Dans le module complémentaire Assemblages acier, vous pouvez utiliser non seulement les types de barre habituels (poutre, treillis, etc.), mais également le type de barre Poutre résultante et les sections des éléments surfaciques. Une section appropriée doit être sélectionnée pour la poutre résultante et les ouvertures de barre dans le modèle surfacique doivent être définies à l’aide de l’éditeur de barres
Pour la vérification de la résistance au feu des surfaces en bois, vous pouvez afficher un diagramme de carbonisation en fonction de la durée d’exposition au feu.
Il est également possible d’imprimer ce diagramme de carbonisation dans le rapport d’impression.
Le composant « Contact entre surfaces » vous permet de considérer le contact de pression entre deux plaques/plaques de barre parallèles dans le module complémentaire Assemblages acier. Vous pouvez alors considérer la friction entre les surfaces
Le Dlubal Center comporte désormais une bibliothèque d’assemblages complète pour le module complémentaire Assemblages acier.
Cette bibliothèque est accessible directement à partir du module complémentaire et assigner les assemblages prédéfinis aux nœuds correspondants. Vous pouvez également enregistrer les assemblages définis par l’utilisateur dans la bibliothèque du Dlubal Center.
Le module complémentaire Assemblages acier permet désormais de disposer les plaques avec différentes formes géométriques. Pour cela, les formes « Rectangle » et « Cercle », ainsi que « Polygone » sont disponibles. La forme polygonale est alors définie par l’entrée de coordonnées par des points.
Le module complémentaire Assemblages acier comporte désormais le composant « Tronçon ». Ce composant vous permet d’allonger une barre et de l’assembler à un composant de référence à l’aide d’une autre barre (tronçon).
Le module complémentaire Assemblages acier permet de définir plusieurs raidisseurs à la fois sur une barre ou une plaque. La répartition peut être effectuée selon un patron orthogonal et polaire.
Le module complémentaire Vérification du béton pour RFEM 6 vous permet d’effectuer la vérification de la résistance au feu des voiles et des planchers en béton armé selon la méthode par valeurs tabulées simplifiée (EN 1992-1-2, 5.4.2, Tableaux 5.8 et 5.9).
Le module complémentaire Vérification du béton permet de définir une armature de poinçonnement verticale existante. Elle est ensuite prise en compte lors de la vérification de la résistance au poinçonnement.
Dans la configuration pour l'ELU de la vérification des assemblages acier, vous avez la possibilité de modifier la déformation plastique ultime des soudures.
Le composant « Plaque d’assise » permet de vérifier des assemblages avec une platine et des ancrages coulés dans la fondation. Les plaques, les cordons de soudures, les ancrages et l’interaction acier-béton sont analysés.
Vous avez des sections de poteau individuelles ou des géométries de voile angulaires pour lesquelles vous avez besoin d'une vérification de la résistance au poinçonnement ?
Aucun problème. Dans RFEM 6, vous pouvez effectuer des vérifications de la résistance au poinçonnement non seulement pour les sections rectangulaires et circulaires, mais aussi pour toute autre forme de section.
Dans le module complémentaire Analyse des phases de construction (CSA), vous pouvez utiliser des sections composées à l'aide de ce qu'on appelle des sections de phase. Le module complémentaire permet d'activer ou désactiver progressivement des parties d'une section de type « Paramétrique - Massives II ».
Avec le composant « Raidisseur », définissez un nombre de raidisseurs longitudinaux sur une plaque de barre. En définissant un objet de référence, vous pouvez lui définir automatiquement des cordons de soudure.
Le composant « Nervure » peut également être disposé sur des sections creuses circulaires. Dafür wird zusätzlich die Vorgabe der Winkel zwischen den Rippen benötigt.
Vous avez la possibilité d'effectuer une vérification de la résistance au feu des surfaces à l'aide de la méthode de la section réduite. La réduction est appliquée sur l'épaisseur de la surface. Les vérifications peuvent être effectuées pour tous les matériaux bois admis pour le calcul.
Pour le bois lamellé-croisé, en fonction du type de colle, vous pouvez choisir si la couche carbonisée peut tomber et si une combustion accrue peut être attendue entre les couches.
Vous pouvez insérer des platines en tête dans des assemblages acier en quelques clics. Vous pouvez entrer les données à l'aide des types de définition connus « Décalages » ou « Dimensions et position ». En spécifiant une barre de référence et un plan de coupe, vous n'avez plus besoin du composant « Coupe de barre ».
Ce composant vous permet par exemple de modéliser facilement des platines en tête sur des extrémités de poteau.
Le facteur de pertinence modale (MRF) peut vous aider à évaluer à quel point des éléments contribuent à un mode propre spécifique. Le calcul est basé sur l'énergie de déformation élastique relative de chaque composant structural.
Le MRF permet de distinguer les modes propres locaux et globaux. Si plusieurs barres ont un MRF important (par exemple supérieur à 20 %), une instabilité de la structure entière ou d'une partie de celle-ci est très probable. Néanmoins, si la somme de tous les MRF est d'environ 100 % pour un mode propre, un problème de stabilité locale (par exemple le flambement d'une barre simple) est à prévoir.
De plus, le MRF peut être utilisée pour déterminer les charges critiques et les longueurs efficaces équivalentes des composants structuraux spécifiques (pour l'analyse de stabilité par exemple). Dans ce contexte, les modes propres pour lesquels une barre particulière a des valeurs de MRF faibles (par exemple, < 20 %) peuvent être négligés.
Le MRF est affiché par mode propre dans le tableau de résultats sous Analyse de stabilité --> Résultats par barre --> Longueurs efficaces et charges critiques.
Vous pouvez utiliser le composant « Coupe de plaque » pour couper des plaques (par exemple, des goussets, des plaques de connexion, etc.). Différentes méthodes de coupe sont disponibles :
Plan : La coupe est effectuée sur la surface la plus proche de la plaque de référence.
Surface : Seules les parties des plaques qui se croisent sont coupées.
Cadre de contour : La dimension la plus externe composée de la largeur et de hauteur est découpée dans la plaque sous forme de rectangle.
Enveloppe convexe : L'enveloppe externe de la section est utilisée pour la découpe de la plaque. S'il y a des arrondis aux nœuds de coin de la section, la coupe s'y adapte.