Le module complémentaire Analyse contrainte-déformation permet de définir un cycle de contrainte limite en fonction du composant et de le considérer pour la vérification.
Dans la configuration pour l'ELU de la vérification des assemblages acier, vous avez la possibilité de modifier la déformation plastique ultime des soudures.
Le résultat de l'analyse de sismicité est divisé en deux sections : les exigences pour les barres et les exigences pour les assemblages.
Les « exigences pour la sismicité » incluent la résistance requise en flexion et la résistance au cisaillement requise de l'assemblage poutre-poteau pour les portiques résistants à la flexion. Elles sont répertoriées dans l'onglet « Assemblage de portiques résistants à la flexion par barre ». Pour les portiques contreventés, la résistance en traction requise de l'assemblage et la résistance en compression requise de l'assemblage du contreventement sont répertoriées dans l'onglet « Assemblage de contreventement par barre ».
Le logiciel affiche les vérifications effectuées dans des tableaux. Les détails de vérification affichent clairement les formules et les références à la norme.
Les deux méthodes d'optimisation ont un point commun. À la fin du processus, elles vous fournissent une liste de mutations de modèle à partir des données enregistrées. Elle contient les détails du résultat de l'optimisation de contrôle et l'attribution des valeurs correspondantes aux paramètres d'optimisation. Cette liste est organisée par ordre décroissant. Vous trouverez la meilleure solution supposée en première ligne. Dans ce cas, le résultat de l'optimisation avec sa valeur déterminée est le plus proche du critère d'optimisation. Tous les résultats du module complémentaire ont une utilisation <1. De plus, une fois l'analyse terminée, le programme ajustera l'attribution des valeurs de la solution optimale pour les paramètres d'optimisation dans la liste globale des paramètres.
Les onglets « Estimation des coûts » et « Estimation des émissions de CO2 » sont disponibles dans les boîtes de dialogue des matériaux. Les sommes individuelles estimées des barres, des surfaces et des solides assignés sont affichées par unité de poids, de volume et de surface. De plus, ces onglets indiquent les coûts totaux et les émissions de tous les matériaux assignés. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble de votre projet.
Le composant « Plaque d’assise » permet de vérifier des assemblages de plaque d’assise avec des ancrages coulés. Les plaques, les cordons de soudures, les ancrages et l’interaction acier-béton sont analysés.
- Les paramètres des Annexes Nationales (AN) pour la vérification selon l'Eurocode 3 sont intégrés pour les pays suivants :
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DIN EN 1993-1-1/NA:2016-04 (Allemagne)
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ÖNORM EN 1993-1-1/NA:2015-12 (Autriche)
-
SN EN 1993-1-1/NA:2016-07 (Suisse)
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BDS EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Bulgarie)
-
BS EN 1993-1-1/NA:2016-07 (Royaume-Uni)
-
CEN EN 1993-1-1/2015-06 (Union Européenne)
-
CYS EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Chypre)
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CZE EN 1993-1-1/NA:2016-06 (République Tchèque)
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DS EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Danemark)
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ELOT EN 1993-1-1/NA:2017-01 (Grèce)
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EVS EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Estonie)
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HRN EN 1993-1-1/NA:2016-03 (Croatie)
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I S. EN 1993-1-1/NA:2016-03 (Irlande)
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ILNAS EN 1993-1-1/NA:2015-06 (Luxembourg)
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IST EN 1993-1-1/NA:2015-11 (Islande)
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LST EN 1993-1-1/NA:2017-01 (Lituanie)
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LVS EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Lettonie)
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MS EN 1993-1-1/NA:2010-01 (Malaisie)
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MSZ EN 1993-1-1/NA:2015-11 (Hongrie)
-
NBN EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Belgique)
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NEN EN 1993-1-1/NA:2016-12 (Pays-Bas)
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NF EN 1993-1-1/NA:2016-02 (France)
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NP EN 1993-1-1/NA:2009-03 (Portugal)
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NS EN 1993-1-1/NA:2015-09 (Norvège)
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PN EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Pologne)
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SFS EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Finlande)
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SIST EN 1993-1-1/NA:2016-09 (Slovénie)
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SR EN 1993-1-1/NA:2016-04 (Roumanie)
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SS EN 1993-1-1/NA:2019-05 (Singapour)
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SS EN 1993-1-1/NA:2015-06 (Suède)
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STN EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Slovaquie)
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TKP EN 1993-1-1/NA:2015-04 (Biélorussie)
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UNE EN 1993-1-1/NA:2016-02 (Espagne)
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UNI EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Italie)
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- La vérification d'après la norme américaine AISC 360 inclut les méthodes de calcul selon :
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Calcul des facteurs de charge et de résistance (LRFD)
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Vérification de la contrainte admissible (ASD)
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Le module complémentaire Analyse des phases de construction (CSA) permet désormais d'utiliser des sections composées, à l'aide de ce que nous appelons des sections de phase. Le module complémentaire permet d'activer ou désactiver progressivement des parties d'une section de type « Paramétrique - À parois épaisses II ».
