Mit der Komponente "Rippe" können Sie sehr schnell eine beliebige Anzahl an Längsrippen an einem Stabblech definieren. Durch die Vorgabe eines Referenzobjektes lassen sich daran automatisch Schweißnähte vorgeben.
Die Komponente "Rippe" lässt sich auch an kreisförmigen Hohlprofilen anordnen. Dafür wird zusätzlich die Vorgabe der Winkel zwischen den Rippen benötigt.
Ahora puede insertar placas de capitel en uniones de acero con solo unos pocos clics. Para la entrada, puede usar los tipos de definición conocidos 'Desviaciones' o 'Dimensiones y posición'. Al especificar una barra de referencia y el plano de corte, también es posible omitir el componente Sección de barra.
Con este componente, puede modelar fácilmente placas de capiteles en extremos de pilares, por ejemplo.
Puede usar el componente "Corte de placa" para cortar placas (por ejemplo, chapas de refuerzo, chapas de soporte, etc.). Hay varios métodos de corte disponibles:
Plano: El corte se realiza en la superficie más cercana a la placa de referencia.
Superficie: Solo se cortan las partes de intersección de las placas.
Cuadro delimitador: La dimensión más externa que consiste en el ancho y la altura se corta de la placa como un rectángulo.
Envolvente convexa: La envolvente exterior de la sección se usa para el corte de la placa. Si hay redondeos en los nudos de las esquinas de la sección, el corte se adapta a ellos.
En el Con el complemento Uniones , puede realizar cortes precisos en placas y componentes estructurales utilizando el componente "Sólido auxiliar". Dentro de este componente, puede usar las formas de un cajón, un cilindro o cualquier sección como objeto auxiliar.
El complemento Uniones de acero le proporciona la opción de conectar secciones de perfiles huecos circulares mediante soldaduras.
Es posible conectar las secciones circulares entre sí o con componentes estructurales planos. Los redondeos de secciones estándar y de paredes delgadas también se pueden conectar con una soldadura.
En el complemento Uniones de acero, puede clasificar la rigidez de las uniones.
Además de la rigidez inicial, la tabla también muestra los valores límite para las conexiones articuladas y rígidas para los esfuerzos internos seleccionados N, My y/o Mz. La clasificación resultante se muestra en tablas como "articulada", "semirrígida" o "rígida".
En el complemento Uniones de acero, tiene la opción de considerar el pretensado de los tornillos en el análisis para todos los componentes.
Puede activar fácilmente el pretensado utilizando la casilla de verificación en los parámetros de los tornillos, y tiene un impacto en el análisis de tensión-deformación, así como en el análisis de rigidez.
En el componente Editor de barras, también puede seleccionar la barra completa como objeto de modificación en lugar de las placas de las barras individuales. De esta manera, puede aplicar las operaciones de "Entalladura" y "Achaflanar" sobre varias placas de barras.
Al diseñar conexiones, puede insertar una nueva barra como componente directamente en el complemento Uniones de acero. Esto solo se considerará entonces para el cálculo de la unión. Puede usar los componentes Soldadura y Medios de fijación para la conexión con las otras barras.
Además, es posible usar los componentes Componente de barra y Editor de barras y disponer elementos de armadura, como rigidizadores y cartelas, en la barra insertada.
En el complemento Uniones de acero, puede determinar la rigidez inicial Sj,ini según el Eurocódigo y AISC. Esto se puede hacer para barras seleccionadas con referencia a los esfuerzos internos N, My y Mz.
En la pestaña Barras del cuadro de diálogo de entrada del complemento Uniones de acero, puede seleccionar los esfuerzos internos deseados mediante una casilla de verificación. Es posible la selección múltiple. Para estos esfuerzos internos, el análisis de la rigidez se realiza con un signo positivo y otro negativo.
El componente "Editor de barras" le permite modificar placas individuales o múltiples de barras en el complemento Uniones de acero.
Puede usar las operaciones de achaflanar, entalladura, redondeo y abertura con múltiples formas. Es posible aplicar ambas operaciones, "Entalladura" y "Achaflanar", para varias placas de barras.
De esta forma, puede, por ejemplo, realizar una entalladura en las alas de los perfiles en I (ver figura).
En el complemento Uniones de acero, puede diseñar las conexiones de barras con secciones armadas. Además, puede realizar comprobaciones del diseño de uniones para casi todas las secciones de paredes delgadas en la biblioteca de RFEM.
En el complemento Uniones de acero, puede diseñar uniones según la norma estadounidense ANSI/AISC 360-16. Están integrados los siguientes métodos de diseño:
Aquí, el diseño de soldaduras se convierte en un juego de niños. Usando el modelo de material especialmente desarrollado "Ortótropo | Plástico | Soldadura (superficies)", puede calcular todos los componentes de la tensión plásticamente. La tensión τperpendicular también se considera plásticamente.
Utilizando este modelo de material, puede diseñar soldaduras más cercanas a la realidad y de forma más eficiente.
En el caso de secciones rectangulares, normalmente puede lograr una conexión directa por medio de soldaduras. Sin embargo, también puede conectarlas a otras secciones de la misma manera. Además, otros componentes como las chapas frontales le ayudan a conectar las secciones rectangulares con otros componentes estructurales.
Además de otros componentes predefinidos en el complemento de cálculo Uniones de acero, puede usar el componente básico universal 'Soldadura general' para introducir situaciones de conexión complejas.
