Le module complémentaire Vérification du béton pour RFEM permet d’effectuer la vérification de la résistance au feu des voiles et des plafonds en béton armé selon la méthode des tableaux simplifiée (EN 1992-1-2, chapitre 5.4.2 et tableaux 5.8 et 5.9).
Le modèle de matériau Hook-Brown est disponible dans le module complémentaire Analyse géotechnique. Le modèle affiche un comportement de matériau linéaire-élastique idéal-plastique. Son critère de résistance non linéaire est le critère de rupture le plus courant pour les roches.
Les paramètres du matériau peuvent être entrés via
- les paramètres d'roche directement ou alternativement via
- la classification GSI
décrites.
Des informations détaillées sur ce modèle de matériau et la définition de l'entrée dans RFEM sont disponibles dans le chapitre correspondant {%}https://www.dlubal.com/fr/telechargements-et-informations/documents/en-ligne -manuals/rfem-6-geotechnical-analysis/004120 Modèle Hoek-Brown ]] du manuel en ligne du module complémentaire Analyse géotechnique.
Dans la section {%}https://www.dlubal.com/fr/produits/les-modules-complementaires-pour-rfem-6-et-rstab-9/verification/verification-du-beton-arme/verification-du-beton''' Le module complémentaire Vérification du béton ]] vous offre la possibilité d'effectuer une vérification simplifiée de la résistance au feu selon l'EN 1992-1-2 pour les poteaux (Chapitre 5.3.2) et les poutres (Chapitre 5.6).
Les méthodes suivantes sont disponibles pour la vérification simplifiée de la résistance au feu :
- Poteaux : Dimensions minimales des sections rectangulaires ou circulaires selon le tableau 5.2a et l'équation 5.7 pour le calcul de la durée d'exposition au feu
- Poutre : Dimensions minimales et distance de l'axe selon les tableaux 5.5 et 5.6
Vous pouvez déterminer les efforts internes pour la vérification de la résistance au feu de deux méthodes.
- 1 Dans ce cas, les efforts internes de la situation de projet accidentelle sont directement inclus dans le calcul.
- 2 Les efforts internes pour le calcul à température normale sont réduits à l'aide du facteur Eta,fi (ηfi) et sont ensuite utilisés dans la vérification de la résistance au feu.
De plus, il est possible de modifier la distance de l'axe selon l'Éq 5,5.
Le module complémentaire Vérification du béton vous permet d'effectuer la vérification à la fatigue des barres et des surfaces selon le chapitre 6.8 de l'EN 1992-1-1.
Pour la vérification à la fatigue, deux méthodes de calcul peuvent être sélectionnées dans les configurations de calcul :
- Méthode de calcul 1 : Calcul simplifié selon 6.8.6 et 6.8.7(2) : Le calcul simplifié est appliqué pour les combinaisons d'actions fréquentes selon l'EN 1992-1-1, 6.8.6(2) et l'EN 1990, Éq.(6.15b) avec les charges de trafic appropriées à l'état limite de service. L'étendue de contrainte maximale selon 6.8.6 est vérifiée pour l'acier de béton armé. La contrainte de compression du béton est déterminée à l'aide des contraintes supérieures et inférieures admissibles selon 6.8.7(2).
- Méthode de calcul 2 : Calcul de la contrainte équivalente vis à vis de l'endommagement selon 6.8.5 et 6.8.7(1) (vérification à la fatigue simplifiée) : La vérification à l'aide des étendues de contrainte équivalentes vis-à-vis de l'endommagement est effectuée pour la combinaison de fatigue selon l'EN 1992-1-1, 6.8.3, Éq. (6,69) avec l'action cyclique Qfat spécifiquement définie.
Qu'est ce que des articulations plastiques ? C'est très simple. Des articulations plastiques selon la FEMA 356 vous aident à créer des courbes pushover. Ces dernières sont des articulations non linéaires avec des propriétés d'élasticité prédéfinies et des critères d'acceptation pour les barres en acier (chapitre 5 de la FEMA 356).
Les chapitres du manuel sont liés de manière logique. Après avoir appuyé sur la touche [F1], le programme ouvre le chapitre correspondant dans le manuel en ligne.
