso significa que é possível compreender o dimensionamento a qualquer momento sem muito esforço.