Dans le module complémentaire Assemblages acier, vous avez la possibilité d'assembler des sections creuses circulaires à l'aide de cordons de soudures.
Les sections circulaires peuvent être assemblées entre elles ou à des composants structuraux plats. Les arrondis des sections standardisées et à parois minces peuvent également être assemblés à l'aide d'un cordon de soudure.
Pour la vérification des assemblages, vous pouvez insérer une nouvelle barre en tant que composant directement dans le Module complémentaire Assemblages acier. Cette barre sera alors uniquement considérée pour le calcul de l'assemblage. Vous pouvez utiliser les composants soudure et connecteurs pour la connexion aux autres barres.
De plus, vous pouvez utiliser les composants Composant de barre et Éditeur de barre pour disposer les éléments de renfort, tels que les raidisseurs et les jarrets, sur la barre insérée.
Ici, la vérification des soudures devient un jeu d'enfant. Avec le modèle de matériau spécialement développé « Orthotrope | Plastique | Soudure (surfaces) » vous pouvez calculer plastiquement toutes les composantes de contrainte. La contrainte τperpendiculaire est également considérée plastiquement.
L'utilisation de ce modèle de matériau vous permet de vérifier des soudures de manière réaliste et efficace.
Si un cordon de soudure relie deux plaques avec des matériaux différents, vous pouvez sélectionner le matériau qui doit être utilisé pour le cordon de soudure depuis une liste déroulante du module complémentaire Assemblages acier.
Dans le cas de sections rectangulaires, vous pouvez généralement réaliser un assemblage direct au moyen de soudures. Cependant, vous pouvez également les assembler à d'autres sections de la même manière. De plus, d'autres composants tels que les platines d'about vous aident à assembler des sections rectangulaires à d'autres composants.
Dans RFEM 6, il est possible de définir des soudures linéiques entre les surfaces et de calculer les contraintes de soudure à l'aide du module complémentaire Analyse contrainte-déformation.
Les types d'assemblage suivants sont disponibles :
Assemblage bout à bout
Assemblage en équerre
Assemblage en recouvrement
Assemblage en T
Selon le type d'assemblage sélectionné, les cordons de soudure suivants peuvent être sélectionnés :
Outre d'autres composants prédéfinis dans le module complémentaire Vérification des assemblages acier, vous pouvez utiliser le composant de base universel 'Soudure générale' pour entrer des situations d'assemblage complexes.
De nombreux composants prédéfinis sont disponibles pour une entrée facile des situations d'assemblage typiques (par exemple : platines d'about, plats, plaques de connexion)
Composants de base universellement applicables (plaques, soudures, boulons, plans auxiliaires) pour entrer des situations d'assemblage complexes
Affichage graphique de la géométrie d'assemblage conjointement actualisée à l'entrée
Le modèle type d'Assemblages acier inclus dans le module complémentaire vous permet de sélectionner parmi plusieurs types d'assemblage et, lorsqu'il est sélectionné, est appliqué à votre modèle
Le modèle type contient des assemblages de 3 catégories générales : Rigide, Articulé, Treillis
La géométrie de l'assemblage est automatiquement adaptée même si les barres sont modifiées par la suite, en raison du lien relatif des composants entre eux
Par rapport au module additionnel RF-/STEEL (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Analyse contrainte-déformation pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
Traitement des barres, surfaces, solides, cordons de soudure (soudure linéique entre deux ou trois surfaces avec calcul ultérieur des contraintes)
Sortie des contraintes, ratios de contraintes, étendue des contraintes et déformations
Contrainte limite en fonction du matériau assigné ou d'une entrée définie par l'utilisateur
Spécification individuelle des résultats à calculer à l'aide de types de paramètres librement assignés
Détails des résultats non modaux avec affichage de la formule préparée et affichage supplémentaire des résultats au niveau de la section des barres
Sélection des nœuds dans le modèle RFEM, identification automatique et attribution des barres connectées au nœud
De nombreux composants prédéfinis sont disponibles pour une entrée facile des situations d'assemblage typiques (par exemple : platines d'about, plats, plaques de connexion)
Composants de base universellement applicables (plaques, soudures, plans auxiliaires) pour la saisie de situations d'assemblage complexes
Aucune modification manuelle du modèle EF n'est requise par l'utilisateur, les paramètres de calcul essentiels peuvent être modifiés via les paramètres de configuration
La géométrie de l'assemblage est automatiquement adaptée même si les barres sont modifiées par la suite, en raison du lien relatif des composants entre eux
Parallèlement à l'entrée, un contrôle de plausibilité est effectué par le logiciel pour détecter rapidement les entrées manquantes ou les collisions, par exemple
Affichage graphique de la géométrie d'assemblage conjointement actualisée à l'entrée
Le logiciel peut également vous aider ici. Il détermine les efforts sur les boulons sur la base du calcul sur le modèle EF et les évalue automatiquement. Vous pouvez effectuer les vérifications de calcul de la résistance du boulon pour les cas de rupture en traction, en cisaillement, en pression diamétrale et en poinçonnement selon la norme. Pour cette étape, le logiciel s'occupe du reste. Il détermine tous les coefficients nécessaires et les affiche clairement.
