En la configuración del estado límite último para el cálculo de uniones de acero, tiene la opción de modificar la deformación plástica última para las soldaduras.
El resultado del cálculo sísmico se clasifica en dos secciones: requisitos de barras y requisitos de conexión.
Los "Requisitos sísmicos" incluyen la resistencia a flexión necesaria y la resistencia a cortante necesaria de la conexión viga-pilar para pórticos resistentes. Se enumeran en la pestaña 'Conexión de pórtico resistente a momentos por barra'. Para los pórticos arriostrados, la Resistencia a tracción de la conexión necesaria y la Resistencia a compresión de la conexión necesaria del arriostramiento se enumeran en la pestaña 'Conexión del arriostramiento por barra'.
El programa proporciona las comprobaciones de diseño realizadas en tablas. Los detalles de la comprobación de diseño muestran claramente las fórmulas y referencias a la norma.
Ambos métodos de optimización tienen una cosa en común. Al final del proceso, le proporcionan una lista de mutaciones del modelo de los datos guardados. Aquí puede encontrar los detalles del resultado de la optimización de control y la asignación de valores asociada de los parámetros de optimización. Esta lista está organizada en orden descendente. Puede encontrar la mejor solución asumida mostrada en la parte superior. Para esto, el resultado de la optimización con su asignación de valor determinada es el más cercano al criterio de optimización. Todos los resultados de los complementos tienen una utilización < 1. Además, una vez completado el análisis, el programa ajusta la asignación de valores a la solución óptima para los parámetros de optimización en la lista de parámetros global.
En los cuadros de diálogo del material, puede encontrar las pestañas adicionales "Estimación del coste" y "Estimación las emisiones de CO2". Le muestran las sumas estimadas individuales de las barras, superficies y sólidos asignados por unidad de peso, volumen y área. Además, estas pestañas muestran el coste total y la emisión de todos los materiales asignados. Esto le da una buena visión general de su proyecto.
Con el componente "Placa base", puede calcular conexiones de la placa base con anclajes empotrados. Dabei werden Platten, Schweißnähte, Verankerung und Stahl-Beton-Interaktion analysiert.
Especificación manual de la temperatura crítica del componente o determinación automática de la temperatura del componente para la duración deseada
Una amplia gama de curvas de fuego: curva estándar de temperatura-tiempo, curva de fuego externo, curva de hidrocarburos
Ajuste manual de los coeficientes esenciales para la determinación de la temperatura del acero
Consideración del galvanizado en caliente de componentes estructurales para la determinación de la temperatura del acero
Resultados de un diagrama temperatura-tiempo para la temperatura del gas y del acero
El revestimiento de protección contra incendios como un contorno o un revestimiento de caja con materiales independientes de la temperatura se puede considerar al determinar la temperatura
Cálculo de barras de acero al carbono o acero inoxidable
Comprobaciones de diseño de secciones y análisis de estabilidad (método de la barra equivalente) según EN 1993-1-2, apartado 4.2.3
Comprobaciones de diseño de las secciones de clase 4 según EN 1993-1-2, anexo E.
Puede usar el componente "Corte de placa" para cortar placas (por ejemplo, chapas de refuerzo, chapas de soporte, etc.). Hay varios métodos de corte disponibles:
Plano: El corte se realiza en la superficie más cercana a la placa de referencia.
Superficie: Solo se cortan las partes de intersección de las placas.
Cuadro delimitador: La dimensión más externa que consiste en el ancho y la altura se corta de la placa como un rectángulo.
Envolvente convexa: La envolvente exterior de la sección se usa para el corte de la placa. Si hay redondeos en los nudos de las esquinas de la sección, el corte se adapta a ellos.
El programa hace mucho trabajo por usted. Por ejemplo, la carga o las combinaciones de resultados que son necesarias para el estado límite de servicio se generan y calculan en RFEM/RSTAB. Puede seleccionar estas situaciones de diseño en el complemento Diseño de aluminio para el análisis de flecha. Dependiendo del peralte introducido y del sistema de referencia seleccionado, el programa determina los valores de deformación calculados en cada punto de la barra. A continuación, se comparan con los valores límite.
Puede especificar el valor límite de deformación individualmente para cada componente estructural en la opción Configuración de capacidad de servicio. El valor límite admisible se define como la deformación máxima en función de la longitud de referencia. Al definir los apoyos de diseño, puede segmentar los componentes. De esta forma, puede determinar automáticamente la longitud de referencia correspondiente para cada dirección de cálculo.