Les paramètres des Annexes Nationales (AN) de l'Eurocode 3 des pays suivants sont intégrés :
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DIN EN 1993-1-1/NA:2016-04 (Allemagne)
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ÖNORM EN 1993-1-1/NA:2015-12 (Autriche)
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SN EN 1993-1-1/NA:2016-07 (Suisse)
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BDS EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Bulgarie)
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BS EN 1993-1-1/NA:2016-07 (Royaume-Uni)
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CEN EN 1993-1-1/2015-06 (Union Européenne)
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CYS EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Chypre)
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CSN EN 1993-1-1/NA:2016-06 (République tchèque)
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DS EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Danemark)
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ELOT EN 1993-1-1/NA:2017-01 (Grèce)
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EVS EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Estonie)
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HRN EN 1993-1-1/NA:2016-03 (Croatie)
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I S. EN 1993-1-1/NA:2016-03 (Irlande)
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ILNAS EN 1993-1-1/NA:2015-06 (Luxembourg)
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IST EN 1993-1-1/NA:2015-11 (Islande)
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LST EN 1993-1-1/NA:2017-01 (Lituanie)
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LVS EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Lettonie)
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MS EN 1993-1-1/NA:2010-01 (Malaisie)
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MSZ EN 1993-1-1/NA:2015-11 (Hongrie)
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NBN EN 1993-1-1/NA:2015-07 (Belgique)
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NEN EN 1993-1-1/NA:2016-12 (Pays-Bas)
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NF EN 1993-1-1/NA:2016-02 (France)
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NP EN 1993-1-1/NA:2009-03 (Portugal)
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NS EN 1993-1-1/NA:2015-09 (Norvège)
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PN EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Pologne)
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SFS EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Finlande)
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SIST EN 1993-1-1/NA:2016-09 (Slovénie)
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SR EN 1993-1-1/NA:2016-04 (Roumanie)
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SS EN 1993-1-1/NA:2019-05 (Singapour)
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SS EN 1993-1-1/NA:2015-06 (Suède)
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STN EN 1993-1-1/NA:2015-10 (Slovaquie)
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TKP EN 1993-1-1/NA:2015-04 (Biélorussie)
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UNE EN 1993-1-1/NA:2016-02 (Espagne)
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UNI EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Italie)
- Spécification manuelle de la température critique des composants ou détermination automatique de la température des composants pour une durée souhaitée
- Un vaste éventail de courbes au feu : courbe température-temps normalisée, courbe de feu extérieur, courbe d'hydrocarbure
- Ajustement manuel des coefficients essentiels pour la détermination de la température de l'acier
- Considération de la galvanisation à chaud des composants structuraux pour la détermination de la température de l'acier
- Résultats de la courbe température-temps pour la température du gaz et de l'acier
- Le revêtement coupe-feu sous forme de contour ou de caisson avec des matériaux indépendants de la température peut être considéré lors de la détermination de la température
- Vérification des barres en acier au carbone ou en acier inoxydable
- Vérifications de sections et analyses de stabilité (méthode de la barre équivalente) selon l'article 4.2.3 de l'EN 1993-1-2
- Vérifications des sections de classe 4 selon l'Annexe E de l'EN 1993-1-2.
