Le logiciel de calcul de structure RFEM 6 constitue la base d'une famille de logiciels modulaires. Le logiciel de base RFEM 6 permet de définir la structure, les matériaux et les sollicitations de structures planes et spatiales composées de barres, plaques, voiles et coques. Vous pouvez aussi travailler sur des structures combinées constituées de solides et d'éléments de contact.
Grâce à RSTAB, l'ingénieur structure a accès à un logiciel de structures filaires 3D qui répond aux exigences du calcul de structure moderne et reflète l'état actuel des techniques de construction.
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Les longueurs efficaces des barres et des ensembles de barres sont différentes. La longueur réelle des barres est utilisée pour l'analyse de stabilité alors qu'on s'appuie sur la longueur totale des barres composant un ensemble de barres pour ce même calcul.
Exemple
Le portique représenté sur la Figure 01 est composé d'une poutre horizontale divisée en quatre barres de même longueur. De plus, un ensemble de barres est créé pour les quatre barres. L'analyse de stabilité est effectuée dans les deux cas selon la méthode de la barre équivalente.
Pour la vérification des barres, le logiciel calcule avec une longueur de 1,00 m dans chaque cas. En revanche, l'ensemble de barres a une longueur de 4,00 m (voir la Figure 02). Cette différence de longueur affecte certainement la vérification de stabilité, ce qui signifie que les ratios de vérification sont également différents (voir la Figure 03).
De plus, il n'est pas recommandé de calculer toutes les barres et tous les ensembles de barres dans un seul cas de calcul car cela fausserait les résultats.
Les modules complémentaires RF-/STEEL EC3 Warping Torsion (module additionnel du module RF-/STEEL EC3) et RF-/FE-LTB (module additionnel autonome) sont parfaitement adaptés à la vérification de la stabilité de sections quelconques.
Vous pouvez déterminer les charges critiques à l'aide du facteur critique calculé et effectuer une vérification selon l'analyse du second ordre.
Par défaut, l'option « Plan de cisaillement dans le filetage » est activée et la résistance inférieure selon la norme de calcul sélectionnée est prise en compte pour la vérification du cisaillement du boulon.
Dans l'AISC, les résistances nominales au cisaillement des boulons sont répertoriées dans le Tableau J3.2. Par exemple, un boulon du groupe A (par exemple, A325) a une résistance nominale au cisaillement de 54 ksi (372 MPa) lorsque les filetages ne sont pas exclus des plans de cisaillement. Pour utiliser la résistance supérieure de 68 ksi (469 MPa), l'option permettant d'exclure les filetages des plans de cisaillement peut être décochée.
Un assemblage avec éclisse peut facilement être créé à l'aide de platines d'about avec le modèle type « Platine sur platine » de la bibliothèque des composants (Figure 01).
Pour un assemblage sans platines d'about, la configuration peut être créée manuellement en ajoutant des composants individuels (Figure 02).
La configuration comprend les composants suivants. Chaque composant peut facilement être supprimé ou copié en cliquant dessus avec le bouton droit de la souris.
Il est nécessaire de créer un petit espace à l'aide de la « Coupe de barre » et du « Plan auxiliaire ». L'écart est divisé entre les deux barres (c'est-à-dire qu'un écart de 1/16" est appliqué comme un déplacement de 1/32" à chaque barre).
Un exemple de modèle « Assemblage par éclisse selon l'AISC » peut également être téléchargé et enregistré en tant que modèle type défini par l'utilisateur (Figure 03).
Pour créer une imperfection basée sur un mode propre, le Module complémentaire Stabilité de la structure est nécessaire. Les modes propres peuvent ainsi être déterminés pour un cas de charge ou une combinaison de charges en fonction de son état d'effort normal. La forme propre résultante peut être sélectionnée et mise à l'échelle après avoir créé un cas d'imperfection. Cette opération est expliquée dans la vidéo ci-contre.
Le facteur de sécurité Ω ou le facteur de résistance Φ utilisé dans les chapitres E à H n'est approprié que pour les sections qui satisfont les limitations du Tableau B4.1-1. Pour toutes les autres sections qui dépassent l'une des limites, des facteurs de sécurité plus élevés Ω ou des facteurs de résistance inférieurs Φ sont appliqués selon la section A1.2(C). Dans RFEM, cette limitation est vérifiée par défaut. L'utilisateur a la possibilité de désactiver cette vérification dans la « Configuration de la résistance ».
Les formes pouvant être vérifiées dans RFEM sont les suivantes : C, Z, L, I (double C dos à dos), section creuse omega, rectangulaire et ronde. Dans l'exemple de la Figure 02, la section 8ZS2,75 x 105 respecte les limites d'applicabilité.
Pour les sections générales/complexes, telles que la section sigma utilisée dans l'Exemple III-14 de l'AISI D100-17 (représentée dans la Figure 03), les facteurs les plus conservateurs sont automatiquement appliqués. Par conséquent, Φc = 0,80 est utilisé dans les vérifications de RFEM. Cependant, le calcul manuel montre que la section sigma respecte les limites d'applicabilité et que Φc = 0,85 peut être utilisé à la place.
Les sections en Z, en U, les omega et les cornières selon la norme AISI D100-17 peuvent être calculés selon l'AISI S100 dans le module complémentaire Vérification de l'acier.
Toutes les formes rectangulaires et rondes en HSS AISC peuvent également être calculées selon l'AISI S100. Cette option est définie dans la « Configuration de la résistance » pour la vérification de l'acier.