Eso no es todo. En función de la posición de los apoyos de cálculo asignados, el programa permite distinguir automáticamente entre vigas y vigas en voladizo. De esta forma, el valor límite se determina en consecuencia.
Puede encontrar el cálculo del estado límite de servicio en las tablas de resultados del complemento de cálculo de aluminio. Ya están completamente integrados allí. Tiene la oportunidad de obtener los resultados del diseño en cada punto de las barras diseñadas con todos los detalles. También puede usar gráficos con los resultados de las razones de diseño.
Si es necesario, puede incluir todas las tablas de resultados y gráficos como parte de los resultados del cálculo de aluminio en el informe global de RFEM/RSTAB. RFEM/RSTAB también le permite visualizar y documentar las cifras de deformación de la estructura general independientemente del complemento.
Para cada caso de carga, las deformaciones se pueden mostrar en el momento final.
Estos resultados también se documentan en el informe de RFEM y RSTAB. Puede seleccionar el contenido y la extensión del informe específicamente para las comprobaciones de diseño individuales.
Al calcular el límite de flecha, debe considerar ciertas longitudes de referencia. Puede definir estas longitudes de referencia y los segmentos a comprobar independientemente unos de otros, dependiendo de la dirección. Para hacer esto, defina los apoyos de cálculo en los nudos intermedios de una barra y asígnelos a la dirección respectiva para el análisis de deformación. Esto crea segmentos en los que puede permitir el peralte para cada dirección y segmento.
Generación automática de modelos de análisis de EF: el complemento crea automáticamente un modelo de elementos finitos (EF) de la conexión de acero en segundo plano.
Consideración de todos los esfuerzos internos: el cálculo y las comprobaciones de diseño incluyen todos los esfuerzos internos (N, Vy, Vz,My,Mz, M< ;sub> ;T ) y no se limitan a las cargas planas.
Transferencia automática de cargas: Todas las combinaciones de cargas se transfieren automáticamente al modelo de análisis de elementos finitos de la conexión. Las cargas se transfieren directamente desde RFEM, por lo que no es necesaria la entrada manual de datos.
Modelado eficiente: el complemento ahorra tiempo al modelar situaciones de conexión complejas. El modelo de análisis de EF creado también se puede guardar y utilizar para sus propios análisis detallados.
Biblioteca ampliable: está disponible una biblioteca amplia y ampliable con plantillas de conexiones de acero predefinidas.
Amplia aplicabilidad: el complemento es adecuado para conexiones de cualquier tipo y forma, compatible con casi todas las secciones laminadas, soldadas, armadas y de paredes delgadas.
Ahora puede insertar placas de capitel en uniones de acero con solo unos pocos clics. Para la entrada, puede usar los tipos de definición conocidos 'Desviaciones' o 'Dimensiones y posición'. Al especificar una barra de referencia y el plano de corte, también es posible omitir el componente Sección de barra.
Con este componente, puede modelar fácilmente placas de capiteles en extremos de pilares, por ejemplo.
¿Lo amas con claridad? ¡Nosotros también! Por esta razón, todas las comprobaciones para la norma de diseño se muestran claramente. Defina un criterio de utilización para cada comprobación de cálculo. Los detalles de diseño, en los que los valores de entrada, los resultados intermedios y los resultados finales están dispuestos de forma estructurada, están disponibles para cada una de las comprobaciones de diseño. Encontrará el proceso de cálculo con todas las fórmulas, fuentes estándar y resultados en una ventana de información, donde se muestran los detalles del diseño en detalle.
¿Sabía que la optimización estructural en los programas RFEM y RSTAB es una finalización de la entrada paramétrica? Es un proceso paralelo al cálculo del modelo real con todas sus definiciones regulares de cálculo y dimensionamiento. El complemento asume que su modelo o bloque está construido con un contexto paramétrico y está controlado en su totalidad por parámetros de control globales del tipo "optimización". Por lo tanto, estos parámetros de control tienen un límite inferior y superior y un tamaño de paso para delimitar el intervalo de optimización. Si desea encontrar valores óptimos para los parámetros de control, tiene que especificar un criterio de optimización (por ejemplo, peso mínimo) con la selección de un método de optimización (por ejemplo, optimización por enjambre de partículas).
Ya puede encontrar el coste y la estimación de emisiones de CO2 en las definiciones de material. Puede activar ambas opciones individualmente en cada definición de material. La estimación se basa en una unidad para el coste unitario o la emisión unitaria para barras, superficies y sólidos. En este caso, puede seleccionar si desea especificar las unidades por peso, volumen o área.