Un'attrezzatura da 80 tonnellate per la produzione di acciaio, sottoposta a forti sollecitazioni termiche e meccaniche, aveva un sistema di fissaggio obsoleto che non soddisfaceva più i requisiti ergonomici contemporanei. Lo studio di un nuovo sistema di fissaggio si è articolato intorno a specifiche che richiedevano un notevole miglioramento ergonomico, resistenza alle tensioni certificate, dimensioni e costi contenuti, nonché semplicità di realizzazione e di utilizzo.
L'obiettivo di questo progetto era quello di verificare la deformazione, le massime tensioni e la resistenza alla fatica meccanica dei materiali del perno di rotazione di una paratoia a settore di una diga situata nella regione di Provence-Alpes-Côte d'Azur.
Alla luce dello sviluppo del mercato dell'energia geotermica, BAUER Maschinen GmbH, una società tedesca impegnata nel campo dell'ingegneria delle fondazioni, ha sviluppato un nuovo tipo di perforatrice. Ing.-Büro H.-U. Möller, cliente tedesco della Dlubal, è stato il resposabile dell'analisi strutturale dell'impianto. Il sistema è utilizzato per eseguire perforazioni che raggiungono la profondità di 7000 m nell'area dell'energia geotermica, olio o gas.
Il progetto del dispositivo di filtraggio/asciugamento, agitatore compreso, ha richiesto un'analisi completa delle tensioni e degli spostamenti generalizzati in RFEM. La complessa modellazione della struttura, che aveva 1.424 superfici, 158 solidi e 425 aste, ha rappresentato una sfida speciale per la progettazione.
La tramoggia di alimentazione fa parte del sistema di nastri trasportatori realizzato in Uzbekistan.
L'ufficio tecnico Jürgen Ehlenz, cliente di Dlubal Software, era responsabile dell'analisi strutturale e della progettazione dettagliata, nonché dei disegni costruttivi della tramoggia di alimentazione e di altre parti del sistema di trasporto.