Le module complémentaire Assemblages acier, disponible en tant qu’extension de RFEM 6, permet de créer d’innombrables assemblages issus de la pratique de la vérification de l’acier. Ce module utilise la méthode des éléments finis des composants (CBFEM) et intègre de manière transparente la vérification des assemblages au calcul statique de la structure globale.
Parmi les nombreuses nouvelles fonctionnalités du module complémentaire avec lesquelles nous nous efforçons de rendre la modélisation et la vérification des assemblages acier aussi simples et rapides que possible, deux sont particulièrement importantes dans ce contexte : la possibilité de modéliser des sections creuses circulaires et la possibilité de modéliser des assemblages raidis pour les barres de ce type de profilé à l’aide du composant « Raidisseur ». À cet égard, l’objectif de cet article est de vous montrer les avantages de disposer du composant « Raidisseur » pour la modélisation des assemblages tubulaires raidis tels que celui illustré dans la Figure 1. Pour ce faire, l’assemblage affiché sur l’image est d’abord modélisé sans utiliser de composant, puis modélisé en insérant simplement le composant et en ajustant ses paramètres.
Modélisation de la semelle circulaire
Observons les composants dont nous avons besoin avant d’examiner les deux méthodes de modélisation des raidisseurs. Étant donné que nous allons connecter deux éléments de barre, un assemblage par platine d’about boulonné peut être utilisé (Figure 2). Pour modéliser cela dans le module complémentaire Assemblages acier, vous aurez besoin des composants suivants : Plaque sur plaque, éditeur de plaques et organes d’assemblage. Veuillez noter que l’assemblage se compose de deux plaques dont la forme doit être modifiée de rectangulaire à arrondie, vous devez donc insérer et ajuster correctement l’éditeur de plaques deux fois (une pour chaque plaque).
Si vous souhaitez voir les paramètres de chaque composant en détail, vous pouvez le faire en téléchargeant le modèle fourni à la fin de cet article. L'article intitulé KB 1887 disponible sur notre site Web explique également comment insérer ces composants et ajuster leurs paramètres.
Modélisation des raidisseurs
Après avoir inséré les composants ci-dessus et défini leurs paramètres, nous pouvons examiner la modélisation des raidisseurs dans le logiciel avant et après avoir fourni le composant raidisseur comme un composant unique pour une insertion directe à partir de la bibliothèque de composants.
Modélisation sans utiliser le composant « Raidisseur »
Dans les versions précédentes du logiciel, la modélisation des raidisseurs était effectuée comme décrit dans cette section. Tout d’abord, une plaque devait être insérée afin d’avoir le raidisseur d’un côté de l’anneau. Ensuite, deux coupes de plaque devaient être insérées : une pour la coupe à travers la platine d’about et une pour la coupe à travers la barre d’assemblage. Notez que le premier type de coupe est « plaque » tandis que le second est « par barre ». Pour obtenir la bonne forme de la plaque, un éditeur de plaques doit être ajouté pour ajuster les angles du raidisseur par chanfreinage. Il faudra donc insérer 4 composants distincts et définir leurs paramètres pour modéliser un seule raidisseur (Figure 3).
Les 4 mêmes composants doivent ensuite être à nouveau insérés pour ajouter un autre raidisseur à l’assemblage. Même si vous copiez les composants, vous devez effectuer des ajustements, tels que la position de la plaque, afin que le raidisseur se trouve au bon endroit. Étant donné qu'il y a 8 raidisseurs sur un côté du cercle externe (un à chaque angle de 45 degrés), il aurait fallu 6 raidisseurs supplémentaires sur ce côté seul, ce qui aurait conduit à utiliser les mêmes 4 composants 8 fois (soit 32 composants au total) et ajuster correctement la position de chaque plaque pour obtenir un raidisseur à chaque angle de 45 degrés.
Mais ce n’est pas tout : le processus entier devrait être répété pour l’autre côté du cercle externe, de sorte que 64 composants seraient nécessaires à terme pour créer l’assemblage représenté sur la Figure 1.
Modélisation à l’aide du composant « Raidisseur »
Étant donné que la méthode décrite ci-dessus pour la modélisation des raidisseurs est assez longue, notre équipe de développement chez Dlubal a rendu ce processus beaucoup plus facile et plus direct en vous fournissant le composant « Raidisseur » à utiliser sur des sections circulaires, comme dans cet exemple. Il vous suffit donc d'insérer le composant à l’aide de la fonction « Insérer le composant au début/à la fin » et de définir les paramètres comme indiqué sur la Figure 5. You learned about these settings in the article KB 1890.
De plus, vous pouvez définir tous les raidisseurs d’un côté du cercle externe en même temps en ajustant leur numéro dans les paramètres, comme le montre la Figure 5. Cela signifie que pour avoir des raidisseurs de l’autre côté du cercle externe (par rapport à la barre 2), il vous suffit de copier ce composant une seule fois, puis de modifier l’objet raidi en « Barre 2 | Voile » et l’objet de référence de « Plaque sur plaque 1 | Plaque 1 » à « Plaque sur plaque 1 | Plaque 2 » comme le montre la Figure 6.
Il vous suffit donc d’insérer 2 composants pour raidir la semelle circulaire et effectuer l’assemblage, comme sur la Figure 1. C’est une grande différence par rapport aux 64 composants que vous avez dû insérer pour modéliser le raidisseur seul.
Conclusion
Chez Dlubal, notre mission est de vous fournir en permanence des outils qui vous permettent de travailler facilement, rapidement et directement avec nos logiciels. Dans ce contexte, la bibliothèque de composants du module complémentaire Assemblages acier a été complétée par le composant « Raidisseur », qui peut désormais également être utilisé sur les barres à sections creuses circulaires. Ainsi, la modélisation des assemblages tubulaires raidis comme celui montré dans cet article est très simple et efficace : en plus des composants nécessaires pour modéliser la semelle du cercle, il vous suffit d’insérer deux composants « Raidisseur » et de laisser la semelle du cercle être raidie par ces composants. Le raidissement, à son tour, est important pour éviter des problèmes tels que l’effet d’arrachement sur les éléments d’assemblage, qui seront traités dans un prochain article technique.