Les paramètres des Annexes Nationales (AN) de l'Eurocode 3 des pays suivants sont intégrés :
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DIN EN 1993-1-1/NA:2016-04 (Allemagne)
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ÖNORM EN 1993-1-1/NA:2015-12 (Autriche)
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SN EN 1993-1-1/NA:2016-07 (Suisse)
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BDS EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Bulgarie)
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BS EN 1993-1-1/NA:2016-07 (Royaume-Uni)
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CEN EN 1993-1-1/2015-06 (Union Européenne)
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CYS EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Chypre)
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CSN EN 1993-1-1/NA:2016-06 (République tchèque)
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DS EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Danemark)
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ELOT EN 1993-1-1/NA:2017-01 (Grèce)
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EVS EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Estonie)
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HRN EN 1993-1-1/NA:2016-03 (Croatie)
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I S. EN 1993-1-1/NA:2016-03 (Irlande)
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ILNAS EN 1993-1-1/NA:2015-06 (Luxembourg)
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IST EN 1993-1-1/NA:2015-11 (Islande)
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LST EN 1993-1-1/NA:2017-01 (Lituanie)
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LVS EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Lettonie)
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MS EN 1993-1-1/NA:2010-01 (Malaisie)
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MSZ EN 1993-1-1/NA:2015-11 (Hongrie)
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NBN EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Belgique)
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NEN EN 1993-1-1/NA:2016-12 (Pays-Bas)
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NF EN 1993-1-1/NA:2016-02 (France)
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NP EN 1993-1-1/NA:2009-03 (Portugal)
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NS EN 1993-1-1/NA:2015-09 (Norvège)
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PN EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Pologne)
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SFS EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Finlande)
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SIST EN 1993-1-1/NA:2016-09 (Slovénie)
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SR EN 1993-1-1/NA:2016-04 (Roumanie)
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SS EN 1993-1-1/NA:2019-05 (Singapour)
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SS EN 1993-1-1/NA:2015-06 (Suède)
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STN EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Slovaquie)
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TKP EN 1993-1-1/NA:2015-04 (Biélorussie)
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UNE EN 1993-1-1/NA:2016-02 (Espagne)
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UNI EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Italie)
- Considération automatique des masses du poids propre
- Importation directe des masses des cas de charge ou combinaisons de charge
- Définition facultative de masses supplémentaires (masses nodales, linéaires, surfaciques et d'inertie) directement dans les cas de charge
- Non-considération facultative des masses (par exemple, masse des fondations)
- Combinaison de masses dans différents cas de charge et combinaisons de charge
- Coefficients de combinaison prédéfinis pour différentes normes (EC 8, SIA 261, ASCE 7, ...)
- Importation facultative des états initiaux (par exemple, pour considérer la précontrainte et l'imperfection)
- Modification de la structure
- Considération des appuis ou barres/surfaces/solides défaillants
- Définition de plusieurs analyses modales (par exemple pour analyser différentes masses ou modifications de rigidité)
- Sélection du type de matrice de masse (matrice diagonale, matrice constante, matrice unitaire), y compris la définition par l'utilisateur des degrés de liberté de translation et de rotation
- Méthodes pour la détermination du nombre de modes propres (défini par l'utilisateur, automatique - pour atteindre les facteurs de masse modale effectifs, automatique - pour atteindre la fréquence propre maximale - disponible uniquement dans RSTAB)
- Détermination des modes propres et des masses aux nœuds et points de maillage EF
- Sortie de la valeur propre, de la fréquence angulaire, de la fréquence propre et de la période propre
- Sortie des masses modales, des masses modales effectives, des facteurs de masse modale et des facteurs de participation
- Sortie tabulaire et graphique des masses en points de maillage
- Affichage et animation des modes propres
- Différentes options d'échelle pour les modes propres
- Documentation des résultats numériques et graphiques dans le rapport d'impression
Dans les paramètres de l'analyse modale, vous devez entrer toutes les informations nécessaires pour déterminer les fréquences propres. Cela inclut, par exemple, les approches de masse et les solveurs de valeurs propres.
