Les deux méthodes d'optimisation ont un point commun. À la fin du processus, elles vous fournissent une liste de mutations de modèle à partir des données enregistrées. Elle contient les détails du résultat de l'optimisation de contrôle et l'attribution des valeurs correspondantes aux paramètres d'optimisation. Cette liste est organisée par ordre décroissant. Vous trouverez la meilleure solution supposée en première ligne. Dans ce cas, le résultat de l'optimisation avec sa valeur déterminée est le plus proche du critère d'optimisation. Tous les résultats du module complémentaire ont une utilisation <1. De plus, une fois l'analyse terminée, le programme ajustera l'attribution des valeurs de la solution optimale pour les paramètres d'optimisation dans la liste globale des paramètres.
Les onglets « Estimation des coûts » et « Estimation des émissions de CO2 » sont disponibles dans les boîtes de dialogue des matériaux. Les sommes individuelles estimées des barres, des surfaces et des solides assignés sont affichées par unité de poids, de volume et de surface. De plus, ces onglets indiquent les coûts totaux et les émissions de tous les matériaux assignés. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble de votre projet.
Le modèle de matériau Hook-Brown est disponible dans le module complémentaire Analyse géotechnique. Le modèle affiche un comportement de matériau linéaire-élastique idéal-plastique. Son critère de résistance non linéaire est le critère de rupture le plus courant pour les roches.
Les paramètres du matériau peuvent être entrés via
les paramètres d'roche directement ou alternativement via
la classification GSI
décrites.
Des informations détaillées sur ce modèle de matériau et la définition de l'entrée dans RFEM sont disponibles dans le chapitre correspondant {%}https://www.dlubal.com/fr/telechargements-et-informations/documents/en-ligne -manuals/rfem-6-geotechnical-analysis/004120 Modèle Hoek-Brown ]] du manuel en ligne du module complémentaire Analyse géotechnique.
Le saviez-vous ? L'optimisation de la structure complète les paramètres entrés dans les logiciels RFEM ou RSTAB. Il s'agit d'un processus parallèle au calcul du modèle proprement dit avec toutes ses définitions de calcul habituelles. Le module complémentaire suppose que votre modèle ou bloc est structuré avec une relation paramétrique et est contrôlé dans son intégralité par des paramètres de contrôle globaux de type « Optimisation ». Par conséquent, il existe une limite inférieure et supérieure et une taille de pas pour les paramètres de contrôle afin de délimiter la zone d'optimisation. Si vous voulez trouver les valeurs optimales pour les paramètres de contrôle, vous devez spécifier un critère d'optimisation (par exemple le poids minimum) avec la sélection d'une méthode d'optimisation (par exemple l'optimisation du nuage de particules).
L'estimation des coûts et des émissions de CO2 se trouve déjà dans les définitions des matériaux. Vous pouvez activer les deux options individuellement dans chaque définition de matériau. L'estimation est basée sur un coût unitaire ou une émission unitaire pour les barres, les surfaces et les solides. Vous pouvez choisir de spécifier les unités par poids, de volume ou de surface.
La vérification à l'état limite de service est entièrement intégrée dans les tableaux de résultats du module complémentaire Vérification du Bois. Si vous souhaitez vérifier les résultats d'un calcul, vous pouvez demander au logiciel de les afficher en détails à chaque point des barres vérifiées. Vous pouvez également utiliser des graphiques avec les résultats des ratios de vérification.
Particularité : Tous les tableaux et graphiques de résultats peuvent être intégrés dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB comme partie des résultats de la vérification du bois. Les valeurs de déformation de la structure globale peuvent également être affichées et documentées dans le cadre de la fonctionnalité RFEM/RSTAB. Cette fonction est disponible indépendamment du module complémentaire.
Vous avez la possibilité d'effectuer une vérification de la résistance au feu des surfaces à l'aide de la méthode de la section réduite. La réduction est appliquée sur l'épaisseur de la surface. Les vérifications peuvent être effectuées pour tous les matériaux bois admis pour le calcul.
Pour le bois lamellé-croisé, vous pouvez choisir entre les différents types d'adhésif, et décider la chute de parties de couche carbonisée est possible de sorte qu'une carbonisation accrue soit attendue dans certaines zones de couche.
Pour le processus d'optimisation, vous pouvez utiliser deux méthodes, avec lesquelles vous pouvez trouver les valeurs de paramètre optimales selon un critère de poids ou de déformation.
L'optimisation du nuage de particules (PSO) est la méthode la plus efficace avec le temps de calcul le plus court. En avez-vous déjà entendu parler ou lu quelque chose à ce sujet ? Cette technologie d'intelligence artificielle (IA) présente une forte analogie avec le comportement des groupes d'animaux à la recherche d'un lieu de repos. Dans de tels groupes, vous trouverez de nombreux individus (voir la solution d'optimisation - par exemple le poids) qui aiment rester en groupe et suivre les mouvements du groupe. Supposons que chaque membre du groupe a besoin de se reposer dans un lieu de repos optimal (voir la meilleure solution - par exemple le poids le plus bas). Ce besoin augmente à mesure que vous vous approchez de l'aire de repos. Ainsi, le comportement de l'essaim est également influencé par les caractéristiques de l'espace (voir le diagramme de résultats).
