Base de connaissance

Lors de l'évaluation des résultats dans RFEM 6, il est possible de définir une zone dans le modèle où les résultats graphiques sont représentés par des valeurs moyennes au lieu des diagrammes réels. En d'autres termes, vous pouvez évaluer les efforts internes et les moments de surface lissés ou les définir sur zéro, ce qui permet d'éviter les singularités. Dans RFEM 6, cette option s'appelle « Ajustements des résultats de surface » et correspond à la « Région moyenne » implémentée dans RFEM 5.

Lors de l'évaluation des résultats dans RFEM 6, il est possible de définir une zone dans le modèle où les résultats graphiques sont représentés par des valeurs moyennes au lieu des diagrammes réels. En d'autres termes, vous pouvez évaluer les efforts internes et les moments de surface lissés ou les définir sur zéro, ce qui permet d'éviter les singularités. Dans RFEM 6, cette option s'appelle « Ajustements des résultats de surface » et correspond à la « Région moyenne » implémentée dans RFEM 5.

Auteur : Diego APELLÁNIZ

B+G Ingenieure Bollinger und Grohmann GmbH; Alt-Moabit 103, 10559 Berlin; [email protected]

La boîte à outils aux éléments finis paramétrique est un plugin développé par l'auteur en collaboration avec Bollinger + Grohmann qui implémente l'API RF-COM du logiciel aux éléments finis de Dlubal RFEM dans l'environnement de programmation visuelle de Grasshopper afin d'établir une connexion entre ces deux plateformes. Le transfert de données de Grasshopper vers RFEM et de RFEM vers Grasshopper est pris en charge. Ainsi, de nouvelles possibilités au-delà des options de l'interface graphique utilisateur (GUI) conventionnelle de RFEM sont activées : l'utilisation des outils de modélisation 3D de Rhino pour créer des courbes et des surfaces NURBS, la possibilité de modifier paramétriquement un modèle EF existant ou une partie de celui-ci, l'exportation et le traitement des données d'un modèle EF qui n'est parfois même pas disponible via l'interface graphique utilisateur tel que les formes 3D des éléments de poutres, etc. Grâce à ces fonctionnalités, à sa structure orientée objet et à son interface graphique utilisateur compacte, cet outil peut facilement être adapté à de nombreux flux de travail et processus d'optimisation.

L'entrée paramétrique est un outil efficace pour créer et modifier des modèles. Dans ce cas, la structure dépend de certaines variables (longueur, largeur, charge, etc.), également appelées paramètres. Dans cet article, nous vous résumons les avantages de travailler avec des modèles paramétrés dans RFEM 6 et RSTAB 9.

Les raidisseurs transversaux sont disponibles en option lors de la modification des barres dans RFEM 6 et RSTAB 9. Ils peuvent être pris en compte lors de la vérification de la résistance au cisaillement des plaques d'âme afin de limiter les champs de flambement. Dans RFEM 6 et RSTAB 9, les raidisseurs de barre sont organisés en « Types pour les barres » (Figure 1).

Les assemblages soudés sont une fonctionnalité utile du programme permettant de calculer les contraintes de soudure entre les surfaces dans RFEM 6. Par conséquent, si une soudure est définie pour une ligne dans un modèle surfacique, les contraintes de cette soudure peuvent être déterminées à l'aide du module complémentaire « Analyse contrainte-déformation ». Cette nouvelle fonctionnalité est disponible dans l'entrée Types pour les lignes du navigateur.

La deuxième partie du module complémentaire Optimisation & estimation des coût/émissions de CO₂ permet d'estimer les émissions de CO₂ des modèles structurels. Dans cet article, nous vous expliquons comment procéder en estimant les émissions de CO₂ du bâtiment de la Figure 1.

En plus de trouver des paramètres appropriés pour les blocs et modèles paramétrés via la technique de l'intelligence artificielle (IA) de l'optimisation par essaim de particules (PSO), le module complémentaire en deux parties Optimisation et estimation des coûts/émissions de CO₂ permet d'estimer les coûts ou les émissions de CO₂ du modèle pour les modèles de structure.

Une section de barre en aluminium composée d'éléments élancés peut subir des ruptures par voilement local de ses semelles ou de son âme avant que la barre n'atteigne sa résistance maximale. Le module complémentaire Vérification de l'aluminium propose trois options pour déterminer la résistance nominale en flexion, M_nlb pour l'état limite de flambement local lors de la vérification selon l'ADM 2020 [1].

Dans les programmes RFEM et RSTAB, l'optimisation est un processus qui se déroule parallèlement au calcul du modèle. Elle peut être considérée comme une étape suivant le paramétrage, car on suppose que le modèle ou le bloc est construit avec une entrée paramétrique et est contrôlé par des paramètres globaux de type « optimisation ».