Le module complémentaire Analyse contrainte-déformation permet de définir un cycle de contrainte limite en fonction du composant et de le considérer pour la vérification.
Le module complémentaire Vérification du béton permet de définir une armature de poinçonnement verticale existante. Elle est ensuite prise en compte lors de la vérification de la résistance au poinçonnement.
La boîte de dialogue « Modifier la section » permet d'afficher les modes de flambement selon la méthode des bandes finies (FSM) comme graphique tridimensionnel.
Avec le type d’épaisseur « Ossature bois », vous pouvez modéliser des ossatures bois en 3D. Il suffit de définir la géométrie de la surface et les éléments du panneau en bois sont générés via une structure barre-surface interne, y compris la simulation de la flexibilité de l’assemblage.
Une « ossature bois » vous offre les avantages suivants :
Possibilité d’un panneau de contreventement sur une ou deux faces
Calcul automatique du couplage semi-rigide
Panneau cloué
Panneau agrafé
Raideur définie par l’utilisateur
Représentation sous forme d'objet géométrique 3D complet (lisse haute, lisse basse, montants, panneau, fixations), y compris les excentrements
Considération des ouvertures via des cellules de surface
Vérification des éléments structuraux à l’aide du module complémentaire Vérification du bois
Indépendamment du matériau (par exemple, une cloison sèche avec des profilés formés à froid et des plaques de fibres-gypse)
Le type de barre « Amortisseur » vous permet de définir un coefficient d'amortissement, une constante de ressort et une masse. Ce type de barre élargit les possibilités dans le cadre de l'analyse de l'historique de temps.
Du point de vue viscoélastique, le type de barre « Amortisseur » est similaire au modèle Kelvin-Voigt qui se compose de l'élément amortisseur et d'un ressort élastique (connectés en parallèle).
Pour les liaisons rigides, il est possible de définir des articulations linéiques. Cela permet par exemple un couplage flexible de différents éléments.
Pour les diagrammes de calcul, le type de diagramme « 2D | Articulation » est disponible. Ces diagrammes d'articulation montrent la réponse d'articulation des situations de charge pour les articulations non linéaires.
Pour les calculs avec plusieurs situations de charge, comme c'est le cas pour les analyses Pushover et l'analyse de l'historique de temps, vous pouvez évaluer l'état de l'articulation dans chaque incrément de charge.
Si des pressions surfaciques déterminées expérimentalement sont disponibles pour un modèle, vous pouvez les appliquer pour un modèle structurel dans RFEM 6, les traiter dans RWIND 2 et les utiliser en tant que charge de vent pour une analyse statique dans RFEM 6.
Pour savoir comment appliquer les valeurs déterminées expérimentalement, consultez cet article technique.
Les voiles de cisaillement et les poutres-voiles du modèle de bâtiment sont disponibles comme objets indépendants dans les modules complémentaires de vérification. Cela permet un filtrage plus rapide des objets dans les résultats ainsi qu'une meilleure documentation dans le rapport d'impression.
Dans le module Analyse modale , vous avez la possibilité d'augmenter automatiquement les valeurs propres jusqu'à ce qu'un facteur de masse modale effective défini soit atteint. Toutes les directions en translation activées comme masses pour l'analyse modale sont prises en compte.
Les 90 % de la masse modale effective requis pour l'analyse du spectre de réponse peuvent ainsi être facilement calculés.
Le module complémentaire Assemblages acier permet d'effectuer des coupes précises des plaques et des composants à l'aide du composant « Solide auxiliaire ». Dans ce composant, vous pouvez utiliser des formes de caisson, de cylindre ou d'une section quelconque comme objet repère.
Le type de barre « Ressort » permet de simuler les propriétés de ressort linéaires et non linéaires à l'aide d'un objet linéaire. Cette fonction d'entrée permet de définir les données de raideur dans le modèle en unité de [force/déplacement].
Analyse des diagrammes de temps et des accélérogrammes (diagrammes accélération-temps, qui excitent les appuis d'une structure)
Combinaison des diagrammes de temps définis par l'utilisateur avec les charges nodales, de barre et surfaciques, ainsi que les charges libres et générées
Possibilité de combiner plusieurs fonctions d'excitation indépendantes
Analyse linéaire implicite de Newmark ou analyse modale de l'historique de temps
Possibilité d'amortissement structurel à l'aide des coefficients d'amortissement de Rayleigh ou de la valeur d'amortissement de Lehr
Affichage graphique des résultats dans les diagrammes de calcul
Sortie des résultats dans des pas de temps individuels ou comme une enveloppe sur l'ensemble de la période
Les diagrammes effort-temps requis sont entrés. Vous pouvez les combiner dans des cas de charge ou des combinaisons de charges de type Analyse de l'historique de temps | Diagrammes de temps avec le chargement pour définir où et dans quelle direction les diagrammes de force-temps agissent.
