General
Las estructuras delgadas de celosía compuestas de secciones de perfiles cerrados son populares en arquitectura. Gracias a la producción asistida por ordenador de cortes y geometrías de conexión, también es posible tener nudos espaciales complejos. Este artículo técnico trata sobre el diseño de un nudo en K. En especial, se describe en detalle la definición del nudo y el diseño.
Detalles del modelo
Material: S355
Sección del cordón: RO 108x6.3 | DIN 2448, DIN 2458
Sección del montante: RO 60.3x4 | DIN 2448, DIN 2458
Dimensiones: ver gráfico
Asignación del nudo al tipo de unión
El tipo de conexión para un nudo de sección hueca no solo se define por la geometría sino también por la orientación de los esfuerzos axiles en los montantes. En nuestro ejemplo, hay que calcular una fuerza de tracción en la barra núm. 35 (montante 1) y una fuerza de compresión en la barra núm. 36 (montante 2) en el nudo núm. 28. Dada esta distribución de esfuerzos internos y momentos, el tipo de unión es en K. Si hubiera compresión o tracción en ambos montantes, el tipo de conexión sería un nudo en Y.
Comprobación de los límites de validez
El cumplimiento de los límites de validez es crucial para cualquier cálculo. La relación de los diámetros de los montantes y los cordones es importante. Si no está en el intervalo de 0,2 ≤ di/do ≤ 1,0, no es posible realizar el cálculo. La relación de diámetros di/do también se conoce como β. La norma europea EN 1993-1-8 [1] especifica en la Tabla 7.1 los límites de validez para diagonales y cordones, así como una limitación del solape. Si desea tener un espacio entre los montantes, también se debe observar una dimensión mínima de g ≥ t1 + t2. t es el espesor de la pared respectivo de los montantes. Los componentes estructurales sometidos a compresión también deben clasificarse en las clases de sección 1 o 2. Se realiza una comprobación correspondiente según EN 1993-1-1 [2], apartado 5.5.
Proceso de diseño
En nuestro ejemplo, la unión cumple con los límites de validez según la tabla 7.1. Por lo tanto, según EN 1993-1-8, apartado 7.4.1 (2) es suficiente, analizar la barra del cordón para determinar el fallo en la cara del cordón y el punzonamiento.
Rotura de la cara del cordón debido a un esfuerzo axil según EN 1993-1-8, tabla 7.2, fila 3.2:
Determinación de la relación diámetro-pared γ
γ | Relación entre el ancho o diámetro del cordón y el doble del espesor de su pared |
Ψ2,i | Beiwert für quasi-ständige Werte der veränderlichen Einwirkungen i |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
γ = 8,57
Determinación del coeficiente kg
kg | Factor para conexiones en nudo con espacio g |
γ | Relación entre el ancho o diámetro del cordón y el doble del espesor de su pared |
e | Número de euler |
g | Anchura de la separación entre las bielas de una unión K o N |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
kg = 1,72
Determinación del coeficiente de tracción del cordón kp
kp | Coeficiente de pretensado del cordón |
np | Razón |
fp | Valor de la tensión de compresión actuante en la barra del cordón sin tensiones debido a los componentes de las fuerzas de las bielas en la conexión paralela al cordón |
fy | límite elástico |
Np | Fuerza de compresión axial inicial en la cuerda |
I0 | Área de la sección de la barra |
M0 | Momento secundario por excentricidad |
W0 | Módulo de sección elástica de la sección del cordón |
fp es la tracción del cordón por el esfuerzo axil Np y el momento adicional por la excentricidad. Dado que hay compresión y tracción en el cordón, se supone que Np = 0. Además, la excentricidad de la unión es tan pequeña que no es necesario considerar un momento adicional de cualquier conexión excéntrica de los montantes. Por lo tanto, el coeficiente auxiliar fp es cero. La regla del signo para las fuerzas de compresión y tracción en RFEM y RSTAB difiere de las de la norma europea EN 1993-1-8. Por lo tanto, se ha ajustado la fórmula para kp.
kp = 1,0
Determinación del esfuerzo interno límite admisible NRd
N1, Rd | Valor de cálculo de la resistencia al esfuerzo axil de la conexión para la biela 1 |
kg | Factor para conexiones en nudo con espacio g |
kp | Coeficiente de pretensado del cordón |
fy0 | Límite elástico del material de un cordón |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
θ1 | Ángulo cerrado entre la biela 1 y la barra |
d1 | Diámetro total de la biela 1 |
d0 | Diámetro total de la barra |
yM5 | Coeficiente parcial de seguridad |
N2, Rd | Valor de cálculo de la resistencia al esfuerzo axil de la conexión para la biela 2 |
θ2 | Ángulo cerrado entre la biela 2 y la barra |
N1,Rd = N2,Rd = 257,36 kN
N1,Ed/N1,Rd = 197,56/257,36 = 0,77 < 1,0
N2,Ed/N2,Rd = 186,89/257,36 = 0,73 < 1,0
Punzonamiento de la barra del cordón debido al esfuerzo axil según EN 1993-1-8, tabla 7.2, fila 4:
Determinación del esfuerzo interno límite admisible NRd
Ni, Rd | Valor de cálculo de la resistencia al esfuerzo axil de la conexión para el componente estructural i |
fy0 | Límite elástico del material de una barra |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
π | Número de círculo |
Di | Diámetro total para componentes de CHS i |
θe | Ángulo cerrado entre la biela i y la barra |
γM5 | Coeficiente parcial de seguridad |
N1,Rd = N2,Rd = 417,58 kN
N1,Ed/N1,Rd = 197,56/417,58 = 0,47 <1,0
N2,Ed/N2,Rd = 186,89/417,58 = 0,45 < 1,0
Rotura de la barra del cordón debido al momento Mop según EN 1993-1-8, tabla 7.5, fila 2:
Este cálculo solo es relevante para estructuras en 3D donde también pueden ocurrir momentos desde el plano de la cercha.