Découvrez ce rapport d'impression considérablement réduit et optimisé. Elle vous offre, entre autres, les innovations suivantes :
- Création rapide d'un rapport d'impression non modal (travail en parallèle dans le programme et le rapport possible)
- Modification interactive des chapitres et création de nouveaux chapitres définis par l'utilisateur
- Importation de PDF, formules, graphiques 3D, etc.
- Sortie des formules de calcul utilisées dans le calcul (avec référence à l'équation utilisée dans la norme)
- Conception moderne des rapports d'impression
- Détermination des armatures longitudinales, de cisaillement et de torsion
- Représentation des armatures minimales et de compression
- Détermination de la profondeur de l'axe neutre ainsi que des déformations du béton et de l'acier
- Calcul des sections de barre en flexion autour de deux axes
- Vérification des barres à section variable
- Vérification des sections RSECTION (voir cette fonctionnalité de produit )
- Détermination de la déformation à l'état II, par exemple selon l'EN 1992-1-1, 7.4.3 et l'ACI 318-19, tableau 24.2.3.5
- Considération de la participation du béton tendu
- Considération du fluage et du retrait
- Vérification à la fatigue selon le chapitre 6.8 de l'EN 1992-1-1 (voir cette fonctionnalité de produit)
- Vérification simplifiée de la résistance au feu selon l'EN 1992-1-2 pour les poteaux (chapitre 5.3.2) et les poutres (chapitre 5.6) (pour Fonctionnalité de produit )
- Analyse sismique selon l'EC 8 (à partir de la fonctionnalité de produit)
- Liste des causes de l'échec de vérification
- Détails de la vérification à tous les emplacements couverts par la vérification pour une détermination parfaitement claire des armatures
- Optimisation facultative des sections
- Visualisation de la section béton avec armature en rendu 3D
- Création de diagrammes d'interaction 2D, par ex. diagramme M-N
- Visualisation de la résistance de section dans le diagramme d'interaction 3D
- Sortie du diagramme moment-courbure
- Définition libre de deux couches d'armatures
- Vérifications alternatives pour éviter les armatures de compression ou d'effort tranchant
- Vérification des surfaces comme poutre-voile (théorie des membranes)
- Définition des armatures de base pour les couches d'armature inférieure et supérieure
- Définition libre des armatures de surfaces prévues
- Sortie de résultats aux points de grille quelconque choisie par l'utilisateur
- Vérification avec les moments de calcul aux extrémités de poteau
- Détermination de la déformation à l'état II, par exemple selon l'EN 1992-1-1, 7.4.3 et l'ACI 318-19, tableau 24.2.3.5
- Considération de la participation du béton tendu
- Considération du fluage et du retrait
- Vérification à la fatigue selon le chapitre 6.8 de l'EN 1992-1-1 (voir cette fonctionnalité de produit)
- Vérification du joint de cisaillement entre l'âme et la semelle des nervures
- Vérification simple facultative des dalles ou des voiles des surfaces pour un type de modèle 2D
- Liste des causes de l'échec de vérification
- Détails de la vérification à tous les emplacements couverts par la vérification pour une détermination parfaitement claire des armatures
Général
- Assemblage poteau-poutre : Assemblage possible entre la semelle du poteau et l'âme de la poutre
- Assemblage poutre-poutre : Option de positionnement des liaisons de chaque cotés
- Tailles de boulon de M12 à M36 avec les classes de résistance 4.6, 5.6, 8.8 et 10.9
- Espacement des trous de boulon et distances de bord personnalisables
- Possibilité de l'encoche de la poutre
- Possibilité d'assemblage avec charge de cisaillement, effort normal (joint de traction), ou une combinaison d'efforts normal et de cisaillement
- Vérification du respect des exigences des assemblages articulés
- Vérification de l'espacement des trous de boulon et des distances de bord minimales et maximales
Assemblage avec cornière-tasseau
- Une à deux colonnes et jusqu'à 10 lignes de boulons possibles sur chaque aile
- Large gamme de cornières
- Possibilité de modifier l'orientation de l'angle
- Vérification :