La deuxième option consiste à entrer des diagrammes accélération-temps, qui peuvent être utilisés dans des cas de charge de type Analyse de l'historique de temps | Accélérogramme.
Tous les paramètres de calcul sont définis dans les paramètres de l'analyse de l'historique de temps. Celles-ci incluent, par exemple, le type de méthode d'analyse et le temps de calcul maximal.
Le module complémentaire Assemblages acier permet de classer les rigidités des assemblages.
Outre la rigidité initiale, le tableau affiche également les valeurs limites pour les assemblages articulés et rigides pour les efforts internes sélectionnés N, My et/ou Mz. La classification résultante est alors affichée dans le tableau comme « rigide », « semi-rigide » et « articulée ».
Dans le module complémentaire « Assemblages acier », vous pouvez considérer la précontrainte des boulons dans le calcul pour tous les composants. La précontrainte peut être facilement activée à l'aide d'une case à cocher dans les paramètres des boulons. Cela a des effets à la fois sur l'analyse contrainte-déformation et sur l'analyse de rigidité.
Les boulons précontraints sont des boulons spéciaux utilisés dans les structures en acier pour générer une force de serrage élevée entre les composants structuraux connectés. Cette force de serrage provoque un frottement entre les composants structurels, ce qui permet le transfert des forces.
Fonctionnalité Les boulons précontraints sont vissés avec un certain moment de rotation, générant ainsi une force de traction. Cette force de traction est transférée aux composants connectés et se traduit par une force de serrage élevée. La force de serrage empêche l’assemblage de se desserrer et assure une transmission fiable des forces.
Avantages
Capacité portante élevée : les boulons précontraints peuvent transférer des forces élevées.
Déformation faible : elles minimisent la déformation de l'assemblage.
Résistance à la fatigue : Ils sont résistants à la fatigue.
Simplicité d'assemblage : ils sont relativement faciles à assembler et à démonter.
Calcul et vérification Le calcul des boulons précontraints est effectué dans RFEM à l'aide du modèle d'analyse EF généré par le module complémentaire « Assemblages acier ». Il prend en compte la force de serrage, la friction entre les composants structuraux, la résistance au cisaillement des boulons et la capacité portante des composants structuraux. La vérification est effectuée selon la norme DIN EN 1993-1-8 (Eurocode 3) ou selon la norme américaine ANSI/AISC 360-16. Le modèle d'analyse créé, y compris les résultats, peut être enregistré et utilisé comme un modèle RFEM indépendant.
Pour les éléments des modèles de bâtiment, plusieurs outils de modélisation sont disponibles :
Ligne verticale
Poteau
Voile
Poutre
Plancher rectangulaire
Plancher polygonal
Ouverture de plancher rectangulaire
Ouverture de plancher polygonal
Cette fonctionnalité permet de définir des éléments sur le plan du sol (par exemple avec une couche d'arrière-plan) avec la création d'éléments 3D multiples associés.
L'objet repère « Grille de bâtiment » vous assiste dans la conception de votre structure. Il est possible d'entrer intuitivement les coordonnées de grille et d'indiquer les lignes de grille.
Vous pouvez placer rapidement des grilles dans l'espace et les étiqueter en spécifiant un code de coordonnées gradué. La modification des extrémités de ligne de grille permet d'optimiser l'apparence de la grille. De plus, un aperçu vous aide à définir la grille du bâtiment.
Dans le composant Éditeur de barres, vous pouvez également sélectionner la barre entière comme objet de modification au lieu des plaques de barre individuelles. Ainsi, vous pouvez appliquer les deux opérations « entaille » et « chanfrein » sur plusieurs plaques de barre.
Les lignes peuvent être importées dans RFEM sous forme de lignes ou de barres. Les noms des couches sont adoptés comme noms de section et le premier matériau des matériaux prédéfinis est assigné. Cependant, si une section ou un matériau de la base de données de Dlubal sont reconnus à partir du nom de la couche, ceux-ci sont adoptés.
Le module complémentaire Vérification du béton permet de calculer toute section RSECTION. Vous pouvez définir l'enrobage du béton, les armatures longitudinales et d'effort tranchant directement dans RSECTION.
Après avoir importé la section RSECTION renforcée dans RFEM 6 ou RSTAB 9, vous pouvez l'utiliser pour le calcul dans le module complémentaire Vérification du béton.
La rigidité initiale Sj,ini est un paramètre déterminant pour évaluer si un assemblage peut être caractérisé comme rigide, non rigide ou articulé.
