Avec Dlubal Software, vous avez toujours une vue d'ensemble, que vos projets soient liés au béton armé, à l'acier, au bois, à l'aluminium ou à d'autres branches d'activité. Le programme affiche clairement les formules de vérification utilisées dans votre vérification (avec une référence à l'équation utilisée de la norme). Ces formules de vérification peuvent également être affichées dans le rapport d'impression.
Lors d'une vérification selon l'EN 1993-1-1, il est possible d'afficher graphiquement un mode propre pour le flambement par distorsion d'une section et pour les sections RSECTION également.
Le mode propre peut également être sortie dans RSECTION 1 pour les sections de bibliothèque.
Les nouvelles sections en acier selon le dernier Manuel CISC (12e édition) sont disponibles dans RFEM 6. Les sections sont répertoriées dans la bibliothèque Standardisé. Dans le filtre, sélectionnez « Canada » pour la région et « CISC 12 » pour la norme. Le nom de la section peut également être entré directement dans la zone de recherche située au bas de la boîte de dialogue.
La vérification des barres en acier formées à froid selon l'AISI S100-16/la CSA S136-16 est disponible dans RFEM 6. Vous pouvez accéder à la vérification en sélectionnant « AISC 360 » ou « CSA S16 » comme norme dans le module complémentaire Vérification de l'acier. « AISI S100 » ou « CSA S136 » est alors automatiquement sélectionné pour la vérification formée à froid.
RFEM applique la méthode de résistance directe (MSD) pour calculer la charge de flambement élastique de la barre. La méthode de résistance directe offre deux types de solutions, numériques (méthode de la bande finie) et analytiques (spécification). La courbe de signature FSM et les formes de flambement peuvent être visualisées sous Sections.
La température déterminante du composant au moment de l'analyse peut être déterminée automatiquement pour la vérification de la résistance au feu à l'aide de l'entrée. Le diagramme température-temps permet de visualiser la courbe de température en fonction du temps.
Entre autres, les fabricants de bois lamellé-croisé suivants sont disponibles dans la bibliothèque de structures en couches :
Binderholz (USA)
KLH (USA, CAN)
Kalesnikoff (USA, CAN)
Nordic Structures (USA, CAN)
Mercer Mass Timber
SmartLam
Sterling Structural
Superstructures répertoriées dans l'édition 32 de Lignatec « Bois lamellé-croisé de production suisse ».
En important une composition de la bibliothèque de structures en couches, tous les paramètres pertinents sont automatiquement adoptés. La base de données est continuellement mise à jour et enrichie.
Par rapport au module additionnel RF-/STEEL EC3 (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Vérification de l'acier pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
Outre l'Eurocode 3, d'autres normes internationales sont intégrées (telles que l'AISC 360, la CSA S16, la GB 50017, la SP 16.13330)
Considération de la galvanisation à chaud (directive DASt 027) dans la vérification de la résistance au feu selon l'EN 1993-1-2
Option d'entrée pour les raidisseurs transversaux pouvant être pris en compte dans l'analyse du flambement par cisaillement
Le déversement peut également être vérifié pour les sections creuses (c'est utile, par exemple, pour les sections creuses rectangulaires élancées et hautes)
Détection automatique des barres ou ensembles de barres valides pour la vérification (par exemple, désactivation automatique des barres avec un matériau invalide ou des barres déjà contenues dans un ensemble de barres)
Les paramètres de vérification peuvent être ajustés individuellement pour chaque barre
Affichage graphique des résultats dans la section brute ou la section efficace
Sortie des formules de vérification utilisées (avec référence à l'équation utilisée selon la norme)
Le module complémentaire Flambement par flexion-torsion (7 degrés de liberté) vous offre un large éventail de nouvelles options. Vous pouvez par exemple calculer les structures de barre dans RFEM et RSTAB en tenant compte du gauchissement de la section. Vous pouvez considérer les efforts internes résultants (N, Vu, Vv, Mt,pri, Mt,sec, Mu, Mv, Mω) dans l'analyse des contraintes équivalentes de la vérification de l'acier. Remarque : Cette fonctionnalité n'est actuellement pas disponible pour les normes de calcul AISC 360-16 et GB 50017.
Une bibliothèque pour les surfaces en bois lamellé-croisé est implémentée dans RFEM, à partir de laquelle vous pouvez importer les structures de couches des fabricants (par exemple, Binderholz, KLH, Piveteaubois, Södra, Züblin Timber, Schilliger, Stora Enso). En plus des épaisseurs des plis et des matériaux, vous trouverez également des informations sur les réductions de rigidité et le collage des chants.