Vous pouvez utiliser le composant « Coupe de plaque » pour couper des plaques (par exemple, des goussets, des plaques de connexion, etc.). Différentes méthodes de coupe sont disponibles :
- Plan : La coupe est effectuée sur la surface la plus proche de la plaque de référence.
- Surface : Seules les parties des plaques qui se croisent sont coupées.
- Cadre de contour : La dimension la plus externe composée de la largeur et de hauteur est découpée dans la plaque sous forme de rectangle.
- Enveloppe convexe : L'enveloppe externe de la section est utilisée pour la découpe de la plaque. S'il y a des arrondis aux nœuds de coin de la section, la coupe s'y adapte.
- Calcul des flèches et comparaison avec les valeurs limites normatives ou ajustées manuellement
- Considération d'une contre-flèche pour l'analyse des flèches
- Différentes valeurs limites sont possibles, selon le type de situation de projet
- Ajustement manuel des longueurs de référence et de la segmentation par direction
- Calcul des flèches liées à la structure initiale ou à la structure déformée
- Vérifications détaillées supplémentaires en fonction de la norme de calcul sélectionnée (par exemple, limitation de la respiration de l'âme selon l'EN 1993-2)
- Affichage graphique des résultats intégré dans RFEM/RSTAB, par exemple le ratio de vérification d'une valeur limite, une déformation ou une flèche
- Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Les déformations de fin d'analyse peuvent être affichées pour chaque cas de charge.
Ces résultats sont également documentés pour vous dans le rapport d'impression de RFEM et RSTAB. Vous pouvez sélectionner le contenu du rapport et l'étendue souhaitée des données pour les différentes vérifications.
- Génération automatique de modèles d'analyse EF : Le module complémentaire crée automatiquement un modèle aux éléments finis (EF) de l'assemblage acier en arrière-plan.
- Considération de tous les efforts internes : Le calcul et les vérifications incluent tous les efforts internes (N, Vy, Vz,My,Mz,Mt sub> ) et ne sont pas limités aux charges planes.
- Transfert de charge automatique : Toutes les combinaisons de charges sont automatiquement transférées vers le modèle d'analyse EF de l'assemblage. Les charges sont transférées directement depuis RFEM, ce qui permet d'éviter une entrée manuelle des données.
- Modélisation efficace : Le module complémentaire vous fait gagner du temps lors de la modélisation de situations d'assemblage complexes. Le modèle d'analyse EF créé peut également être enregistré et utilisé pour vos propres analyses détaillées.
- Bibliothèque extensible : Une bibliothèque complète et extensible avec des modèles d'assemblages acier prédéfinis est disponible.
- Large application : le module complémentaire est adapté aux assemblages de tous types et de formes, compatibles avec presque toutes les sections laminées, soudées, composées et à parois minces.
- Optimisation de la section
- Option de transfert des sections optimisées vers RFEM/RSTAB
- Vérification de toute sections à parois minces de RSECTION
- Représentation du diagramme des contraintes sur une section
- Détermination des contraintes normales, équivalentes et de cisaillement
- Sortie des composants de contrainte pour les types d'effort interne de barres individuels
- Représentation détaillée des contraintes dans tous les points de contrainte
- Détermination du Δσ maximal pour chaque point de contrainte (par exemple pour la vérification de la fatigue)
- Cartographie des résultats de contraintes et des ratios de vérification pour un aperçu rapide des zones critiques ou surdimensionnées
- Sortie des listes de pièces
Le saviez-vous ? L'optimisation de la structure complète les paramètres entrés dans les logiciels RFEM ou RSTAB. Il s'agit d'un processus parallèle au calcul du modèle proprement dit avec toutes ses définitions de calcul habituelles. Le module complémentaire suppose que votre modèle ou bloc est structuré avec une relation paramétrique et est contrôlé dans son intégralité par des paramètres de contrôle globaux de type « Optimisation ». Par conséquent, il existe une limite inférieure et supérieure et une taille de pas pour les paramètres de contrôle afin de délimiter la zone d'optimisation. Si vous voulez trouver les valeurs optimales pour les paramètres de contrôle, vous devez spécifier un critère d'optimisation (par exemple le poids minimum) avec la sélection d'une méthode d'optimisation (par exemple l'optimisation du nuage de particules).
