Tous les résultats sont organisés dans des fenêtres de résultats triées par sujet. Les valeurs de calcul sont illustrées dans le graphique de la section correspondante. Les détails de calcul couvrent toutes les valeurs intermédiaires.
Analyses générales des contraintes
CRANEWAY effectue l'analyse générale des contraintes d'une poutre de grue en calculant les contraintes existantes et en les comparant aux contraintes limites normales, limites de cisaillement et contraintes équivalentes limites. Les soudures sont également soumises à l'analyse générale de contrainte en ce qui concerne les contraintes de cisaillement parallèles et verticales et leur superposition.
Vérification à la fatigue
Les vérifications à la fatigue sont effectuées pour trois ponts roulants au maximum et sont basés sur le concept des contraintes nominales selon l'EN 1993-1-9. Une courbe de contrainte sur les passages de pont roulant est enregistrée pour chaque point de contrainte et évaluée selon la méthode Rainflow lors de la vérification à la fatigue selon DIN 4132.
Analyse du flambement
L'analyse de flambement considère l'introduction locale des charges de roue selon les normes EN 1993-6 ou DIN 18800-3.
Déformation,
L'analyse des déformations est effectuée séparément pour les directions verticale et horizontale. Les déplacements relatifs disponibles sont comparés aux valeurs admissibles. Vous avez la possibilité de définir les rapports de déformations admissibles individuellement dans les paramètres de calcul.
Analyse du déversement
L'analyse du déversement est effectuée selon l'analyse du second ordre pour le flambement par torsion, en considérant les imperfections. L'analyse générale des contraintes doit être réussie avec un facteur de charge critique supérieur à 1,00. CRANEWAY affiche ainsi le facteur de charge critique correspondant pour toutes les combinaisons de charges de l'analyse des contraintes.
Réactions d'appui
Le programme détermine toutes les forces d'appui à partir des charges caractéristiques, y compris les facteurs dynamiques.
En fonction de l'effort normal N, vous pouvez générer une ligne moment-courbure pour n'importe quel vecteur de moment. Le logiciel affiche également les paires de valeurs du diagramme dans un tableau. Vous pouvez également activer la rigidité sécante et la rigidité tangente de la section en béton armé appartenant au diagramme moment-courbure en tant que diagramme supplémentaire.
Les possibilités de vérification du bois sont nombreuses. Vous pouvez prendre en compte les angles de tranchage des fibres, les contraintes de traction transversales et les rayons de courbure dépendant du volume pour les barres à inertie variable et courbes. Si vous souhaitez vérifier la zone de tranchage des fibres, la résistance est ajustée en conséquence dans le cas d'une traction ou d'une compression de flexion. Pour vérifier la stabilité à l'aide de la méthode de barre équivalente, entrez simplement la hauteur pour déterminer les longueurs de flambement et de déversement à une distance de 0,65*h du point de calcul réel.
Dans le module complémentaire Vérification du béton, vous pouvez effectuer des analyses sismiques pour les barres en béton armé selon l'EC 8. Celui-ci inclut les fonctionnalités suivantes :
Configurations pour l'analyse sismique
Différenciation entre les classes de ductilité DCL, DCM, DCH
Possibilité de transférer le coefficient de comportement de l'analyse dynamique
Vérification de la valeur limite du coefficient de comportement
Vérifications de la capacité des « Poteau fort - poutre faible »
Règles pour la vérification de la ductilité en courbure
Détermination de la déformation à l'état II, par exemple selon l'EN 1992-1-1, 7.4.3 et l'ACI 318-19, tableau 24.2.3.5
Considération de la participation du béton tendu
Considération du fluage et du retrait
Vérification à la fatigue selon le chapitre 6.8 de l'EN 1992-1-1 (voir cette fonctionnalité de produit)
Vérification simplifiée de la résistance au feu selon l'EN 1992-1-2 pour les poteaux (chapitre 5.3.2) et les poutres (chapitre 5.6) (pour Fonctionnalité de produit )
Sept nouveaux types de distribution de section sont disponibles pour les barres (incluant la fonction de disposition pour l'alignement sur une face droite) :
Le type de charge Formation de poches vous permet de simuler les actions de pluie sur les surfaces à courbure multiple en considérant les déplacements selon l'analyse des grandes déformations.
Ce processus numérique de pluie analyse la géométrie de surface assignée et détermine quelle partie de la pluie s'écoule et quelle partie de la pluie s'accumule pour former des flaques (poches d'eau) sur la surface. La taille de la poche d'eau se traduit par une charge verticale pour le calcul de structure.
Cette fonctionnalité peut par exemple être utilisée pour analyser des géométries de toiture à membrane, presque horizontales soumises à une charge de pluie.