Cálculo de una conexión de pórtico con barras de sección variable y rigidizadas. Se realizó un análisis de tensiones y un análisis de estabilidad de pandeo para la conexión. Para mostrar los resultados de pandeo, la conexión se convirtió en un modelo separado.
El cálculo de los componentes de conexión se realiza según el Eurocódigo EN 1993-1-8 y AISC 360-16
Después de activar el complemento, se deben activar las situaciones de proyecto para las Uniones de acero en el cuadro de diálogo "Casos de carga y combinaciones"
Para el cálculo de la estabilidad de la conexión (pandeo), es necesario tener activado el complemento Estabilidad de la estructura
El cálculo se puede iniciar a través de la tabla o mediante el icono en la barra superior
Los resultados del cálculo de la conexión se pueden introducir en el informe
Al crear un nuevo informe, seleccione los elementos agregados desde el complemento Uniones de acero
Utilice la herramienta 'Imprimir gráfico en el informe' para insertar gráficos con los resultados de la conexión, incluido el panel de control, en el informe
El informe contiene las especificaciones de los componentes de la conexión, parámetros de cálculo, resultados y gráficos
Para diseñar una conexión de acero, debe tener activado el complemento de Uniones de acero. Los complementos en RFEM 6 se activan en la pestaña Complementos de la ventana Editar modelo - Datos básicos. Si el complemento está activo, se muestra en el navegador.
Muchos componentes predefinidos disponibles para una entrada fácil de situaciones de conexión típicas (por ejemplo, chapas frontales, tacos, chapas de soporte)
Componentes básicos de aplicación universal (placas, soldaduras, pernos, planos auxiliares) para entrar en situaciones de conexión complejas
Representación gráfica de la geometría de la conexión que se actualiza en paralelo con la entrada de los datos
La plantilla de Uniones de acero incluida en el complemento le permite seleccionar entre varios tipos de conexión y, cuando se selecciona, se aplica a su modelo
En la plantilla, hay conexiones de 3 categorías generales: Rígido, articulado fijo y cercha
Adaptación automática de la geometría de la conexión, incluso si las barras se editan posteriormente, debido a la relación relativa de los componentes entre ellos
Paralelamente a la entrada de los datos, el programa realiza una comprobación de plausibilidad para detectar rápidamente, por ejemplo, datos que faltan o colisiones.
Si se encuentra un error, aparece un mensaje de error que describe el problema
En este caso, se calcula el factor de carga crítica para todas las combinaciones de carga analizadas y el número seleccionado de deformadas del modo para el modelo de conexión. Compare el factor de carga crítica más pequeño con el valor límite 15 de la norma EN 1993-1-1, apartado 5. Además, puede realizar un ajuste definido por el usuario del valor límite. Como resultado del análisis de estabilidad, el programa muestra gráficamente las deformadas del modo correspondientes.
Para el análisis de estabilidad, RFEM utiliza el modelo de superficies adaptado para reconocer específicamente las formas de pandeo local. También puede guardar y usar el modelo del análisis de estabilidad, incluidos los resultados, como un archivo de modelo separado.
Selección de nudos en el modelo de RFEM, reconocimiento automático y asignación de las barras conectadas al nudo
Muchos componentes predefinidos disponibles para una entrada fácil de situaciones de conexión típicas (por ejemplo, chapas frontales, tacos, chapas de soporte)
Componentes básicos de aplicación universal (placas, soldaduras, planos auxiliares) para introducir situaciones de conexión complejas
No se requiere una edición manual del modelo de elementos finitos por parte del usuario, los ajustes de cálculo esenciales se pueden cambiar a través de los ajustes de configuración
Adaptación automática de la geometría de la conexión, incluso si las barras se editan posteriormente, debido a la relación relativa de los componentes entre ellos
Paralelamente a la entrada de los datos, el programa realiza una comprobación de plausibilidad para detectar rápidamente, por ejemplo, datos que faltan o colisiones.
Representación gráfica de la geometría de la conexión que se actualiza en paralelo con la entrada de los datos
El programa también le puede ayudar aquí. Determina los esfuerzos en los pernos basándose en el cálculo en el modelo de elementos finitos y los evalúa automáticamente. Puede realizar las comprobaciones de cálculo de la resistencia de los pernos para los casos de fallo de tracción, cortante, aplastamiento en agujeros y cortante por punzonamiento según la norma. El programa se ocupa de todo lo demás en este paso. Determina todos los coeficientes necesarios y los muestra claramente.
¿Quiere realizar un diseño de soldadura? Las tensiones necesarias también se determinan en el modelo de elementos finitos en este caso. Luego, el elemento de soldadura se modela como un elemento de lámina elástico-plástico, donde se comprueba cada elemento de elementos finitos para sus esfuerzos internos. (El criterio de plasticidad se fija para reflejar el fallo según AISC J2-4 y J2-5 (comprobación de la resistencia de la soldadura) y también J2-2 (comprobación de la capacidad básica del metal). El cálculo también se puede llevar a cabo con los coeficientes parciales de seguridad según el Anejo Nacional seleccionado.
Puede realizar el diseño plástico de la placa comparando la deformación plástica existente con la deformación plástica admisible. De forma predeterminada, se establece en 5% para AISC 360 pero se puede especificar mediante la definición de usuario del 5% según EN 1993-1-5, Anexo C, o de nuevo, la especificación definida por el usuario.