Pourquoi cette digression sur la biologie ? C'est simple : Le processus PSO dans RFEM ou RSTAB se déroule de la même manière. Le calcul commence par un résultat d'optimisation provenant d'une assignation aléatoire des paramètres à optimiser. Ce faisant, il détermine en permanence de nouveaux résultats d'optimisation avec des valeurs de paramètres variées, basés sur l'expérience des mutations de modèle déjà effectuées. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le nombre spécifié de mutations de modèle possibles soit atteint.
Une méthode de traitement par lots est également disponible dans le logiciel. Cette méthode tente de vérifier toutes les mutations de modèle possibles en spécifiant de manière aléatoire les valeurs des paramètres d'optimisation jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de mutations de modèle possibles soit atteint.
Après avoir calculé une mutation de modèle, les deux variantes vérifient également les résultats de calcul activés des modules complémentaires. De plus, ils enregistrent la variante avec le résultat d'optimisation correspondant et l'assignation des valeurs des paramètres d'optimisation avec une charge <1.
Vous pouvez déterminer les coûts et les émissions totaux estimés à partir des totaux respectifs des matériaux individuels. Les sommes des matériaux sont composées des sommes partielles basées sur le poids, le volume et l'aire des éléments de barre, de surface et de solide.
Entrez et modélisez un solide de sol directement dans RFEM. Vous pouvez combiner les modèles de matériaux de sol avec tous les modules complémentaires courants de RFEM.
Cela vous permet d'analyser facilement l'ensemble des modèles avec une représentation complète de l'interaction sol-structure.
Tous les paramètres nécessaires au calcul sont déterminés automatiquement à partir des données de matériau que vous avez entrées. Le programme génère ensuite les courbes contrainte-déformation pour chaque élément EF.
Votre logiciel RFEM/RSTAB est chargé de générer et de calculer les combinaisons de charges et de résultats requises pour l'état limite de service. Pour ce faire, sélectionnez les situations de projet pour la vérification de la flèche dans le module complémentaire Vérification du Bois. Les valeurs de déformation calculées sont ensuite déterminées à chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés, avant que le résultat ne soit comparé aux valeurs limites.
Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. La déformation maximale ne doit pas dépasser la valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. Si vous définissez des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants. Cela vous permet de déterminer automatiquement la longueur de référence correspondante pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, le logiciel distingue automatiquement les poutres des porte-à-faux. Vous pouvez ainsi être sûr que la valeur limite sera déterminée en conséquence.
Êtes-vous toujours à la recherche de la vérification ? Dans le module complémentaire Vérification du bois, les vérifications sont disponibles sous forme de tableaux. Le logiciel peut également vous montrer graphiquement la distribution des ratios de vérification. De nombreuses options de filtre sont disponibles à la fois dans le tableau et dans la sortie graphique, afin que vous puissiez afficher les vérifications souhaitées selon l'état limite ou le type de vérification.
Large gamme de sections telles que les sections rectangulaires, carrées, en T, circulaires, composées, paramétriques irrégulières, etc. (la compatibilité avec la vérification dépend de la norme sélectionnée)
Calcul du bois lamellé-croisé (CLT)
Calcul des matériaux à base de bois et du lamibois selon l'EC 5
Vérification des barres à inertie variable (méthode de calcul dépendant de la norme)
Possibilité d'ajustement des facteurs de calcul essentiels et des paramètres de la norme
Flexibilité grâce aux options de paramétrage détaillées pour les principes de base et le champ d'action du calcul
Affichage rapide et clair des résultats pour une vue d'ensemble immédiate du déroulé des vérifications suite au calcul
Sortie détaillée des résultats de calcul et des formules déterminantes (parcours de résultat compréhensible et vérifiable)
Affichage numérique clair des résultats dans des fenêtres et possibilité de les faire apparaître sur la structure
Intégration de la sortie dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Calcul des flèches et comparaison avec les valeurs limites normatives ou ajustées manuellement
Considération d'une contre-flèche pour l'analyse des flèches
Différentes valeurs limites sont possibles, selon le type de situation de projet
Ajustement manuel des longueurs de référence et de la segmentation par direction
Calcul des flèches liées à la structure initiale ou à la structure déformée
Considération automatique des déformations en fonction du temps en augmentant la charge avec le facteur de fluage (peut également être définie par l'utilisateur du côté de la rigidité)
Vérification simplifiée des vibrations
Affichage graphique des résultats intégré dans RFEM/RSTAB, par exemple le ratio de vérification d'une valeur limite, une déformation ou une flèche
Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Vous pouvez entrer le système structurel et calculer les efforts internes dans les logiciels RFEM et RSTAB. Vous disposez d'un accès complet aux vastes bibliothèques de matériaux et de sections.