Le module complémentaire chargé de l'analyse modale détermine les valeurs propres les plus basses de la structure. Soit vous ajustez vous-même le nombre de valeurs propres, soit il est déterminé automatiquement. Vous devez ainsi obtenir des facteur de masse modale effective ou des fréquences propres maximales. Les masses sont importées directement à partir des cas de charge ou des combinaisons de charge. Vous avez la possibilité de considérer la masse totale, les composants de charge dans la direction Z globale ou uniquement les composants de charge dans la direction de la gravité.
Vous pouvez définir manuellement des masses supplémentaires au niveau des nœuds, des lignes, des barres ou des surfaces. Vous pouvez également influencer la matrice de rigidité en important les efforts normaux ou les modifications de rigidité d'un cas de charge ou d'une combinaison de charges.
Dans RFEM, vous pouvez utiliser ces trois puissants solveurs de valeurs propres :
- Racine du polynôme caractéristique
- Méthode de Lanczos
- Itération de sous-espace
RSTAB vous propose ces deux solveurs de valeur propre :
- Itération de sous-espace
- Itération inverse décalée
La sélection du solveur de valeurs propres dépend principalement de la taille du modèle.
Dès que le logiciel a terminé le calcul, les valeurs propres, les fréquences propres et les périodes propres sont affichées. Ces fenêtres de résultats sont intégrées dans le logiciel de base de RFEM/RSTAB. Vous trouverez tous les modes propres de la structure sous forme de tableau et vous pourrez également les afficher graphiquement et les animer.
Tous les tableaux des résultats et graphiques sont intégrés au rapport d'impression de RFEM/RSTAB. Vous pouvez ainsi garantir une documentation clairement structurée. Vous pouvez également exporter les tableaux vers MS Excel.
- Génération automatique de modèles d'analyse EF : Le module complémentaire crée automatiquement un modèle aux éléments finis (EF) de l'assemblage acier en arrière-plan.
- Considération de tous les efforts internes : Le calcul et les vérifications incluent tous les efforts internes (N, Vy, Vz,My,Mz,Mt sub> ) et ne sont pas limités aux charges planes.
- Transfert de charge automatique : Toutes les combinaisons de charges sont automatiquement transférées vers le modèle d'analyse EF de l'assemblage. Les charges sont transférées directement depuis RFEM, ce qui permet d'éviter une entrée manuelle des données.
- Modélisation efficace : Le module complémentaire vous fait gagner du temps lors de la modélisation de situations d'assemblage complexes. Le modèle d'analyse EF créé peut également être enregistré et utilisé pour vos propres analyses détaillées.
- Bibliothèque extensible : Une bibliothèque complète et extensible avec des modèles d'assemblages acier prédéfinis est disponible.
- Large application : le module complémentaire est adapté aux assemblages de tous types et de formes, compatibles avec presque toutes les sections laminées, soudées, composées et à parois minces.
- Sélection des nœuds dans le modèle RFEM, identification automatique et attribution des barres connectées au nœud
- De nombreux composants prédéfinis sont disponibles pour une entrée facile des situations d'assemblage typiques (par exemple : platines d'about, plats, plaques de connexion)
- Composants de base universellement applicables (plaques, soudures, plans auxiliaires) pour la saisie de situations d'assemblage complexes
- Aucune modification manuelle du modèle EF n'est requise par l'utilisateur, les paramètres de calcul essentiels peuvent être modifiés via les paramètres de configuration
- La géométrie de l'assemblage est automatiquement adaptée même si les barres sont modifiées par la suite, en raison du lien relatif des composants entre eux
- Parallèlement à l'entrée, un contrôle de plausibilité est effectué par le logiciel pour détecter rapidement les entrées manquantes ou les collisions, par exemple
- Affichage graphique de la géométrie d'assemblage conjointement actualisée à l'entrée
Le programme vous assiste : Il détermine les efforts sur les boulons à partir du modèle EF et les évalue automatiquement. Le module complémentaire permet d'effectuer des vérifications de la résistance des boulons pour des cas de rupture tels que la traction, le cisaillement, l'appui de trou et le poinçonnement selon la norme et affiche clairement tous les coefficients requis.