L'estimation des coûts et des émissions de CO2 se trouve déjà dans les définitions des matériaux. Vous pouvez activer les deux options individuellement dans chaque définition de matériau. L'estimation est basée sur un coût unitaire ou une émission unitaire pour les barres, les surfaces et les solides. Vous pouvez choisir de spécifier les unités par poids, de volume ou de surface.
Pour l'analyse du spectre de réponse des modèles de bâtiments, vous pouvez afficher les coefficients de sensibilité pour les directions horizontales par étage.
Ces chiffres clés permettent d'interpréter la sensibilité aux effets de stabilité.
Le module complémentaire Vérification du bois pour RFEM 6 / RSTAB 9 est polyvalent et combine de nombreux éléments supplémentaires. [*S16332764*] Module complémentaire Calcul du bois pour RFEM 6
Vous pouvez insérer des platines en tête dans des assemblages acier en quelques clics. Vous pouvez entrer les données à l'aide des types de définition connus « Décalages » ou « Dimensions et position ». En spécifiant une barre de référence et un plan de coupe, vous n'avez plus besoin du composant « Coupe de barre ».
Ce composant vous permet par exemple de modéliser facilement des platines en tête sur des extrémités de poteau.
- Technologie de l'intelligence artificielle (IA) : Optimisation du nuage de particules (PSO)
- Optimisation de la structure selon le poids minimal ou la déformation
- Utilisation d'un nombre quelconque de paramètres d'optimisation
- Spécification des plages variables
- Optimisation des sections et des matériaux
- Types de définition de paramètre
- Optimisation | Redimensionnement ou optimisation | Descendant
- Application de modèles paramétriques et de blocs
- Paramétrisation des blocs basée sur le code avec JavaScript
- Optimisation en considérant les résultats de calcul
- Affichage tabulaire des meilleures mutations du modèle
- Affichage en temps réel des mutations du modèle lors du processus d'optimisation
- Estimation du coût du modèle sur la base de la spécification des prix unitaires
- Détermination de l'impact climatique potentiel GWP lors de la réalisation du modèle par estimation de l'équivalent CO2
- Indication des unités de poids, de volume et de surface (prix et CO2e)
Dans la section Vérification du béton offre la possibilité d'effectuer une vérification de la sismicité selon l'AISC 341-16 pour les barres en acier.
Cinq types SFRS (systèmes résistant aux forces sismiques) sont disponibles pour ce faire.
Plus d'informationsPour le processus d'optimisation, vous pouvez utiliser deux méthodes, avec lesquelles vous pouvez trouver les valeurs de paramètre optimales selon un critère de poids ou de déformation.
L'optimisation du nuage de particules (PSO) est la méthode la plus efficace avec le temps de calcul le plus court. En avez-vous déjà entendu parler ou lu quelque chose à ce sujet ? Cette technologie d'intelligence artificielle (IA) présente une forte analogie avec le comportement des groupes d'animaux à la recherche d'un lieu de repos. Dans de tels groupes, vous trouverez de nombreux individus (voir la solution d'optimisation - par exemple le poids) qui aiment rester en groupe et suivre les mouvements du groupe. Supposons que chaque membre du groupe a besoin de se reposer dans un lieu de repos optimal (voir la meilleure solution - par exemple le poids le plus bas). Ce besoin augmente à mesure que vous vous approchez de l'aire de repos. Ainsi, le comportement de l'essaim est également influencé par les caractéristiques de l'espace (voir le diagramme de résultats).