Avez-vous utilisé le solveur de valeurs propres interne du module complémentaire pour déterminer le facteur de charge critique pour l'analyse de stabilité ? Très bien, vous pouvez alors afficher le mode propre déterminant de l'objet à calculer comme résultat. Selon la norme de calcul utilisée, le solveur de valeurs propres est disponible pour l'analyse du déversement. Vous pouvez également utiliser le solveur de valeurs propres internes pour la méthode générale selon l'EN 1993-1-1, 6.3.4.
Analyses de stabilité pour le flambement par flexion, le déversement et le déversement sous compression
Importation des longueurs efficaces à partir du calcul à l'aide du module complémentaire Stabilité de la structure
Entrée graphique et vérification des appuis nodaux et des longueurs de flambement définis pour l'analyse de stabilité
Calcul du déversement des composants de structure soumis à un moment de charge
Option entre l'entrée Mcr définie par l'utilisateur, la méthode analytique de la norme et l'utilisation du solveur de valeur propre interne selon la norme
Considération des panneaux de cisaillement et de maintien en rotation lors de l'utilisation du solveur de valeurs propres
Affichage graphique du mode propre si le solveur de valeurs propres a été utilisé
Analyse de stabilité des composants structuraux avec la contrainte de compression et de flexion combinée, selon la norme de vérification
Calcul compréhensible de tous les coefficients nécessaires tels que les facteurs de considération de la distribution de moment et des facteurs d'interaction.
Considération alternative de tous les effets pour les analyses de stabilité lors de la détermination des efforts internes dans RFEM/RSTAB (analyse du second ordre, imperfections, réduction de rigidité, éventuellement en combinaison avec le module complémentaire Flambement par flexion-torsion (7 DDL))
La vérification à l'état limite de service est disponible dans les tableaux de résultats du module complémentaire Vérification de l'acier. Vous pouvez afficher les résultats détaillés de la vérification à n'importe quel endroit des barres étudiées. Vous pouvez également utiliser des graphiques avec les résultats des ratios de vérification. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble.
Vous pouvez également inclure tous les tableaux et graphiques de résultats dans les résultats de vérification de l'acier dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB. Cela signifie que vous pouvez afficher et documenter les déformations de la structure globale dans le cadre de la fonctionnalité RFEM/RSTAB, quel que soit le module complémentaire.
Souhaitez-vous effectuer une analyse de stabilité dans le module complémentaire Vérification de l'acier ? Il est alors absolument nécessaire de définir les longueurs efficaces. Pour ce faire, définissez les appuis nodaux et les coefficients de longueur efficace dans la boîte de dialogue de saisie. Dans la fenêtre graphique de RFEM/RSTAB, il est également possible d'afficher graphiquement les appuis nodaux et les segments résultants avec le facteur de longueur efficace correspondant afin de faciliter la documentation et de vérifier les entrées.
Dans RFEM/RSTAB, vous avez la possibilité de générer puis de calculer les combinaisons de charges ou de résultats requises pour l'état limite de service. Vous pouvez sélectionner ces situations de projet dans le module complémentaire Vérification de l'acier pour la vérification de la flèche. En conséquence, les valeurs de déformation calculées sont déterminées en chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés. Vous pouvez enfin comparer ces valeurs de déformation avec les valeurs limites.
Le saviez-vous ? Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. Définissez la déformation maximale comme valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. En définissant des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants afin de déterminer automatiquement la longueur de référence associée pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, la distinction entre les poutres et les porte-à-faux est effectuée automatiquement afin que la valeur limite puisse être déterminée en conséquence.
Veuillez noter que lors de l'assemblage de composants chargés en traction avec des assemblages boulonnés, vous devez considérer la diminution de la section due aux trous de boulons dans le calcul à l'état limite ultime. Ne vous inquiétez pas, c'est facile. Dans le module complémentaire Vérification de l'acier, entrez une diminution locale de la section de barre - et le tour est joué. La diminution de la section peut être entrée en tant que valeur absolue ou en pourcentage de la surface totale à tous les points pertinents.
Vérification en traction, compression, flexion, torsion, cisaillement et en combinant les efforts internes
Vérification de la traction avec considération d'une aire de section réduite possible (faiblesse due à un trou)
Classification automatique des sections pour vérifier le flambement local
Les efforts internes issus du calcul avec le gauchissement par torsion (7 degrés de liberté) sont considérés grâce à la vérification des contraintes équivalentes (actuellement non disponible pour les normes de calcul AISC 360-16 et GB 50017)
Bemessung von Querschnitten der Klasse 4 mit effektiven Querschnittswerten nach EN 1993-1-5 sowie kaltgeformten Profilen nach EN 1993-1-3, AISI S100 oder CSA S136 (für RSECTION-Querschnitte sind Lizenzen für RSECTION und "Effektive Querschnitte" erforderlich)
Vérification du flambement par cisaillement selon l'EN 1993-1-5 avec considération des raidisseurs transversaux
Vérification des composants en acier inoxydable selon l'EN 1993-1-4
Le module complémentaire Vérification de l'acier vous aide, entre autres, à calculer des sections générales, même si elles ne sont pas prédéfinies dans la bibliothèque des sections. Pour ce faire, vous pouvez créer la section à l'aide du logiciel RSECTION, puis l'importer dans RFEM/RSTAB. Selon la norme de calcul que vous avez utilisée, différents formats de calcul sont possibles. L'une d'entre elles est, par exemple, l'analyse des contraintes équivalentes. Disposez-vous d'une licence RSECTION et Sections efficaces ? Vous pouvez également effectuer les calculs en tenant compte des propriétés de la section efficace selon l'EN 1993-1-5.