Souhaitez-vous effectuer un calcul de soudure ? Dans ce cas, les contraintes requises sont également déterminées sur le modèle EF. L'élément de soudure est ensuite modélisé comme un élément de coque élasto-plastique, et les efforts internes de chaque élément EF sont contrôlés. (Les critères de plasticité sont définis pour refléter la rupture selon les normes AISC J2-4 et J2-5 (essai de résistance des soudures) et J2-2 (essai de résistance du métal de base). La vérification peut également être effectuée selon les facteurs de sécurité partiels sélectionnés dans l'Annexe Nationale.
Vous pouvez effectuer le calcul plastique des plaques en comparant la déformation plastique existante avec la déformation plastique admissible. Le paramètre standard est de 5 % selon l'EN 1993-1-5, Annexe C, mais peut également être spécifié en tant que paramètre défini par l'utilisateur, ainsi que 5 % pour l'AISC 360 ou la spécification définie par l'utilisateur.
Détermination des contraintes principales et de base, des contraintes de membrane et de cisaillement, ainsi que des contraintes équivalentes et des contraintes équivalentes de membrane
Analyse de contraintes pour les éléments structuraux de formes simples ou complexes
Contrainte équivalente calculée selon différentes hypothèses :
Hypothèse de la modification de forme (Von Mises)
Hypothèse de la contrainte de cisaillement (Tresca)
Hypothèse de contrainte normale (Rankine)
Hypothèse de déformation principale (Bach)
Option pour l'optimisation des épaisseurs de surface et pour le transfert des données vers RFEM
Sortie des déformations
Sortie détaillée de différents composants de contraintes et des rapports dans les tableaux et graphiques
Fonction de filtrage pour les solides, les surfaces, les lignes et les nœuds dans les tableaux
Contraintes transversales de cisaillement selon Mindlin, Kirchhoff ou les spécifications définies par l'utilisateur
Assemblage poteau-poutre : assemblage possible entre la poutre et la semelle du poteau ou entre le poteau et la semelle de poutre
Assemblage poutre-poutre : calcul d'assemblages par platines d'about résistants aux moments et d'assemblages rigides avec éclisse possible
Export automatique du modèle et des données de charge à partir de RFEM/RSTAB
Boulons M12 à M36 avec les classes de résistance 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8 et 10.9 si ces classes de résistance sont disponibles dans l'Annexe Nationale sélectionnée
Vastes possibilités de définition des distances entre les boulons et entre les bords (contrôle des distances autorisées)
Contreventement des poutres avec des jarrets ou des raidisseurs sur la face supérieure ou inférieure
Assemblage par platine d'about avec ou sans dépassement
Assemblage avec résistance à la flexion pure, à l'effort normal pur (assemblage en traction) ou à l'effort normal et la flexion combinés possible
Calcul des rigidités d'assemblage et vérification de la possibilité d'un assemblage articulé, élastique ou rigide
Assemblage par platine d'about dans une configuration poutre-poutre
Les poutres ou poteaux connectés peuvent être contreventés d'un côté par des jarrets ou des deux côtés par des raidisseurs
Large choix de raidisseurs pour l'assemblage (complets ou incomplets, par exemple)
Jusqu'à dix boulons horizontaux et quatre boulons verticaux
Possibilité de connecter des sections en I constantes ou à inertie variable
Vérification :
ELU de la poutre connectée (résistance à l'effort tranchant et en traction de l'âme, par ex.)
