Muy probablemente el error radica en la selección de la sección:
Para un diseño de acero, en lugar de elegir una sección maciza rectangular, se debería optar por una sección de acero plano de pared delgada.
La razón de la alta tensión de corte en una sección maciza se debe a los puntos de tensión presentes en la sección o el grosor correspondiente de este punto de tensión.
En una sección de acero plano de pared delgada, hay cuatro puntos de tensión en las esquinas de la sección con un grosor correspondiente t = 10 mm.
En cambio, en una sección maciza hay un punto de tensión adicional en el centro, donde como grosor t en este tipo de sección se toma el máximo de la altura h o el ancho b. En este caso, es el ancho b de 200 mm.
Esto resulta en un bajo momento de resistencia a la torsión Wt y una alta tensión de corte correspondiente.
Por lo tanto, la solución es, como se describió anteriormente, la elección de un acero plano dentro del programa principal.