Le module complémentaire Vérification de l'acier vous permet d'effectuer des analyses de stabilité ainsi que des vérifications de section pour les profilés formés à froid selon les clauses 6.1.2 - 6.1.5 et 6.1.8 - 6.1.10 de l'EN 1993-1-3.
Savez-vous exactement comment la recherche de forme est effectuée ? Tout d'abord, le processus de recherche de forme des cas de charge avec la catégorie de cas de charge « Précontrainte » déplace la géométrie de maillage initiale vers une position d'équilibre optimale au moyen de boucles de calcul itératives. Pour effectuer cette opération, le logiciel utilise la méthode URS (Updated Reference Strategy) du Professeur Bletzinger et du Professeur Ramm. Cette solution technologique se définit par l'équilibre de formes correspondant presque entièrement aux conditions limites de recherche de forme initialement déterminées suite au calcul (affaissement, force, précontrainte).
Outre la description pure associée à la formation de flèches ou d'efforts souhaités sur les éléments à former, la méthode URS repose aussi entièrement sur la considération d'efforts réguliers. Cette opération permet globalement de décrire le poids propre ou la pression pneumatique par des charges d'éléments correspondants.
Toutes ces options offrent la possibilité au noyau de calcul d'évaluer des formes anticlastiques ou synclastiques présentant un état d'équilibre des forces pour des géométries planes ou symétriques en rotation. Afin de pouvoir intégrer séparément ou conjointement ces deux types dans un seul environnement de manière réaliste, le calcul vous offre deux possibilités pour décrire les vecteurs d'effort de recherche de forme :
La méthode en tension - description des vecteurs d'effort de recherche de forme dans l'espace pour les géométries planes
La méthode de projection - description des vecteurs d'effort de recherche de forme basée sur un plan de projection avec ancrage de la position horizontale pour les géométries coniques
Effectuez le calcul de la résistance au feu avec un état limite ultime réduit en fonction de la température du composant déterminée automatiquement au moment du calcul. Vous pouvez le déterminer automatiquement selon différentes courbes de température du logiciel (courbe température-temps normalisée, courbe de feu extérieur, courbe d'hydrocarbures). Pour d'autres types de détermination de la température, il est également possible de définir manuellement la température à appliquer dans la vérification. Vous pouvez par exemple le déterminer à l'aide de la courbe paramétrique température-temps de la norme DIN EN 1991-1-2 ou d'un rapport sur la résistance au feu.
La température du composant à appliquer au moment de la vérification est déterminée automatiquement. Vous pouvez personnaliser les coefficients utilisés pour déterminer la température. Il est préférable de sélectionner également la galvanisation à chaud dans cette étape. Selon la directive DASt 027 « Détermination de la température des composants en acier galvanisés à chaud en cas d'incendie », une émissivité de surface de l'acier inférieure est appliquée jusqu'à une température limite. Dans l'ensemble, cela vous donne une température plus basse pour la vérification de la résistance au feu ainsi plus favorable.
Le type de charge Formation de poches vous permet de simuler les actions de pluie sur les surfaces à courbure multiple en considérant les déplacements selon l'analyse des grandes déformations.
Ce processus numérique de pluie analyse la géométrie de surface assignée et détermine quelle partie de la pluie s'écoule et quelle partie de la pluie s'accumule pour former des flaques (poches d'eau) sur la surface. La taille de la poche d'eau se traduit par une charge verticale pour le calcul de structure.
Cette fonctionnalité peut par exemple être utilisée pour analyser des géométries de toiture à membrane, presque horizontales soumises à une charge de pluie.
Par rapport au module additionnel RF-FORM-FINDING (RFEM 5), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Recherche de forme pour RFEM 6 :
Spécification de toutes les conditions aux limites de recherche de forme dans un cas de charge
Enregistrement des résultats de la recherche de forme comme état initial pour une analyse ultérieure du modèle
Assignation automatique de l'état initial de recherche de forme via des assistants de combinaison à toutes les situations de charge d'une situation de projet
Conditions aux limites de la géométrie de recherche de forme supplémentaires pour les barres (longueur sans contrainte, flèche verticale maximale, flèche verticale au point inférieur)
Conditions aux limites de charge supplémentaires pour les barres (force maximale dans la barre, force minimale dans la barre, composante horizontale en traction, traction à l'extrémité i, traction à l'extrémité j, traction minimale à l'extrémité i, traction minimale à l'extrémité j).