ELU de la platine d'about de la poutre (tronçon en T en traction, par ex.)
ELU des cordons de soudure des platines
ELU du poteau dans la zone de l'assemblage (semelle de poteau et tronçon en T en flexion, par exemple)
Toutes les vérifications sont effectuées selon l'EN 1993-1-8 et l'EN 1993-1-1
Joint de platine d'about résistant aux moments
Deux ou quatre rangées de boulons verticales et jusqu'à dix rangées horizontales
Les poutres connectées peuvent être rigidifiées d'un côté par des jarrets ou des deux côtés par des raidisseurs
Des sections en I constantes ou à inertie variable peuvent être connectées
Vérification :
ELU des poutres connectées (résistance au cisaillement ou en traction des plaques de l'âme, par exemple)
ELU des platines d'about de la poutre (tronçons en T en traction, par ex.)
ELU des cordons de soudure des platines d'about
ELU des boulons sur la platine d'about (traction et cisaillement combinés)
Assemblage poutre-poutre par éclisse
Jusqu'à dix rangées de boulons possibles pour les assemblages par plats de semelles
Jusqu'à dix rangées de boulon dans la direction verticale et horizontale pour les assemblages par doublure d'âme
Le matériau de la cornière peut être différent de celui des poutres
Vérification :
ELU des poutres connectées (section nette dans l'aire en traction, par ex.)
ELU des tasseaux (section nette en traction, par ex.)
ELU de chaque boulon ou des différents groupes de boulons (vérification de la résistance au cisaillement d'un boulon par ex.)
Importation de matériaux, de sections et d'efforts internes à partir de RFEM/RSTAB
Calcul de l'acier des sections à parois minces selon l'EN 1993-1-1:2005 et l'EN 1993-1-5:2006
Classification automatique des sections selon l'EN 1993-1-1:2005 + AC:2009, section 5.5.2 und EN 1993-1-5:2006, section 4.4 (classe de section 4), avec détermination optionnelle des largeurs efficaces selon l'Annexe E pour les contraintes sous fy
Intégration des paramètres des Annexes Nationales suivantes :
DIN EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Allemagne)
ÖNORM B 1993-1-1:2007-02 (Autriche)
NBN EN 1993-1-1/ANB:2010-12 (Belgique)
BDS EN 1993-1-1/NA:2008 (Bulgarie)
DS/EN 1993-1-1 DK NA:2015 (Dänemark)
SFS EN 1993-1-1/NA:2005 (Finlande)
NF EN 1993-1-1/NA:2007-05 (France)
ELOT EN 1993-1-1 (Grèce)
UNI EN 1993-1-1/NA:2008 (Italie)
LST EN 1993-1-1/NA:2009-04 (Lituanie)
UNI EN 1993-1-1/NA:2011-02 (Italie)
MS EN 1993-1-1/NA:2010 (Malaisie)
NEN EN 1993-1-1/NA:2011-12 (Pays-Bas)
NS EN 1993-1-1/NA:2008-02 (Norvège)
PN EN 1993-1-1/NA:2006-06 (Pologne)
NP EN 1993-1-1/NA:2010-03 (Portugal)
SR EN 1993-1-1/NB:2008-04 (Roumanie)
SS EN 1993-1-1/NA:2011-04 (Suède)
SS EN 1993-1-1/NA:2010 (Singapour)
STN EN 1993-1-1/NA:2007-12 (Slovaquie)
SIST EN 1993-1-1/A101:2006-03 (Slovénie)
UNE EN 1993-1-1/NA:2013-02 (Espagne)
CSN EN 1993-1-1/NA:2007-05 (République tchèque)
BS EN 1993-1-1/NA:2008-12 (Royaume-Uni)
CYS EN 1993-1-1/NA:2009-03 (Chypre)
Outre les Annexes nationales (AN) ci-dessus, vous pouvez également définir vous-même une annexe à l'aide de valeurs limites et de paramètres personnalisés.