Souhaitez-vous effectuer un calcul de soudure ? Les soudures sont modélisées comme des éléments de surface élastiques-plastiques et leurs contraintes sont lues à partir du modèle de calcul aux éléments finis. Le critère de plasticité est défini pour représenter la rupture selon l'AISC J2-4, J2-5 (résistance des soudures) et J2-2 (résistance du métal de base). La vérification peut être effectuée avec les coefficients partiels de sécurité de l’Annexe Nationale sélectionnée de l’EN 1993-1-8.
Les plaques de l'assemblage sont calculées de manière plastique en comparant la déformation plastique existante avec la déformation plastique admissible. Le paramètre par défaut est 5 % selon l'Annexe C de l'EN 1993-1-5, mais peut être ajusté par des spécifications définies par l'utilisateur et 5 % pour l'AISC 360.
Vous pouvez afficher tous les résultats essentiels sur le modèle EF. Ainsi, vous pouvez filtrer les résultats séparément selon les composants respectifs.
De plus, RFEM met à votre disposition toutes les vérifications sous forme de tableau, y compris la représentation des formules utilisées. Si vous le souhaitez, les tableaux de résultats peuvent également être transférés dans le rapport d'impression de RFEM.
- Technologie de l'intelligence artificielle (IA) : Optimisation du nuage de particules (PSO)
- Optimisation de la structure selon le poids minimal ou la déformation
- Utilisation d'un nombre quelconque de paramètres d'optimisation
- Spécification des plages variables
- Optimisation des sections et des matériaux
- Types de définition de paramètre
- Optimisation | Redimensionnement ou optimisation | Descendant
- Application de modèles paramétriques et de blocs
- Paramétrisation des blocs basée sur le code avec JavaScript
- Optimisation en considérant les résultats de calcul
- Affichage tabulaire des meilleures mutations du modèle
- Affichage en temps réel des mutations du modèle lors du processus d'optimisation
- Estimation du coût du modèle sur la base de la spécification des prix unitaires
- Détermination de l'impact climatique potentiel GWP lors de la réalisation du modèle par estimation de l'équivalent CO2
- Indication des unités de poids, de volume et de surface (prix et CO2e)
Le saviez-vous ? L'optimisation de la structure complète les paramètres entrés dans les logiciels RFEM ou RSTAB. Il s'agit d'un processus parallèle au calcul du modèle proprement dit avec toutes ses définitions de calcul habituelles. Le module complémentaire suppose que votre modèle ou bloc est structuré avec une relation paramétrique et est contrôlé dans son intégralité par des paramètres de contrôle globaux de type « Optimisation ». Par conséquent, il existe une limite inférieure et supérieure et une taille de pas pour les paramètres de contrôle afin de délimiter la zone d'optimisation. Si vous voulez trouver les valeurs optimales pour les paramètres de contrôle, vous devez spécifier un critère d'optimisation (par exemple le poids minimum) avec la sélection d'une méthode d'optimisation (par exemple l'optimisation du nuage de particules).
L'estimation des coûts et des émissions de CO2 se trouve déjà dans les définitions des matériaux. Vous pouvez activer les deux options individuellement dans chaque définition de matériau. L'estimation est basée sur un coût unitaire ou une émission unitaire pour les barres, les surfaces et les solides. Vous pouvez choisir de spécifier les unités par poids, de volume ou de surface.
Pour le processus d'optimisation, vous pouvez utiliser deux méthodes, avec lesquelles vous pouvez trouver les valeurs de paramètre optimales selon un critère de poids ou de déformation.
L'optimisation du nuage de particules (PSO) est la méthode la plus efficace avec le temps de calcul le plus court. En avez-vous déjà entendu parler ou lu quelque chose à ce sujet ? Cette technologie d'intelligence artificielle (IA) présente une forte analogie avec le comportement des groupes d'animaux à la recherche d'un lieu de repos. Dans de tels groupes, vous trouverez de nombreux individus (voir la solution d'optimisation - par exemple le poids) qui aiment rester en groupe et suivre les mouvements du groupe. Supposons que chaque membre du groupe a besoin de se reposer dans un lieu de repos optimal (voir la meilleure solution - par exemple le poids le plus bas). Ce besoin augmente à mesure que vous vous approchez de l'aire de repos. Ainsi, le comportement de l'essaim est également influencé par les caractéristiques de l'espace (voir le diagramme de résultats).