Dans le module complémentaire « Assemblages acier », vous pouvez calculer les rigidités initiales Sj,ini selon l'Eurocode (EN 1993-1-8 Section 5.2.2) et l'AISC (AISC 360-16 Cl. E3.4) relative aux efforts internes N, My et/ou Mz.
Le transfert automatique automatique des rigidités initiales permet un transfert direct des rigidités d'articulation d'extrémité de barre dans RFEM. La structure entière est ensuite recalculée et les efforts internes résultants sont automatiquement adoptés comme charges dans le calcul et la vérification des modèles d'assemblage.
Ce processus d'itération automatisé supprime le besoin d'exportation et d'importation manuelles de données, ce qui réduit le temps de travail et minimise les sources d'erreur potentielles.
Le saviez-vous ? Dans les appuis de calcul, vous pouvez définir des vis entièrement filetées comme éléments de renfort à la compression pour le calcul « Compression perpendiculaire au fil ». Dans ce cas, les vis sont soumises à une vérification à l'enfoncement et au flambement.
De plus, la vérification de la résistance à la compression est effectuée dans le plan de la pointe des vis. L'angle de propagation de la charge peut être pris en compte de manière linéaire à moins de 45 ° ou non linéaire (selon Bejtka I., Renforcement des composants en bois avec des vis entièrement filetées, Université de Karlsruhe (TH), 2005).
La vérification des barres en acier formées à froid selon l'AISI S100-16/la CSA S136-16 est disponible dans RFEM 6. Vous pouvez accéder à la vérification en sélectionnant « AISC 360 » ou « CSA S16 » comme norme dans le module complémentaire Vérification de l'acier. « AISI S100 » ou « CSA S136 » est alors automatiquement sélectionné pour la vérification formée à froid.
RFEM applique la méthode de résistance directe (MSD) pour calculer la charge de flambement élastique de la barre. La méthode de résistance directe offre deux types de solutions, numériques (méthode de la bande finie) et analytiques (spécification). La courbe de signature FSM et les formes de flambement peuvent être visualisées sous Sections.
Souhaitez-vous afficher les charges nodales ou les composants de charge qui agissent sur un point adjacent ? Dans ce cas, utilisez l'option « Affichage déplacé ». Cela vous permet de définir facilement des décalages dans les directions x, y et z ainsi que la taille et l'espacement.
Ici, vous ne perdez pas de temps ! Cette fonctionnalité vous permet de définir ou de modifier les armatures de barres pour plusieurs barres ou ensembles de barres à la fois.
Vous avez la possibilité de vérifier automatiquement les armatures surfaciques existantes pour couvrir les armatures requises. Vous pouvez également choisir de définir automatiquement le diamètre des armatures ou l'espacement des barres.
Avec RWIND 2 Pro, vous pouvez facilement appliquer une perméabilité à une surface. Vous avez seulement besoin de définir :
le coefficient de Darcy D,
le coefficient d'inertie I et
la longueur du milieu poreux dans la direction du flux L,
pour définir une condition aux limites de pression entre l'avant et l'arrière d'une zone poreuse. Grâce à ce paramètre, vous obtiendrez un flux à travers cette zone avec un affichage des résultats en deux parties des deux côtés de la zone.
Ce n'est pas tout. De plus, la génération du modèle simplifié reconnaît les zones perméables et prend en compte les ouvertures correspondantes dans l'enveloppe du modèle. Vous pourriez vous passer d'une modélisation géométrique élaborée de l'élément poreux ? C'est compréhensible, et dans ce cas nous avons de bonnes nouvelles ! La définition pure des paramètres de perméabilité permet d'éviter précisément ce processus désagréable. Utilisez cette fonctionnalité pour simuler des bâches d'échafaudage perméables, des rideaux anti-poussière, des structures à maillages, et plus encore.
Souhaitez-vous créer une section à partir de l'importation d'un fichier DXF ? La procédure est très simple. Vous disposez des options suivantes :
Créer des éléments automatiquement
Considérer les lignes du modèle type DXF comme lignes centrales des éléments dont l'épaisseur est définie
Choisissez-vous de créer automatiquement des éléments ? Dans ce cas, le logiciel crée pour vous les éléments et les parties associées à partir des lignes de contour. Il ne crée que les éléments qui ne dépassent pas une épaisseur maximale définissable. La géométrie de votre section est-elle disponible comme centre de gravité ? Dans ce cas, utilisez les lignes du modèle type DXF comme lignes centrales des éléments avec une épaisseur définie. Définir une épaisseur assignée de manière égale à tous les éléments. Les fonctions « Créer des éléments automatiquement » et « Créer des éléments sur les lignes » vous manquent ? Pas d'inquiétude, les deux sont également disponibles dans le menu « Modifier » sous « Manipulation ».