Calcul automatique de tous les facteurs requis pour la valeur de calcul de la résistance au flambement par flexion Nb,Rd
Détermination automatique du moment critique élastique idéal Mcr pour chaque barre ou ensemble de barres sur chaque position x selon la méthode des valeurs propres ou en comparant les diagrammes de moments. Pour ce faire, il suffit de définir les appuis latéraux intermédiaires.
Vérification des barres à section variable, des sections ou ensembles de barres asymétriques selon la méthode générale décrite dans la section 6.3.4 de l'EN 1993-1-1.
Si la méthode générale selon la section 6.3.4 est utilisée, application facultative de la « courbe européenne de déversement » d'après Naumes, Strohmann, Ungermann, Sedlacek (Stahlbau 77 (2008), p. 748-761).
Considération des rigidités de rotation (bacs acier et pannes)
Considération facultative des panneaux de cisaillement (bacs acier et contreventements, par exemple)
Extension de module RF-/STEEL Warping Torsion (licence requise) pour l’analyse de stabilité selon la théorie du second ordre comme vérification des contraintes avec considération du 7e degré de liberté (gauchissement) incluse.
Extension de module RF-/STEEL Plasticity (licence requise) pour l'analyse plastique des sections selon la méthode des efforts internes partiels et la méthode Simplex pour les sections quelconques (l'extension de module RF-/STEEL Warping Torsion permet d'effectuer l'analyse de stabilité avec un calcul plastique selon l'analyse du second ordre).
Extension de module RF-/STEEL Cold-Formed Sections (licence requise) pour les vérifications à l'ELU et à l'ELS des profilés acier formés à froid selon l'EN 1993-1-3 et l'EN 1993-1-5.
Vérification à l'ELU : choix entre une situation de projet fondamentale ou accidentelle pour chaque cas de charge et pour chaque combinaison de charges ou de résultats.
Vérification à l'ELS : choix entre une situation de projet caractéristique, courante ou quasi-permanente pour chaque cas de charge et pour chaque combinaison de charges ou de résultats.
Vérification de la traction avec aires nettes de section définissables aux extrémités de barre
Vérification des soudures pour les profilés soudés
Calcul optionnel du ressort de gauchissement pour les appuis nodaux des ensembles de barres
Rapports de vérification affichés graphiquement sur la section et le modèle RFEM/RSTAB
Détermination des efforts internes déterminants
Options de filtre pour les résultats graphiques dans RFEM/RSTAB
Affichage des rapports de vérification et de la classification des sections dans le Rendu
Échelles de couleurs dans les fenêtres de résultats
Optimisation automatique des sections
Option de transfert des sections optimisées à RFEM/RSTAB
Listes de pièces et quantités de matériaux nécessaires
Export direct des données dans MS Excel
Rapport d'impression vérifiable
Possibilité d'inclure la courbe de température dans le rapport
RF-CUTTING-PATTERN est activé dans l'onglet Options des Données de base du modèle RFEM et « Patron de coupe » apparaît dans les données du modèle. Si la surface de la membrane/toile est trop grande à la position d'origine, elle peut être divisée par des lignes de coupe.
Les lignes de contour, les compensations et les tolérances sont ensuite définies pour chaque patron.
Étapes :
Création de lignes de coupe
Création du patron en sélectionnant les lignes de contour ou par génération partiellement automatique
Sélection libre de l'orientation de la chaîne et de la trame en entrant l'angle
Application des valeurs de compensation
Définition facultative de différentes compensations pour les lignes de contour
Différentes tolérances (soudure, ligne de contour)
Représentation préliminaire du patron de coupe dans la fenêtre graphique latérale sans lancer le calcul non linéaire principal
Les fenêtres de résultats listent en détail tous les résultats du calcul. De plus, des graphiques 3D sont créés, où les composants individuels ainsi que les lignes de cote et, par exemple, vous permettent d’afficher ou de masquer les données de soudure. Le résumé indique si les calculs individuels ont été réussis : Le ratio de vérification est également affiché à l'aide d'une barre de données verte, qui devient rouge lorsque la vérification n'est pas réussie. De plus, le numéro de nœud et les CC/CO/CR déterminants sont affichés.