Intégration complète dans RFEM/RSTAB avec importation de données de géométrie et de cas de charge
Sélection automatique des barres à calculer selon les critères définis (par exemple les barres verticales uniquement)
Avec l'extension {%/fr/produits/rfem-et-rstab-modules-additionnels/structures-en-beton/ec2 EC2 pour RFEM/RSTAB]], vous pouvez effectuer les calcul des éléments comprimés en béton armé selon la méthode basée sur la courbure nominale en conformité avec l'EN 1992 -1-1:2004 (Eurocode 2) et les Annexes Nationales suivantes :
DIN EN 1992-1-1/NA/A1:2015-12 (Allemagne)
ÖNORM B 1992-1-1:2018-01 (Autriche)
NBN EN 1992-1-1 ANB:2010 pour les essais à température normale et EN 1992-1-2 ANB:2010 pour la vérification de la résistance au feu (Belgique)
BDS EN 1992-1-1:2005/NA:2011 (Bulgarie)
EN 1992-1-1 DK NA: 2013 (Danemark)
NF EN 1992-1-1/NA: 2016-03 (France)
SFS EN 1992-1-1/NA: 2007-10 (Finlande)
UNI EN 1992-1-1/NA:2007-07 (Italie)
LVS EN 1992-1-1:2005/NA:2014 (Lettonie)
LST EN 1992-1-1:2005/NA:2011 (Lituanie)
MS EN 1992-1-1:2010 (Malaisie)
NEN-EN 1992-1-1+C2:2011/NB:2016 (Pays-Bas)
NS EN 1992-1 -1:2004-NA:2008 (Norvège)
PN EN 1992-1-1/NA:2010 (Pologne)
NP EN 1992-1-1/NA:2010-02 (Portugal)
SR EN 1992-1-1:2004/NA:2008 (Roumanie)
SS EN 1992-1-1/NA:2008 (Suède)
SS EN 1992-1-1/NA:2008-06 (Singapour)
STN EN 1992-1-1/NA:2008-06 (Slovaquie)
SIST EN 1992-1-1:2005/A101:2006 (Slovénie)
UNE EN 1992-1-1/NA:2013 (Espagne)
CSN EN 1992-1-1/NA:2016-05 (République tchèque)
BS EN 1992-1-1:2004/NA:2005 (Royaume-Uni)
TKP EN 1992-1-1:2009 (Biélorussie)
CYS EN 1992-1-1:2004/NA:2009 (Chypre)
Outre ces Annexes Nationales, l'utilisateur peut également en définir une avec des valeurs limites et des paramètres personnalisés.
Considération facultative du fluage
Détermination des longueurs de flambement et des élancements à partir des rapports de maintien des poteaux
Détermination automatique des excentrements ordinaires et non-voulus à partir d'excentrements additionnels disponibles selon l'analyse du second ordre
Calcul de structures monolithiques et d'éléments préfabriqués
Analyse par rapport au calcul de béton armé
Détermination des efforts internes selon la théorie du premier ordre et la théorie du second ordre
Analyse des emplacements de calcul déterminants le long du poteau en raison des charges existantes
Sortie des armatures longitudinales et des armatures de cadre
Vérification de la résistance au feu selon la méthode simplifiée (méthode par zone) selon l'EN 1992-1-2 permettant la vérification de la résistance au feu des supports.
Vérification de la résistance au feu avec calcul d'armatures longitudinales optionnelle selon le DIN 4102-22:2004 ou la DIN 4102-4:2004, Tableau 31
proposition d'armatures longitudinales et des armatures de liaison avec affichage graphique en rendu 3D
Résumé des rapports de calcul comprenant tous les détails de calcul
Représentation graphique des détails de vérification pertinents dans la fenêtre de travail de RFEM/RSTAB
Le calcul non-linéaire itératif adopte la géométrie réelle du maillage (plat, simple courbure, double courbure) de la surface sélectionnée et met à plat le patron selon la méthode de l'énergie potentielle minimale tout en considérant les propriétés du matériau isotrope.
L'objectif de cette méthode est de compresser la géométrie du maillage dans une presse en supposant un contact sans frottement afin de trouver un état où les contraintes dues à la mise à plat du composant dans le plan sont à l'équilibre. On obtient ainsi le patron de coupe facilement mais avec une précision optimale. La compensation de la chaîne, de la trame et des lignes de contour sont considérées. Les tolérances définies sur les lignes de contour sont ensuite appliquées à la géométrie de surface plane résultante.
Fonctionnalités :
Minimisation de l'énergie de distorsion lors du processus de mise à plat pour des coupes très précises
Application adaptée à quasiment tous les maillages
Détection des définitions de patrons de coupe adjacents pour conserver les mêmes longueurs