La vérification du bois est entièrement intégrée aux programmes principaux. En même temps, il prend automatiquement en compte la structure et les résultats des calculs existants. Vous pouvez assigner d'autres entrées pour la vérification du bois, telles que les longueurs efficaces, les réductions de section ou les paramètres de vérification, aux objets à vérifier. Vous pouvez utiliser la fonction [Sélectionner] pour effectuer une sélection graphique à de nombreux endroits du programme.
Le saviez-vous ? Vous pouvez définir les longueurs de référence à considérer et les segments à contrôler indépendamment les uns des autres lors du calcul de la valeur limite de la flèche, en fonction de la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Dans les segments ainsi créés, vous pouvez définir une contre-flèche pour chaque direction et chaque segment.
Si votre conception est réussie, la partie plus reposante de votre travail suit. Le logiciel effectue de nombreux processus tout seul. Par exemple, les vérifications effectuées sont affichées dans un tableau. Il vous montre les résultats détaillés. Grâce aux formules de vérification clairement présentées, vous pouvez les comprendre sans trop de difficultés. Il n'y a pas d'effet boîte noire ici.
Les vérifications sont effectuées à tous les emplacements déterminants des barres et affichées graphiquement sous forme de diagramme de résultats. De plus, d'autres graphiques détaillés, tels qu'un diagramme de contrainte sur la section ou le mode propre déterminant, vous attendent dans la sortie des résultats.
Toutes les données d'entrée et de résultat font partie du rapport d'impression de RFEM/RSTAB. Vous pouvez sélectionner le contenu du rapport et l'étendue souhaitée des données pour les différentes vérifications.
Souvent, les appuis latéraux d'une structure ne font pas l'objet d'une vérification pour la résistance au feu. Souhaitez-vous gérer cela différemment dans votre projet ? Afin de les considérer dans le calcul, vous pouvez définir d'autres longueurs de barre équivalentes en cas d'incendie.
Les résultats de la contrainte et de la déformation surfacique peuvent être affichés dans le tableau des résultats de surfaces en fonction de l'épaisseur de couche.
Que se passe-t-il en cas de vent arrière ? Les contreventement anti-déversement disposés au sommet ne sont pas utilisés pour réduire les longueurs de flambement et de basculement.
Les réductions de sections de barres permettent de considérer les entailles de début, internes ou de fin d'une poutre. La réduction de la poutre est prise en compte dans le calcul de la capacité portante. Cependant, cela ne s'applique pas à la rigidité.
Y a-t-il une torsion dans votre modèle ? Dans ce cas, vous pouvez décider de la manière dont la vérification doit être effectuée. Vous disposez des options suivantes :
Permettre des vérifications supplémentaires si la contrainte de cisaillement due à la torsion ne dépasse pas la valeur limite
Vérification selon le Manuel de construction bois, 4.6
Le saviez-vous ? Dans les appuis de calcul, vous pouvez définir des vis entièrement filetées comme éléments de renfort à la compression pour le calcul « Compression perpendiculaire au fil ». Dans ce cas, les vis sont soumises à une vérification à l'enfoncement et au flambement.
De plus, la vérification de la résistance à la compression est effectuée dans le plan de la pointe des vis. L'angle de propagation de la charge peut être pris en compte de manière linéaire à moins de 45 ° ou non linéaire (selon Bejtka I., Renforcement des composants en bois avec des vis entièrement filetées, Université de Karlsruhe (TH), 2005).
Dlubal Software vous facilite la tâche. Les vérifications effectuées selon la norme de calcul sont affichées clairement. Un critère de calcul est déterminé pour chaque vérification. De plus, le logiciel affiche des détails de calcul dans lesquels les valeurs d'entrée, les résultats intermédiaires et les résultats finaux sont organisés de manière structurée. Parmi les détails du calcul, vous pouvez voir le processus de calcul détaillé avec toutes les formules appliquées, les sources de la norme et les résultats dans une fenêtre d'informations.
L'entrée des couches de sol pour les échantillons de sol est effectuée dans une boîte de dialogue bien structurée. Un affichage graphique approprié permet une vérification plus facile et aisée des entrées.
Une base de données extensible facilite la sélection des propriétés des matériaux du sol. Le modèle de Mohr-Coulomb ainsi qu'un modèle non linéaire avec des contraintes et déformations dépendantes de la rigidité sont disponibles pour une modélisation réaliste du comportement des matériaux du sol.
Vous avez la possibilité de définir autant de couches de sol que vous le souhaitez. Le sol est généré à partir de la totalité des échantillons entrés à l'aide de solides 3D. Leur affectation à la structure se fait par les coordonnées.
Le corps de sol est calculé selon la méthode itérative non linéaire. Les contraintes et tassements calculés sont affichés graphiquement et dans des tableaux.
Avez-vous utilisé le solveur de valeurs propres interne du module complémentaire pour déterminer le facteur de charge critique pour effectuer l'analyse de stabilité ? Si tel est le cas, vous pouvez alors afficher le mode propre déterminant de l'objet à calculer comme résultat. Selon la norme de calcul utilisée, le solveur de valeurs propres est disponible pour l'analyse du déversement.