Type de matériau « Textile » et « Feuille » dans la bibliothèque de matériaux
Recherches de formes parallèles dans un modèle
Simulation d'états de recherche de forme séquentiels avec le module complémentaire Analyse des phases de construction (CSA)
Votre calcul est-il réussi ? Vous pouvez respirer. Le logiciel affiche les vérifications effectuées sous forme de tableau. Les résultats détaillés sont affichés et vous pouvez facilement les comprendre à l'aide des formules de vérification clairement présentées.
Les vérifications sont effectuées à tous les points déterminants des barres. Les résultats sont affichés graphiquement par un diagramme de résultat. De plus, vous avez accès à d'autres graphiques détaillés dans la sortie des résultats, tels qu'une distribution des contraintes sur la section ou le mode propre déterminant.
Toutes les données d'entrée et de résultat font partie du rapport d'impression de RFEM/RSTAB. Vous pouvez sélectionner le contenu du rapport et l'étendue souhaitée des données pour les différentes vérifications.
Une fois que vous avez activé le module complémentaire Recherche de forme dans les données de base, un effet de recherche de forme est assigné aux cas de charge de catégorie « Précontrainte » en association avec les charges de recherche de forme provenant de la barre, de la surface et du solide. Il s'agit d'un cas de charge de précontrainte. Cela se transforme en une analyse de recherche de forme pour l'ensemble du modèle avec tous les éléments de barre, de surface et de volume qui y sont définis. La mise en forme des barres et éléments de membrane pertinents au milieu du modèle global est obtenue à l'aide de charges de recherche de forme spéciales et de définitions de charges régulières. Ces charges de recherche de forme décrivent l'état de déformation ou de force attendu après la recherche de forme dans les éléments. Les charges régulières décrivent la charge externe sur l'ensemble du système.
Les logiciels de calcul de structure RFEM/RSTAB vous offrent de nombreuses fonctions automatisées qui facilitent votre travail au quotidien. L'une d'entre elles est la génération automatique des combinaisons de charges et de résultats pour la situation de projet accidentelle de la vérification de la résistance au feu. Les barres à vérifier avec les efforts internes correspondants sont importées directement depuis RFEM/RSTAB. Vous n'avez donc rien d'autre à faire. Le logiciel a également déjà enregistré toutes les informations sur le matériau et la section.
En assignant une configuration pour la résistance au feu aux barres à vérifier, vous définissez les paramètres pertinents pour la vérification de la résistance au feu. Ici, vous pouvez spécifier manuellement la température critique de l'acier au moment de la détection. Vous pouvez également laisser le logiciel déterminer automatiquement la température pour une durée de feu spécifiée. Vous avez le choix entre différentes courbes de température et des mesures de protection contre les incendies. Il est également possible d'entrer d'autres paramètres détaillés, tels que la définition de l'exposition au feu sur tous les côtés ou sur trois côtés.
Dans le « cas de charge de précontrainte », le processus de recherche de forme vous fournit un modèle structurel avec les efforts actifs. Ce cas de charge affiche le déplacement de la position d'entrée initiale vers la géométrie déterminée par la forme dans les résultats de déformation. Dans les résultats basés sur les forces ou les contraintes (efforts internes de la barre et de la surface, contraintes volumiques, pressions de gaz, etc.), il clarifie l'état pour le maintien de la forme trouvée. Pour l'analyse de la géométrie de forme, le logiciel vous propose un tracé de contour plat avec sortie de la hauteur absolue et un tracé d'inclinaison pour visualiser la situation de la pente.
Il s'agit maintenant de poursuivre le calcul du modèle global. Pour ce faire, le programme transfère la géométrie trouvée, y compris les déformations par élément, à un état initial universellement applicable. Vous pouvez maintenant l'utiliser dans les cas de charge et les combinaisons de charge.
Les résultats de la contrainte et de la déformation surfacique peuvent être affichés dans le tableau des résultats de surfaces en fonction de l'épaisseur de couche.
Une fois la vérification de la résistance au feu terminée, le logiciel Dlubal vous présente une vue d'ensemble claire de cette vérification et les résultats détaillés. Les résultats sont ainsi compréhensibles en détail. De plus, la sortie des résultats contient tous les paramètres nécessaires pour déterminer la température du composant au moment de la vérification.
Vous pouvez également spécifiquement évaluer la distribution de température dans le composant à l'aide du diagramme température-temps.
Tous les tableaux et graphiques de résultats peuvent être intégrés dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB avec les résultats pour l'état limite de service et l'état limite ultime en tant que résultats de la vérification acier.