Pourquoi cette digression sur la biologie ? C'est simple : Le processus PSO dans RFEM ou RSTAB se déroule de la même manière. Le calcul commence par un résultat d'optimisation provenant d'une assignation aléatoire des paramètres à optimiser. Ce faisant, il détermine en permanence de nouveaux résultats d'optimisation avec des valeurs de paramètres variées, basés sur l'expérience des mutations de modèle déjà effectuées. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le nombre spécifié de mutations de modèle possibles soit atteint.
Une méthode de traitement par lots est également disponible dans le logiciel. Cette méthode tente de vérifier toutes les mutations de modèle possibles en spécifiant de manière aléatoire les valeurs des paramètres d'optimisation jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de mutations de modèle possibles soit atteint.
Après avoir calculé une mutation de modèle, les deux variantes vérifient également les résultats de calcul activés des modules complémentaires. De plus, ils enregistrent la variante avec le résultat d'optimisation correspondant et l'assignation des valeurs des paramètres d'optimisation avec une charge <1.
Vous pouvez déterminer les coûts et les émissions totaux estimés à partir des totaux respectifs des matériaux individuels. Les sommes des matériaux sont composées des sommes partielles basées sur le poids, le volume et l'aire des éléments de barre, de surface et de solide.
Vous pouvez entrer le système structurel et calculer les efforts internes dans les programmes RFEM et RSTAB. Vous disposez d'un accès complet aux vastes bibliothèques de matériaux et de sections. Le saviez-vous ? Vous pouvez également utiliser le logiciel RSECTION pour créer des sections générales.
La vérification de l'acier est entièrement intégrée dans les programmes principaux. Ils prennent automatiquement en compte la structure et les résultats des calculs disponibles. Vous pouvez assigner d'autres entrées pour la vérification de l'acier, telles que les longueurs de flambement, les réductions de section ou les paramètres de vérification, aux objets à calculer. À de nombreux endroits du programme, vous pouvez facilement sélectionner les éléments graphiquement à l'aide de la fonction [Sélectionner].
Avez-vous créé l'ensemble de la structure dans RFEM ? Très bien, à présent, assignez les composants individuels et les cas de charge aux phases de construction correspondantes. Vous pouvez par exemple modifier les définitions d'assemblage des barres et des appuis dans les phases de construction respectives.
Vous pouvez ainsi modéliser les modifications apportées au système, telles qu'elles peuvent se produire, par exemple, lors de la coulée des poutres du pont ou la mise en place de poteaux. Assignez ensuite les cas de charge créés dans RFEM aux phases de construction en tant que charges permanentes ou non permanentes.
Le saviez-vous ? La combinatoire vous permet de superposer les charges permanentes et non permanentes dans les combinaisons de charges. Il vous est ainsi possible, par exemple, de déterminer les efforts internes maximaux de différentes positions de pont roulant ou de considérer les charges de montage existantes uniquement lors d'une phase de construction.
La vérification à l'état limite de service est entièrement intégrée dans les tableaux de résultats du module complémentaire Vérification du Bois. Si vous souhaitez vérifier les résultats d'un calcul, vous pouvez demander au logiciel de les afficher en détails à chaque point des barres vérifiées. Vous pouvez également utiliser des graphiques avec les résultats des ratios de vérification.
Particularité : Tous les tableaux et graphiques de résultats peuvent être intégrés dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB comme partie des résultats de la vérification du bois. Les valeurs de déformation de la structure globale peuvent également être affichées et documentées dans le cadre de la fonctionnalité RFEM/RSTAB. Cette fonction est disponible indépendamment du module complémentaire.