Determinación del esfuerzo interno límite admisible Mop,Rd
Mop, i, Rd | Valor de cálculo del momento resistente de la conexión para flexión fuera del plano del sistema estructural para el componente estructural i |
fy0 | Límite elástico del material de un cordón |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
Di | Diámetro total para componentes i de CHS |
θi | Ángulo entre el montante i y el cordón |
β | Relación de los diámetros medios o anchos medios de la biela y el cordón |
kp | Coeficiente de pretensado del cordón |
yM5 | Coeficiente parcial de seguridad |
Mop,1,Rd = Mop,2,Rd = 5,92 kNm
Mop,1,Ed/Mop,1,Rd = 0,08/5,92 = 0,01 <1,0
Mop,2, Ed/Mop,2,Rd = 0,01 / 5,92 = 0,00 < 1,0
Rotura de la barra de cordón debido al momento Mip según EN 1993-1-8, tabla 7.5, fila 1:
Determinación del esfuerzo interno límite admisible Mip, Rd
Mip,i,Rd | Valor de cálculo del momento resistente de la conexión a flexión en el plano del sistema estructural para el componente estructural i |
fy0 | Límite elástico del material de un cordón |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
Di | Diámetro total para componentes i de CHS |
θi | Ángulo entre el montante i y el cordón |
γ | Relación entre el ancho o diámetro del cordón y el doble del espesor de su pared |
β | Relación de los diámetros medios o anchos medios de la biela y el cordón |
kp | Coeficiente de pretensado del cordón |
γM5 | Coeficiente parcial de seguridad |
Mip,1,Rd = Mip,2,Rd = 9,53 kNm
Mip,1,Ed/Mip,1,Rd = 0,37 / 9,53 = 0,04 < 1,0
Mip,2,Ed/Mip,2,Rd = 0,14 / 9,53 = 0,01 < 1,0
Punzonamiento de la barra del cordón debido al momento Mop según EN 1993-1-8, tabla 7.5, fila 3.2:
Este cálculo solo es relevante para estructuras en 3D donde también pueden ocurrir momentos desde el plano de la cercha.
Determinación del esfuerzo interno límite admisible Mop,Rd
Mop, i, Rd | Valor de cálculo del momento resistente de la conexión para flexión fuera del plano del sistema estructural para el componente estructural i |
fy0 | Límite elástico del material de un cordón |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
Di | Diámetro total para componentes i de CHS |
θi | Ángulo entre el montante i y el cordón |
yM5 | Coeficiente parcial de seguridad |
Mop,1,Rd = Mop,2,Rd = 8,70 kNm
Mop,1,Ed / Mop,1,Rd = 0,08/8,70 = 0,01 <1,0
Mop,2,Ed /Mop,2,Rd = 0,01/8,70 = 0,00 <1,0
Punzonamiento de la barra del cordón debido al momento Mip según EN 1993-1-8, tabla 7.5, fila 3.1:
Determinación del esfuerzo interno límite admisible Mip,Rd
Mip,i,Rd | Valor de cálculo del momento resistente de la conexión a flexión en el plano del sistema estructural para el componente estructural i |
fy0 | Límite elástico del material de un cordón |
t0 | Espesor de la pared de la sección del cordón |
di | Diámetro total para componentes i de CHS |
θi | Ángulo entre el montante i y el cordón |
yM5 | Coeficiente parcial de seguridad |
Mip,1,Rd = Mip,2,Rd = 7,33 kNm
Mip,1,Ed / Mip,1,Rd = 0,37 / 7,33 = 0,05 < 1,0
Mip, 2, Ed/Mip, 2, Rd = 0,14/7,33 = 0,02 <1,0
Condiciones de interacción según EN 1993-1-8 capítulo 7.4.2 ecuación 7.3:
En este paso de diseño, los montantes están diseñados para la carga compartida del esfuerzo axil y la flexión. Actualmente, aquí solo se considera la flexión perpendicular al plano de la cercha.
Ni, Ed | Valor de cálculo del esfuerzo axil actuante para el componente estructural i |
Ni, Rd | Valor de cálculo de la resistencia al esfuerzo axil de la conexión para el componente estructural i |
Mop, i, Ed | Valor de cálculo del momento actuante fuera del plano del sistema estructural para el componente estructural i |
Mop, i, Rd | Valor de cálculo del momento resistente de la conexión para flexión fuera del plano del sistema estructural para el componente estructural i |
Conclusión
El artículo técnico muestra que el diseño para un nudo en K no es nada trivial. Con el módulo adicional RF-/HSS, Dlubal ofrece una herramienta para el diseño de todos los tipos de nudos definidos en la norma europea, tanto para secciones de perfiles circulares huecos CHS como para rectangulares RHS y cuadrados SHS.