Lors de la sélection d'un calcul, le module affiche les résultats intermédiaires détaillés comprenant les actions et les efforts internes additionnels de la géométrie d'assemblage. De plus, il est possible d'afficher les résultats par cas de charge et par nœud. Le rendu 3D offre une représentation photoréaliste et à l'échelle de l'assemblage. Outre les vues principales, il est possible d'afficher les graphiques selon la perspective de votre choix.
Vous pouvez ajouter les graphiques avec leurs dimensions et étiquettes au rapport d'impression RFEM/RSTAB ou les exporter comme DXF. Le rapport d'impression comprend toutes les données d'entrée et de résultat prêtes pour les bureaux de contrôle. Il est possible d'exporter tous les tableaux vers MS Excel ou dans un fichier CSV. Toutes les manipulations requises pour l'exportation sont définies dans la fenêtre de transfert.
SHAPE-THIN comprend une vaste bibliothèque de sections laminées et paramétriques. Ces sections peuvent être combinées ou complétées par de nouveaux éléments. Il est possible de modéliser des sections composées de différents matériaux.
Les outils et fonctions graphiques permettent de modéliser des formes de section complexes en appliquant les méthodes habituelles de CAO. L'entrée graphique permet de définir des éléments ponctuels, des soudures d'angle, des arcs, des sections rectangulaires et circulaires paramétriques, des ellipses, des arcs elliptiques, des paraboles, des hyperboles, des splines et NURBS. Il est également possible d'importer un fichier DXF comme base pour une modélisation ultérieure. Les lignes directrices peuvent elles aussi être utilisées pour la modélisation.
Une entrée paramétrique permet en outre de saisir des données de modèle et de charge qui dépendent de certaines variables.
Des éléments peuvent être divisés ou connectés graphiquement à d'autres objets. SHAPE-THIN divise automatiquement les éléments et utilise des éléments nuls pour garantir que le flux de cisaillement n'est pas interrompu. Une épaisseur spécifique peut être définie pour les éléments nuls afin de contrôler le transfert de cisaillement.
Vérifications selon l'EN 13480-3, l'ASME B31.1-2012 et l'ASME B31.3-2012
Contrôle des épaisseurs de paroi minimum pour les tuyaux avec considération des tolérances de fabrication, de la corrosion et du coefficient de soudure
Analyse des contraintes pour les charges permanentes ou transitoires, ainsi que pour les dilatations thermiques
Résultats et graphiques dans le rapport d'impression de RFEM
Vérification des assemblages articulés et résistants à la flexion des sections en I laminées selon l'Eurocode 3 :
Platines d'about résistantes à la flexion (type IH/IM)
Épissures de pannes résistantes à la flexion (type PM)
Assemblages articulés avec angles normaux et étirés (types IW et IG)
Assemblages articulés via des platines d'about avec fixation uniquement à l'âme ou à l'âme et à la semelle (type IS)
Vérification des entailles IK en combinaison avec les platines d'about articulées (IS) et les assemblages d'angle (IW)
Vérification automatique de l'assemblage requis avec la taille des vis (tous types)
Vérification de l'épaisseur requise du composant porteur pour les assemblages aux efforts tranchants
Sortie de tous les détails de conception nécessaires : produits semi-finis, configurations des trous, débordements requis, nombre de vis, dimensions des platines d'about, soudures, etc.
Sortie des rigidités Sj,ini pour les assemblages rigides
Documentation des contraintes existantes et comparaison avec les résistances
Sortie du rapport de calcul pour chaque assemblage
Détermination automatique des efforts internes déterminants pour plusieurs cas de charge et nœuds de connexion
Le module additionnel RF-/FRAME-JOINT Pro permet de vérifier les assemblages de structures calculées dans RFEM/RSTAB. S’il n’y a pas de structure RFEM/RSTAB, vous pouvez définir la géométrie et le chargement manuellement. lors de la vérification de calculs externes, par exemple.