Pourquoi cette digression sur la biologie ? C'est simple : Le processus PSO dans RFEM ou RSTAB se déroule de la même manière. Le calcul commence par un résultat d'optimisation provenant d'une assignation aléatoire des paramètres à optimiser. Ce faisant, il détermine en permanence de nouveaux résultats d'optimisation avec des valeurs de paramètres variées, basés sur l'expérience des mutations de modèle déjà effectuées. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le nombre spécifié de mutations de modèle possibles soit atteint.
Une méthode de traitement par lots est également disponible dans le logiciel. Cette méthode tente de vérifier toutes les mutations de modèle possibles en spécifiant de manière aléatoire les valeurs des paramètres d'optimisation jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de mutations de modèle possibles soit atteint.
Après avoir calculé une mutation de modèle, les deux variantes vérifient également les résultats de calcul activés des modules complémentaires. De plus, ils enregistrent la variante avec le résultat d'optimisation correspondant et l'assignation des valeurs des paramètres d'optimisation avec une charge <1.
Vous pouvez déterminer les coûts et les émissions totaux estimés à partir des totaux respectifs des matériaux individuels. Les sommes des matériaux sont composées des sommes partielles basées sur le poids, le volume et l'aire des éléments de barre, de surface et de solide.
- Détermination des contraintes à l'aide d'un modèle de matériau élastique-plastique
- Calcul de structures à disques de maçonnerie pour la compression et le cisaillement sur le modèle de bâtiment ou sur un modèle unique
- Détermination automatique de la rigidité de l'articulation dalle-voile
- Vaste base de données de matériaux pour presque toutes les combinaisons de pierre et de mortier disponibles sur le marché autrichien (la gamme de produits est continuellement élargie, y compris pour d'autres pays)
- Détermination automatique des valeurs de matériau selon l'Eurocode 6 (ÖN EN 1996-X)
- Possibilité de créer des analyses pushover
La structure est saisie et modélisée directement dans RFEM. Vous pouvez combiner le modèle de matériau maçonnerie avec tous les modules complémentaires de RFEM. Cela vous permet de calculer des modèles de bâtiment complets avec la maçonnerie.
À partir des données de matériau entrées, le programme détermine automatiquement tous les paramètres dont vous avez besoin pour le calcul. À partir de là, il génère finalement les courbes contrainte-déformation pour chaque élément EF.
Votre calcul est-il réussi ? Vous pouvez respirer. Ici aussi, vous bénéficiez des nombreuses fonctionnalités de RFEM. Le programme vous donne les contraintes maximales des surfaces de maçonnerie, ce qui vous permet d'afficher les résultats en détail pour chaque point de maillage EF.
Vous pouvez également insérer des sections afin d'effectuer une analyse détaillée de zones individuelles. Vous pouvez utiliser la représentation des zones plastifiées pour estimer les fissures dans la maçonnerie.
Les deux méthodes d'optimisation ont un point commun. À la fin du processus, elles vous fournissent une liste de mutations de modèle à partir des données enregistrées. Elle contient les détails du résultat de l'optimisation de contrôle et l'attribution des valeurs correspondantes aux paramètres d'optimisation. Cette liste est organisée par ordre décroissant. Vous trouverez la meilleure solution supposée en première ligne. Dans ce cas, le résultat de l'optimisation avec sa valeur déterminée est le plus proche du critère d'optimisation. Tous les résultats du module complémentaire ont une utilisation <1. De plus, une fois l'analyse terminée, le programme ajustera l'attribution des valeurs de la solution optimale pour les paramètres d'optimisation dans la liste globale des paramètres.
