Dans le module complémentaire Assemblages acier, vous pouvez utiliser non seulement les types de barre habituels (poutre, treillis, etc.), mais également le type de barre Poutre résultante et les sections des éléments surfaciques. Une section appropriée doit être sélectionnée pour la poutre résultante et les ouvertures de barre dans le modèle surfacique doivent être définies à l’aide de l’éditeur de barres
Dans le module complémentaire Analyse contrainte-déformation, vous pouvez utiliser l’option pour définir les contraintes limites en fonction du signe par composante de contrainte.
Le composant « Contact entre surfaces » vous permet de considérer le contact de pression entre deux plaques/plaques de barre parallèles dans le module complémentaire Assemblages acier. Vous pouvez alors considérer la friction entre les surfaces
Dans le module complémentaire Analyse contrainte-déformation, vous pouvez définir un cycle des contraintes limites dépendant du composant et le considérer pour la vérification.
Le module complémentaire Assemblages acier comporte désormais le composant « Tronçon ». Ce composant vous permet d’allonger une barre et de l’assembler à un composant de référence à l’aide d’une autre barre (tronçon).
Le module complémentaire Assemblages acier permet désormais de disposer les plaques avec différentes formes géométriques. Pour cela, les formes « Rectangle » et « Cercle », ainsi que « Polygone » sont disponibles. La forme polygonale est alors définie par l’entrée de coordonnées par des points.
Les deux méthodes d'optimisation ont un point commun. À la fin du processus, elles vous fournissent une liste de mutations de modèle à partir des données enregistrées. Elle contient les détails du résultat de l'optimisation de contrôle et l'attribution des valeurs correspondantes aux paramètres d'optimisation. Cette liste est organisée par ordre décroissant. Vous trouverez la meilleure solution supposée en première ligne. Dans ce cas, le résultat de l'optimisation avec sa valeur déterminée est le plus proche du critère d'optimisation. Tous les résultats du module complémentaire ont une utilisation <1. De plus, une fois l'analyse terminée, le programme ajustera l'attribution des valeurs de la solution optimale pour les paramètres d'optimisation dans la liste globale des paramètres.
Les onglets « Estimation des coûts » et « Estimation des émissions de CO2 » sont disponibles dans les boîtes de dialogue des matériaux. Les sommes individuelles estimées des barres, des surfaces et des solides assignés sont affichées par unité de poids, de volume et de surface. De plus, ces onglets indiquent les coûts totaux et les émissions de tous les matériaux assignés. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble de votre projet.
Dans la configuration pour l'ELU de la vérification des assemblages acier, vous avez la possibilité de modifier la déformation plastique ultime des soudures.