- Cisaillement, traction et pression diamétral dans les boulons
- Cisaillement, flexion et traction dans les cornières en considérant les perçages pour les boulons
- Cisaillement et traction dans l'âme des poutres en considérant les perçages pour les boulons
- Transmission de la traction dans le poteau avec le modèle de T
- Entaille de la section critique
Assemblage par plaque de connexion
- Une à deux colonnes et jusqu'à 10 lignes de boulons possibles
- Taille flexible de la plaquede connexion
- La position de la plaque de connexion peut être modifiée
- Vérification :
- Cisaillement et pression diamétral dans les boulons
- Cisaillement, flexion et traction dans les plaques en considérant les perçages pour les boulons
- Analyse de stabilité des plaques minces et de grandes dimensions
- Cisaillement et traction dans l'âme des poutres en considérant les perçages pour les boulons
- Soudure
- Entaille de la section critique
Assemblage de platine d'about
- Deux ou quatre rangées de boulons verticales et jusqu'à dix rangées horizontales
- Taille flexible de la platine d'about
- La position de la plaque de connexion peut être modifiée
- Vérification :
- Cisaillement, traction et pression diamétral dans les boulons
- Cisaillement et flexion dans les platines d'about en considérant les perçages pour les boulons
- Cisaillement et traction dans l'âme des poutres
- Transmission de la traction dans le poteau avec le modèle de T
- Soudure
- Entaille de la section critique
Assemblage avec platine d'about et éclisses
- Connexion de la poutre par platine d'about avec deux boulons
- Taille flexible des éclisses et de la platine d'about
- Vérification :
- Application des charges dans la poutre selon EN 1993-1-5, chapitre 6
- Absorption du moment stabilisation par les boulons et les soudures de la platine d'about
- Cornière
- Soudures des éclisses
- Transmission de la traction dans le poteau avec le modèle de T
Dans RX-TIMBER Roof, vous pouvez définir les spécifications de calcul suivantes : *Sélection des vérifications à effectuer (ELU, ELS, résistance au feu)
- Décision si les forces d'appui et les déformations sont à déterminer
- Ajustement des valeurs limites recommandées aux ELS
- Détermination des paramètres pour la vérification de la protection incendie selon la méthode simplifiée
- Augmentation de contraintes en accord avec l'EN 1995‑1‑1, Chapitre 3.2
Les vérifications sont effectuées pas à pas par le calcul des valeurs propres des valeurs idéales de voilement pour les états de contraintes individuelles, ainsi que la valeur de voilement pour l'effet simultané de tous les composants de contraintes.
L'analyse du flambement est basée sur la méthode des contraintes réduites, en comparant les contraintes agissantes à une condition de contrainte limite réduite à partir de la condition d'élasticité de von Mises pour chaque panneau de flambement. La vérification est basée sur un seul rapport d'élancement global déterminé par l'ensemble du champ de contrainte. Par conséquent, la vérification du chargement unique et la fusion ultérieure à l'aide du critère d'interaction sont omises.
Afin de déterminer le comportement au voilement de plaque, qui est similaire à celui d'une barre, le module calcule les valeurs propres des valeurs idéales de voilement de plaque à l'aide de bords longitudinaux supposés librement. Les rapports d'élancement et les facteurs de réduction selon l'EN 1993-1-5, Ch. 4 ou Annexe B ou DIN 18800, partie 3, tableau 1. La vérification est ensuite effectuée selon le chapitre de l'EN 1993-1-5. 10 ou DIN 18800, Partie 3, Éq. (9), (10) ou (14).
Le panneau est discrétisé en éléments finis quadrilatérals ou, si nécessaire, triangulaires. Chaque nœud d'élément a six degrés de liberté.
Le composant en flexion d'un élément triangulaire est basé sur l'élément lynn-dhillon (2nd Conf. Méthode de matrice JAPAN - USA, Tokyo) selon la théorie de Mindlin sur la flexion. Cependant, le composant de membrane est basé sur l'élément BERGAN-FELAPPA. Les éléments quadrilatérals sont constitués de quatre éléments triangulaires, tandis que le nœud interne est éliminé.