Les nœuds à vérifier sont en général importés à partir de RFEM/RSTAB. Toutes les barres connectées sont reconnues automatiquement et un type de connexion leur est attribué. Puis, en fonction du type de connexion, vous définissez d’autres détails pour les nervures, les plaques de fixation, les platines d’âme, les boulons, les soudures et les espacements des trous. Les charges sont insérées par la sélection des cas de charge, des combinaisons de charges et de résultats dans RFEM/RSTAB.
Si vous travaillez dans le mode de « calcul préliminaire », le module RF-/FRAME-JOINT Pro effectue la première étape de calcul puis vous propose les disposition d'assemblages applicables. Une fois la disposition appropriée sélectionnée, le module affiche toutes les vérifications dans des tableaux de résultats détaillés et des graphiques différents.
Vérification de la traction, de la compression, de la flexion, du cisaillement et des efforts internes combinés
Analyse de stabilité pour le flambement, le déversement et le flambement
Détermination automatique des charges critiques de flambement et des moments critiques pour le déversement à l'aide du programme aux éléments finis intégré (analyse des valeurs propres) des conditions aux limites des charges et des appuis
Application facultative d'appuis latéraux discrets sur des poutres
Classification automatique ou manuelle des sections
Intégration des paramètres des Annexes Nationales (AN) des pays suivants :
DIN EN 1999-1-1/NA:2010-12 (Allemagne)
NBN EN 1999-1-1/ANB:2011-03 (Belgique)
DK EN 1999-1-1/NA:2013-05 (Danemark)
SFS EN 1999-1-1/NA:2016-12 (Finlande)
ELOT EN 1999-1-1/NA:2010-11 (Grèce)
IS EN 1999-1-1/NA:2010-03 (Irlande)
UNI EN 1999-1-1/NA:2011-02 (Italie)
LST EN 1999-1-1/NA:2011-09 (Lituanie)
UNI EN 1999-1-1/NA:2011-02 (Italie)
NEN EN 1999-1-1/NB:2011-12 (Pays-Bas)
PN EN 1999-1-1/NA:2011-01 (Pologne)
SS EN 1999-1-1/NA:2011-04 (Suède)
STN EN 1999-1-1/NA:2010-01 (Slovaquie)
BS EN 1999-1-1/NA:2009 (Royaume-Uni)
STN EN 1999-1-1/NA:2009-02 (Slovaquie)
CYS EN 1999-1-1/NA:2009-07 (Chypre)
Vérification à l'ELS pour les situations de calcul caractéristiques, fréquentes ou quasi-permanentes
Considération des soudures transversales
Variété de sections fournies; par exemple, les sections en I, les sections en C, les sections creuses rectangulaires, les sections carrées, les cornières avec des ailes égales et inégales, les sections plates et les barres arrondies
Tableaux de résultats clairs
Optimisation automatique des sections
Documentation détaillée des résultats avec des références des équations de vérification utilisées et décrites dans la norme
Options de filtre et d'arrangement des résultats, y compris la liste des résultats par barre, section et position x, ou cas de charge, combinaisons de charges et combinaisons de résultats
Fenêtre de résultats de l'élancement de barre et des efforts internes déterminants
Liste de pièces avec les spécifications de poids et de solide
Tous les résultats sont organisés dans des fenêtres de résultats triées par sujet. Les valeurs de calcul sont illustrées dans le graphique de la section correspondante. Les détails de calcul couvrent toutes les valeurs intermédiaires.
Analyses générales des contraintes
CRANEWAY effectue l'analyse générale des contraintes d'une poutre de grue en calculant les contraintes existantes et en les comparant aux contraintes limites normales, limites de cisaillement et contraintes équivalentes limites. Les soudures sont également soumises à l'analyse générale de contrainte en ce qui concerne les contraintes de cisaillement parallèles et verticales et leur superposition.
Vérification à la fatigue
Les vérifications à la fatigue sont effectuées pour trois ponts roulants au maximum et sont basés sur le concept des contraintes nominales selon l'EN 1993-1-9. Une courbe de contrainte sur les passages de pont roulant est enregistrée pour chaque point de contrainte et évaluée selon la méthode Rainflow lors de la vérification à la fatigue selon DIN 4132.
