Facilitez-vous le travail. Le contact entre les surfaces est utilisé pour décrire une propriété de contact entre deux surfaces ou plus, éloignées les unes des autres. Il n'est plus nécessaire de créer un solide de contact entre les surfaces.
Le calcul non-linéaire itératif adopte la géométrie réelle du maillage (plat, simple courbure, double courbure) de la surface sélectionnée et met à plat le patron selon la méthode de l'énergie potentielle minimale tout en considérant les propriétés du matériau isotrope.
L'objectif de cette méthode est de compresser la géométrie du maillage dans une presse en supposant un contact sans frottement afin de trouver un état où les contraintes dues à la mise à plat du composant dans le plan sont à l'équilibre. On obtient ainsi le patron de coupe facilement mais avec une précision optimale. La compensation de la chaîne, de la trame et des lignes de contour sont considérées. Les tolérances définies sur les lignes de contour sont ensuite appliquées à la géométrie de surface plane résultante.
Fonctionnalités :
Minimisation de l'énergie de distorsion lors du processus de mise à plat pour des coupes très précises
Application adaptée à quasiment tous les maillages
Détection des définitions de patrons de coupe adjacents pour conserver les mêmes longueurs
Une boîte de dialogue centrale contrôle les unités pour les données d'entrée, les charges et les résultats de RFEM/RSTAB ainsi que pour tous les modules additionnels.
N'hésitez pas à prendre contact avec les logiciels Dlubal : Vous pourrez ainsi enregistrer vos paramètres et les réimporter ultérieurement. Vous pouvez ainsi utiliser différentes sections pour les structures en acier et en béton armé.
Vérification des articulations en T, des assemblages en croix et des assemblages de poteaux continus avec des profilés en I
Importation de la géométrie et des données de charge de RFEM/RSTAB ou définition manuelle de l'assemblage (par exemple pour le recalcul sans modèle RFEM/RSTAB existant)
Assemblages affleurants ou assemblages avec rangée de boulons
Vérification des moments d'assemblage de portique positifs et négatifs
Diverses inclinaisons de poutres horizontales droite et gauche ainsi qu'une application aux charpentes de toitures à un ou deux versants
Considération de semelles supplémentaires dans une poutre horizontale, par exemple pour les sections à inertie variable
Joints en T ou en croix symétriques et asymétriques
Assemblage bilatéral avec des hauteurs de section différentes à droite et à gauche
Calcul préliminaire automatique de la disposition des boulons et des rigidité requises
Mode de calcul optionnel avec possibilité de spécifier tous les espacements entre les boulons, les soudures et les épaisseurs des tôles
Vérification de la vis avec les dimensions ajustables des clés utilisées
Classification des assemblages par rigidité et calcul des raideurs de ressort des assemblages considérés dans la détermination des efforts internes
Vérification de 45 vérifications au maximum (composants) de l'assemblage
Détermination automatique des efforts internes déterminants pour chaque vérification
Graphiques d'assemblage contrôlables en mode rendu avec spécifications du matériau, épaisseur de tôle, soudures, espacement des boulons et toutes les dimensions pour la construction
Paramètres intégrés et extensibles des Annexes Nationales selon la norme EN 1993-1-8
Conversion automatique des efforts internes du calcul de structure dans les sections correspondantes, également pour les assemblages de barres excentriques
Détermination automatique de la rigidité initiale Sj,ini de l'assemblage
Contrôle détaillé de plausibilité de toutes les dimensions, y compris les spécifications des limites d'entrée (par exemple, pour les distances de contour et l'espacement des trous)
Application facultative des forces de compression à un poteau via le contact
Mise à jour de la hauteur de section des poutres horizontales dans le cas d'assemblages à inertie variable après optimisation de la géométrie des assemblages dans RF-/FRAME-JOINT Pro
Les vérifications suivantes peuvent être effectuées :
Vérification de l'état limite d'équilibre
Vérification de l'état limite de soulèvement
Vérification de la rupture du sol (pression de contact avec le sol)
Calcul des charges excentriques solides
Vérification de la torsion de fondation et limitation du joint de fissuration
Contrôle du glissement
calcul du tassement
Vérification de la rupture en flexion de la plaque et de l'encuvement
Vérification de la résistance au poinçonnement
Les dimensions de fondation et de l'encuvement peuvent être définies par l'utilisateur ou déterminées par le module. Vous avez la possibilité de modifier l'armature déterminée manuellement. Dans ce cas, les vérifications sont mises à jour automatiquement.