FAQ 004902 | Comment puis-je définir une tolérance au bord d'un patron de coupe ?

La conformité aux codes du bâtiment, tels que les Eurocodes, est essentielle pour garantir la sécurité, l'intégrité structurelle et la durabilité des bâtiments et des structures. La dynamique des fluides numérique (CFD) joue un rôle essentiel dans ce processus en simulant le comportement des fluides, en optimisant les calculs et en aidant les architectes et les ingénieurs à répondre aux exigences de l'Eurocode relatives à l'analyse des charges de vent, à la ventilation naturelle, à la sécurité incendie et à l'efficacité énergétique. En intégrant la CFD dans le processus de conception, les professionnels peuvent créer des bâtiments plus sûrs, plus efficaces et plus conformes aux normes de construction et de conception les plus exigeantes d'Europe.

En mécanique des fluides numérique (CFD), les surfaces complexes qui ne sont pas complètement solides peuvent être modélisées à l'aide de milieux poreux ou de perméabilité. Dans le monde réel, on peut citer par exemple les structures en toile brise-vent, les treillis soudés, les façades et bardages perforés, les persiennes, les rangées de tubes (piles de cylindres horizontaux), etc.

Les structures brise-vents sont des types particuliers de structures textiles qui protègent l'environnement contre les particules chimiques nocives, atténuent l'érosion éolienne et aident à entretenir les sources précieuses. RFEM et RWIND sont utilisés pour l'analyse vent-structure en tant qu'interaction fluide-structure (FSI) unidirectionnelle.
Dans cet article, nous vous expliquons comment calculer des structures brise-vents à l'aide de RFEM et de RWIND.

RF-CUTTING-PATTERN est activé dans l'onglet Options des Données de base du modèle RFEM et « Patron de coupe » apparaît dans les données du modèle. Si la surface de la membrane/toile est trop grande à la position d'origine, elle peut être divisée par des lignes de coupe.

Les lignes de contour, les compensations et les tolérances sont ensuite définies pour chaque patron.

Étapes :

• Création de lignes de coupe
• Création du patron en sélectionnant les lignes de contour ou par génération partiellement automatique
• Sélection libre de l'orientation de la chaîne et de la trame en entrant l'angle
• Application des valeurs de compensation
• Définition facultative de différentes compensations pour les lignes de contour
• Différentes tolérances (soudure, ligne de contour)
• Représentation préliminaire du patron de coupe dans la fenêtre graphique latérale sans lancer le calcul non linéaire principal

• Coupe droite et géodésique
• Mise à plat des surfaces à double courbure de membranes tendues ou de coussins pneumatiques
• Définition de patrons de coupe à l'aide de lignes de contour, pas nécessairement connectées
• Mise à plat précise selon la méthode de l'énergie potentielle minimale
• Cordons de soudure et bords
• Compensation constante ou linéaire selon la direction principale
• Différentes compensations pour les lignes de contour
• Modification automatique des données (ajustement des données d'entrée considéré jusqu'à la dernière soudure)
• Représentation graphique du patron de coupe
• Informations statistiques sur chaque patron de coupe (largeur, longueur, taille)
• Possibilité de générer automatiquement des patrons de coupe à partir des cellules

Après le calcul, l'onglet « Coordonnées du point » s'affiche dans le patron de coupe. Les résultats sont donnés sous forme de tableau de coordonnées et de surface dans la fenêtre graphique. Ce tableau contient les coordonnées mises à plat de chaque nœud du maillage en fonction du centre de gravité du patron de coupe. Le patron de coupe est affiché dans une fenêtre graphique avec le système de coordonnées du centre de gravité. La ligne des nœuds sélectionnée de tableau est indiquée par une flèche dans la fenêtre graphique. L'aire du patron de coupe est en outre affichée sous le tableau des nœuds.

Les résultats habituels (contraintes, déformations, etc.) sont de plus affichés dans le cas de charge RF-CUTTING-PATTERN dans RFEM.
Fonctionnalités :

• Résultats dans un tableau avec informations sur le patron de coupe
• Tableau s'adaptant au graphique
• Export de la géométrie mise à plat dans un fichier DXF
• Sortie des déformations après la mise à plat pour évaluer les patrons de coupe
• Sortie des résultats dans le rapport d'impression