Le logiciel de calcul de structure RFEM 6 constitue la base d'une famille de logiciels modulaires. Le logiciel de base RFEM 6 permet de définir la structure, les matériaux et les sollicitations de structures planes et spatiales composées de barres, plaques, voiles et coques. Vous pouvez aussi travailler sur des structures combinées constituées de solides et d'éléments de contact.
Grâce à RSTAB, l'ingénieur structure a accès à un logiciel de structures filaires 3D qui répond aux exigences du calcul de structure moderne et reflète l'état actuel des techniques de construction.
Vous passez souvent trop de temps à calculer des sections ? Les logiciels Dlubal et le programme autonome RSECTION vous facilitent la tâche en déterminant et en effectuant une analyse des contraintes pour différentes sections.
Savez-vous toujours d'où vient le vent ? Du côté de l'innovation, bien sûr ! Avec RWIND 2, vous disposez d'un programme utilisant une soufflerie numérique pour la simulation numérique des flux de vent. Le programme simule ces flux autour de n'importe quelle géométrie de bâtiment et détermine les charges de vent sur les surfaces.
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Les fonctions les plus importantes pour l'utilisation de RFEM sont décrites dans le manuel en ligne de RFEM 6. Un court chapitre théorique est également consacré aux éléments finis. Vous trouverez aussi des informations utiles sur la modélisation et l'évaluation des résultats des calculs aux éléments finis dans les articles techniques de notre base de connaissance.
Bien entendu, la documentation ne peut pas remplacer la littérature spécialisée. Vous trouverez ci-dessous des lectures recommandées pour vous familiariser avec le sujet « Éléments finis » :
Cette liste n'est qu'une petite sélection de recommandations. Vous trouverez également d'autres ouvrages techniques dans les références des travaux mentionnés.
Tout d'abord, les assemblages résistants types de la directive DSTV ne sont pas conçus pour être chargés par un effort normal. Cependant, une charge allant jusqu'à 5 % de la résistance à l'effort normal plastique de la poutre connectée peut être négligée selon les instructions données dans la ligne directrice. Si l'effort normal contenu dans la poutre est plus élevé, un message d'avertissement apparaît également dans RF-/JOINTS Steel - DSTV.
Des assemblages résistants aux moments supplémentaires avec la désignation IM ont été ajoutés au volume additionnel de la directive 2018. Dans le cas d'un assemblage poutre-poutre, ils sont également conçus pour résister aux efforts normaux. Si vous calculez un tel assemblage, le calcul de la résistance à l'effort normal incluant l'interaction MN s'affiche à la place du message d'avertissement.
Pour les assemblages poutre-poteau, la résistance à l'effort normal des composants de poteau n'est pas incluse dans les valeurs du tableau selon la directive DSTV. L'assemblage doit donc être à nouveau calculé séparément. Par conséquent, le message d'avertissement s'affiche quand même. Vous pouvez également utiliser RF-/JOINTS Steel - Rigid.
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La simplification du modèle activée permet à RWIND Simulation de générer un maillage « rétractable » similaire à un film rétractable autour de la géométrie du modèle avant le maillage de solide fini. Le logiciel utilise la taille de maillage cible de ce maillage d'enveloppement à partir du niveau de détail assigné au modèle. Cette taille de maillage minimale définit la taille des éléments de volume finis dans les environs du maillage enveloppant et spécifie en outre la distribution de la taille du maillage en volume fini entre le maillage enveloppant sur le modèle et les surfaces limites de la soufflerie en coopération avec la densité de maillage définie globalement. Le maillage fin dans l'environnement du modèle est nécessaire pour une bonne détermination de l'effet de turbulence et une distribution réelle de la couche limite.
Cependant, comme les pressions résultantes sur la géométrie du modèle sont ajustées par transformation aux points de transition entre le maillage de volume fini et le maillage enveloppant, le maillage enveloppant ne doit pas nécessairement avoir la même géométrie que le maillage de volume fini englobant. Ce fait permet une optimisation de la géométrie du maillage enveloppant en ce qui concerne le nombre d'éléments avec une distribution de taille variable pour déterminer la géométrie correcte.
Une telle optimisation de la géométrie simplifiée du maillage d'enveloppe peut être activée dans RWIND Simulation à l'aide de l'option d'optimisation dans les propriétés du modèle. Pour contrôler le nombre d'éléments sur la géométrie du maillage de l'enveloppe, vous pouvez définir un nombre d'éléments attendu avec les valeurs limites minimale et maximale dans les propriétés de l'option.
Selon les exigences géométriques des briques, celles-ci sont intégrées aux groupes 1 à 4. Toutes les exigences géométriques pour les groupes de briques sont listées dans le Tableau 3.1 de l'EN 1996-1-1. Voici un exemple d'attribution des groupes selon le pourcentage total de perforation (% du volume brut) pour les briques :
Sélectionnez le modèle entier (ou un groupe d'objets), cliquez-droit sur votre sélection. Sélectionnez ensuite la fonction « Centre de gravité et informations » via le menu contextuel.
Vous obtenez ainsi un aperçu des coordonnées du centre de gravité ainsi que des informations supplémentaires telles que le volume de matériau et la masse (voir la figure ci-contre). Le centre de gravité est également affiché graphiquement.
Il est plus facile de créer un volume de contact entre les deux surfaces. Le solide de contact permet de décrire avec précision les propriétés de contact des surfaces superposées. Vous trouverez des informations sur la création d'un solide de contact dans la FAQ « Comment créer rapidement un solide de contact entre deux surfaces de contact dans RFEM ? ».
Si les conditions de contact sont d'une importance secondaire et que les deux surfaces ont les mêmes propriétés de matériau, vous pouvez simplement augmenter l'épaisseur d'une surface au point correspondant et n'utiliser qu'une seule surface.