Les onglets « Estimation des coûts » et « Estimation des émissions de CO2 » sont disponibles dans les boîtes de dialogue des matériaux. Les sommes individuelles estimées des barres, des surfaces et des solides assignés sont affichées par unité de poids, de volume et de surface. De plus, ces onglets indiquent les coûts totaux et les émissions de tous les matériaux assignés. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble de votre projet.
Par rapport au module additionnel RF-/DYNAM Pro - Natural Vibrations (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Analyse modale pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
- Coefficients de combinaison prédéfinis pour différentes normes (EC 8, ASCE, etc.)
- Non-considération facultative des masses (par exemple, masse des fondations)
- Méthodes pour déterminer le nombre de modes propres (définie par l'utilisateur, automatique pour atteindre les facteurs de masses modales effectives, automatique pour atteindre la fréquence propre maximale)
- Sortie des masses modales, des masses modales effectives, des facteurs de masse modale et des facteurs de participation
- Sortie tabulaire et graphique des masses en points de maillage
- Diverses options de mise à l'échelle pour les modes propres dans le navigateur de résultats
Vous travaillez avec des assemblages en acier ? Le module complémentaire de RFEM Assemblages acier vous aide à analyser les assemblages acier à l'aide d'un modèle EF. La modélisation s'exécute de manière entièrement automatique en arrière-plan. Néanmoins, vous pouvez contrôler ce processus via l'entrée simple et familière des composants. Vous pouvez ensuite utiliser les charges déterminées sur le modèle EF pour la vérification des composants selon l'EN 1993-1-8 (y compris les annexes nationales).
La construction pierre sur pierre est une longue tradition dans la construction. Le module complémentaire Vérification de la maçonnerie de RFEM vous permet de vérifier la maçonnerie à l'aide de la méthode des éléments finis. Cette solution a été développée dans le cadre du projet de recherche DDMaS - Numérisation du calcul de structures en maçonnerie. Le modèle de matériau représente ici le comportement non linéaire de la combinaison brique-mortier sous la forme d'une macro-modélisation. Vous souhaitez en savoir plus ?
Vous pouvez être sûr que les coûts sont un facteur important dans la planification de tout projet. Il est également essentiel de se conformer aux dispositions relatives à l'estimation des émissions. Le module complémentaire en deux parties Optimisation et estimation des coûts/émissions de CO2 vous aide à vous retrouver plus facilement dans la multitude de normes et d'options. Il utilise la technologie de l'intelligence artificielle (IA) de l'optimisation par essaim de particules (PSO) pour trouver les bons paramètres pour les modèles paramétrés et les blocs qui assurent le respect des critères d'optimisation habituels. D'autre part, ce module complémentaire estime les coûts du modèle ou les émissions de CO2 en spécifiant les coûts unitaires ou les émissions par définition de matériau pour le modèle structurel. Avec ce module complémentaire, vous êtes du côté de la sécurité.
Vous pouvez vérifier si l'échec de la stabilité est pertinent pour les composants d'assemblage. Le module complémentaire Stabilité de la structure est requis pour cette opération..
Dans ce cas, vous calculez le facteur de charge critique pour toutes les combinaisons de charges analysées et le nombre de modes propres sélectionné pour le modèle d'assemblage. Comparez le facteur de charge critique le plus faible avec la valeur limite 15 de la norme EN 1993-1-1, clause 5. De plus, vous pouvez ajuster vous-même la valeur limite. Le logiciel affiche graphiquement les modes propres correspondants comme résultats de l'analyse de stabilité.
Pour l'analyse de stabilité, RFEM utilise le modèle de surface adapté pour reconnaître spécifiquement les formes de flambement local. Vous pouvez également enregistrer et utiliser le modèle de l'analyse de stabilité, y compris les résultats, comme un fichier de modèle distinct.
Pour vérifier un assemblage acier, le module complémentaire Assemblages acier doit être activé. Les modules complémentaires dans RFEM 6 sont activés dans l'onglet Modules de la fenêtre Modifier le modèle - Données de base. Si le module complémentaire est actif, il est affiché dans le navigateur.