- Définition simple des phases de construction dans la structure RFEM incluant la vue d'ensemble
- Ajout, suppression, modification et réactivation d'éléments de barre, de surface et de solide et de leurs propriétés (articulations de barre et linéiques, degrés de liberté pour les appuis, etc.)
- Combinaisons automatiques et manuelles avec combinaisons de charges dans les différentes phases de construction (considération des charges de montage, montage des grues, etc.)
- Considération des effets non linéaires tels que la rupture des barres de traction ou des appuis non linéaires
- Interaction avec d'autres modules complémentaires tels que Comportement non linéaire du matériau, Stabilité de la structure, Recherche de forme, etc.
- Affichage numérique et graphique des résultats associés aux différentes phases de construction
- Rapport d'impression détaillé avec documentation de toutes les données de structure et de charge correspondant à chaque phase de construction
- Un large éventail de sections est disponible tel que des sections laminées en I, des sections en U, en T, angulaires, rectangulaires et circulaires creuses, des barres arrondies, symétriques et asymétriques, paramétrées en I, en T ainsi que des des sections composées (en fonction de la norme sélectionnée)
- Calcul des sections générales RSECTION (selon les formats de calcul disponibles dans la norme respective), par exemple, analyse des contraintes équivalentes
- Vérification des barres à inertie variable (méthode de calcul dépendant de la norme)
- Possibilité d'ajustement des facteurs de calcul essentiels et des paramètres de la norme
- Flexibilité grâce aux options de paramétrage détaillées pour les principes de base et le champ d'action du calcul
- Affichage rapide et clair des résultats pour une vue d'ensemble immédiate du déroulé des vérifications suite au calcul
- Sortie détaillée des résultats de calcul et des formules déterminantes (parcours de résultat compréhensible et vérifiable)
- Affichage numérique clair des résultats dans des fenêtres et possibilité de les faire apparaître sur la structure
- Intégration de la sortie dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Êtes-vous toujours à la recherche de la vérification ? Dans le module complémentaire Vérification du bois, les vérifications sont disponibles sous forme de tableaux. Le logiciel peut également vous montrer graphiquement la distribution des ratios de vérification. De nombreuses options de filtre sont disponibles à la fois dans le tableau et dans la sortie graphique, afin que vous puissiez afficher les vérifications souhaitées selon l'état limite ou le type de vérification.
- Définition arbitraire du temps de carbonisation
- Dans le cas de structures planes (bois lamellé-croisé), il est possible de calculer avec ou sans adhérence de la couche
- Spécification libre des paramètres d'incendie définis par l'utilisateur
- Considération des différentes longueurs efficaces dans la vérification de la résistance au feu
- Vérification facultative de la « Compression perpendiculaire au fil »
- Affichage graphique des résultats intégré dans RFEM/RSTAB (par exemple : ratio de vérification)
- Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Votre logiciel RFEM/RSTAB est chargé de générer et de calculer les combinaisons de charges et de résultats requises pour l'état limite de service. Pour ce faire, sélectionnez les situations de projet pour la vérification de la flèche dans le module complémentaire Vérification du Bois. Les valeurs de déformation calculées sont ensuite déterminées à chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés, avant que le résultat ne soit comparé aux valeurs limites.
Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. La déformation maximale ne doit pas dépasser la valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. Si vous définissez des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants. Cela vous permet de déterminer automatiquement la longueur de référence correspondante pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, le logiciel distingue automatiquement les poutres des porte-à-faux. Vous pouvez ainsi être sûr que la valeur limite sera déterminée en conséquence.
Vous avez la possibilité d'effectuer une vérification de la résistance au feu des surfaces à l'aide de la méthode de la section réduite. La réduction est appliquée sur l'épaisseur de la surface. Les vérifications peuvent être effectuées pour tous les matériaux bois admis pour le calcul.
Pour le bois lamellé-croisé, en fonction du type de colle, vous pouvez choisir si la couche carbonisée peut tomber et si une combustion accrue peut être attendue entre les couches.