Analyse du flambement
L'analyse de flambement considère l'introduction locale des charges de roue selon les normes EN 1993-6 ou DIN 18800-3.
Déformation,
L'analyse des déformations est effectuée séparément pour les directions verticale et horizontale. Les déplacements relatifs disponibles sont comparés aux valeurs admissibles. Vous avez la possibilité de définir les rapports de déformations admissibles individuellement dans les paramètres de calcul.
Analyse du déversement
L'analyse du déversement est effectuée selon l'analyse du second ordre pour le flambement par torsion, en considérant les imperfections. L'analyse générale des contraintes doit être réussie avec un facteur de charge critique supérieur à 1,00. CRANEWAY affiche ainsi le facteur de charge critique correspondant pour toutes les combinaisons de charges de l'analyse des contraintes.
Réactions d'appui
Le programme détermine toutes les forces d'appui à partir des charges caractéristiques, y compris les facteurs dynamiques.
Vérification des articulations en T, des assemblages en croix et des assemblages de poteaux continus avec des profilés en I
Importation de la géométrie et des données de charge de RFEM/RSTAB ou définition manuelle de l'assemblage (par exemple pour le recalcul sans modèle RFEM/RSTAB existant)
Assemblages affleurants ou assemblages avec rangée de boulons
Vérification des moments d'assemblage de portique positifs et négatifs
Diverses inclinaisons de poutres horizontales droite et gauche ainsi qu'une application aux charpentes de toitures à un ou deux versants
Considération de semelles supplémentaires dans une poutre horizontale, par exemple pour les sections à inertie variable
Joints en T ou en croix symétriques et asymétriques
Assemblage bilatéral avec des hauteurs de section différentes à droite et à gauche
Calcul préliminaire automatique de la disposition des boulons et des rigidité requises
Mode de calcul optionnel avec possibilité de spécifier tous les espacements entre les boulons, les soudures et les épaisseurs des tôles
Vérification de la vis avec les dimensions ajustables des clés utilisées
Classification des assemblages par rigidité et calcul des raideurs de ressort des assemblages considérés dans la détermination des efforts internes
Vérification de 45 vérifications au maximum (composants) de l'assemblage
Détermination automatique des efforts internes déterminants pour chaque vérification
Graphiques d'assemblage contrôlables en mode rendu avec spécifications du matériau, épaisseur de tôle, soudures, espacement des boulons et toutes les dimensions pour la construction
Paramètres intégrés et extensibles des Annexes Nationales selon la norme EN 1993-1-8
Conversion automatique des efforts internes du calcul de structure dans les sections correspondantes, également pour les assemblages de barres excentriques
Détermination automatique de la rigidité initiale Sj,ini de l'assemblage
Contrôle détaillé de plausibilité de toutes les dimensions, y compris les spécifications des limites d'entrée (par exemple, pour les distances de contour et l'espacement des trous)
Application facultative des forces de compression à un poteau via le contact
Mise à jour de la hauteur de section des poutres horizontales dans le cas d'assemblages à inertie variable après optimisation de la géométrie des assemblages dans RF-/FRAME-JOINT Pro
Le module combine d'abord les vérifications déterminantes du poteau et de la poutre horizontale et affiche la géométrie d'assemblage dans un tableau de résultats. Les autres tableaux de résultats contiennent tous les détails de calcul importants comme les longueurs de ligne d'écoulement, la capacité portante des vis, les contraintes de soudure ou les rigidités d'assemblage. Tous les assemblages sont affichés dans un graphique de rendu 3D.
Les dimensions et spécifications des matériaux, ainsi que les soudures importantes pour la conception de l'assemblage sont visibles immédiatement et peuvent être imprimées. Les assemblages peuvent être visualisés dans RF-/FRAME-JOINT Pro ou directement dans le modèle de RFEM/RSTAB. Tous les graphiques peuvent être imprimés directement ou transférés dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB. Il est possible de contrôler visuellement les résultats de manière optimale dès la phase de calcul.