- Pour un nouveau modèle d'assemblage, vous devez sélectionner un nœud dans le modèle RFEM
- Après avoir sélectionné un nœud, les barres connectées au nœud sont automatiquement reconnues et assignées
- Dans la fenêtre d'assignation des barres, sélectionnez celles qui seront assignées à l'assemblage
- Les barres qui ont été cochées sont affichées dans la fenêtre d'aperçu à droite
- Dans une structure, les assemblages peuvent être modélisés pour plusieurs nœuds.
- Pour les paramètres de barre, sélectionnez ceux à prendre en charge
- Nombreux composants prédéfinis : Ermöglicht die einfache Eingabe typischer Verbindungssituationen, wie z. B. Endplatten, Winkel, Stegplatten, Grundplatten, eingesetzte Elemente und Versteifungen
- Universell einsetzbare Basiskomponenten (Platten, Schweißnähte, Bolzen, Hilfsebenen) zur Eingabe komplexer Verbindungssituationen
- Affichage graphique de la géométrie d'assemblage conjointement actualisée à l'entrée
- Die im Add-on enthaltene Stahlverbindungsvorlage ermöglicht die Auswahl verschiedener Verbindungstypen und deren Anwendung auf Ihr Modell
- Große Auswahl an Querschnittsformen: Umfasst I-Profile, Kanalprofile, Winkel, T-Profile, zusammengesetzte Querschnitte, RHS (rechteckige Hohlprofile) und dünnwandige Profile
- In der Vorlage stehen Verbindungen aus drei Kategorien zur Verfügung: Starr, Gelenkig, Fachwerk
- Automatische Anpassung der Verbindungsgeometrie, auch bei nachträglicher Bearbeitung der Bauteile, aufgrund der relativen Anordnung der Komponenten zueinander
- Parallèlement à l'entrée, un contrôle de plausibilité est effectué par le programme pour détecter rapidement les entrées manquantes ou les collisions.
- Bei einem Fehler erscheint eine Fehlermeldung, die das Problem beschreibt.
- Le modèle des assemblages en acier et les résultats peuvent être enregistrés dans un fichier modèle distinct
- Les contraintes résultantes et les résultats de l'analyse de stabilité (flambement d'assemblage) peuvent être affichés dans un modèle distinct
- Dans le modèle enregistré, vous pouvez exécuter une animation de déformation sur l'assemblage
- Les composants d'assemblage sont convertis en surfaces et barres lorsqu'ils sont enregistrés
- Les résultats de la vérification des assemblages peuvent être entrés dans le rapport d'impression
- Lors de la création d'un nouveau rapport d'impression, sélectionnez les éléments ajoutés à partir du module complémentaire Assemblages acier
- Utilisez l'outil « Imprimer les graphiques dans le rapport d'impression » pour insérer des graphiques avec les résultats de l'assemblage, y compris le panneau de contrôle, dans le rapport
- Le rapport d'impression contient les caractéristiques des composants de l'assemblage, les paramètres de calcul, les résultats et les graphiques
- L'assemblage proposé peut être appliqué à tous les nœuds sélectionnés dans la structure
- L'emplacement de l'assemblage peut être défini à l'aide de l'onglet « Général » de la boîte de dialogue du module complémentaire
- La vérification est effectuée pour tous les assemblages dans la structure et après le calcul, les résultats sur tous les assemblages peuvent être affichés
- Le tableau affiche les résultats pour les différents assemblages, chaque assemblage est calculé et peut être enregistré séparément
- La vérification des composants d'assemblage est effectuée selon l'AISC 360-16 et l'Eurocode EN 1993-1-8.
- Après avoir activé le module complémentaire, les situations de projet pour les assemblages acier doivent être activées dans la boîte de dialogue « Cas de charge et combinaisons ».
- Le module complémentaire « Stabilité de la structure » est requis pour l'analyse de stabilité des assemblages (flambement).
- Le calcul peut être lancé via le tableau ou l'icône dans la barre supérieure.
Vérification d'un assemblage de portiques avec des jarrets et des barres raidies. Une analyse des contraintes et une analyse de stabilité au flambement ont été effectuées pour l'assemblage. Pour afficher les résultats du flambement, l'assemblage a été converti dans un modèle distinct.