Dans la configuration pour l'ELU de la vérification des assemblages acier, vous avez la possibilité de modifier la déformation plastique ultime des soudures.
Le composant « Platine » permet de vérifier des assemblages de platine avec des ancrages coulés. Les plaques, les cordons de soudures, les ancrages et l’interaction acier-béton sont analysés.
Avec le composant « Raidisseur », définissez un nombre de raidisseurs longitudinaux sur une plaque de barre. En définissant un objet de référence, vous pouvez lui définir automatiquement des cordons de soudure.
Le composant « Nervure » peut également être disposé sur des sections creuses circulaires. Dafür wird zusätzlich die Vorgabe der Winkel zwischen den Rippen benötigt.
Dans le module complémentaire Assemblages acier, vous avez la possibilité d'assembler des sections creuses circulaires à l'aide de cordons de soudures.
Les sections circulaires peuvent être assemblées entre elles ou à des composants structuraux plats. Les arrondis des sections standardisées et à parois minces peuvent également être assemblés à l'aide d'un cordon de soudure.
Accéder à la vidéo explicativePour la vérification des assemblages, vous pouvez insérer une nouvelle barre en tant que composant directement dans le Module complémentaire Assemblages acier. Cette barre sera alors uniquement considérée pour le calcul de l'assemblage. Vous pouvez utiliser les composants soudure et connecteurs pour la connexion aux autres barres.
De plus, vous pouvez utiliser les composants Composant de barre et Éditeur de barre pour disposer les éléments de renfort, tels que les raidisseurs et les jarrets, sur la barre insérée.
Accéder à la vidéo explicativeIci, la vérification des soudures devient un jeu d'enfant. Avec le modèle de matériau spécialement développé « Orthotrope | Plastique | Soudure (surfaces) » vous pouvez calculer plastiquement toutes les composantes de contrainte. La contrainte τperpendiculaire est également considérée plastiquement.
L'utilisation de ce modèle de matériau vous permet de vérifier des soudures de manière réaliste et efficace.
Vidéo explicativeSi un cordon de soudure relie deux plaques avec des matériaux différents, vous pouvez sélectionner le matériau qui doit être utilisé pour le cordon de soudure depuis une liste déroulante du module complémentaire Assemblages acier.
Accéder à la vidéo explicativeDans le cas de sections rectangulaires, vous pouvez généralement réaliser un assemblage direct au moyen de soudures. Cependant, vous pouvez également les assembler à d'autres sections de la même manière. De plus, d'autres composants tels que les platines d'about vous aident à assembler des sections rectangulaires à d'autres composants.
Dans RFEM 6, il est possible de définir des soudures linéiques entre les surfaces et de calculer les contraintes de soudure à l'aide du module complémentaire Analyse contrainte-déformation.
Les types d'assemblage suivants sont disponibles :
- Assemblage bout à bout
- Assemblage en équerre
- Assemblage en recouvrement
- Assemblage en T
Selon le type d'assemblage sélectionné, les cordons de soudure suivants peuvent être sélectionnés :
- Carré unique
- Double carré
- Chanfrein double
- Soudure simple en V
- Soudure double en V
- Soudure simple en U
- Soudure double en U
- Soudure simple en J
- Soudure double en J
Outre d'autres composants prédéfinis dans le module complémentaire Vérification des assemblages acier, vous pouvez utiliser le composant de base universel 'Soudure générale' pour entrer des situations d'assemblage complexes.
Les types d'objet répertoriés ci-dessous peuvent être assignés graphiquement aux éléments de la structure modélisée dans le programme.
- Appuis nodaux
- Panneaux de cisaillement de barre
- Réductions locales des sections de barre
- Raidisseurs transversaux de barre
- Soudures longitudinales de barre
- Longueurs efficaces
- Conditions aux limites
- Appuis linéiques
- Charges
- Appui de barre
- Armatures de poinçonnement
- Raffinements du maillage
- Armatures surfaciques
- Ajustements de résultats de surface
- Appui de surface
- Classes de service
- Imperfections
- 002169
- Général
- Analyse contrainte-déformation pour RFEM 6
- Analyse contrainte-déformation pour RSTAB 9
Par rapport au module additionnel RF-/STEEL (RFEM 5 / RSTAB 8), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Analyse contrainte-déformation pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
- Traitement des barres, surfaces, solides, cordons de soudure (soudure linéique entre deux ou trois surfaces avec calcul ultérieur des contraintes)
- Sortie des contraintes, ratios de contraintes, étendue des contraintes et déformations
- Contrainte limite en fonction du matériau assigné ou d'une entrée définie par l'utilisateur
- Spécification individuelle des résultats à calculer à l'aide de types de paramètres librement assignés
- Détails des résultats non modaux avec affichage de la formule préparée et affichage supplémentaire des résultats au niveau de la section des barres
- Sortie des formules de vérification utilisées
- Sélection des nœuds dans le modèle RFEM, identification automatique et attribution des barres connectées au nœud
- De nombreux composants prédéfinis sont disponibles pour une entrée facile des situations d'assemblage typiques (par exemple : platines d'about, plats, plaques de connexion)
- Composants de base universellement applicables (plaques, soudures, plans auxiliaires) pour la saisie de situations d'assemblage complexes
- Aucune modification manuelle du modèle EF n'est requise par l'utilisateur, les paramètres de calcul essentiels peuvent être modifiés via les paramètres de configuration
- La géométrie de l'assemblage est automatiquement adaptée même si les barres sont modifiées par la suite, en raison du lien relatif des composants entre eux
- Parallèlement à l'entrée, un contrôle de plausibilité est effectué par le logiciel pour détecter rapidement les entrées manquantes ou les collisions, par exemple
- Affichage graphique de la géométrie d'assemblage conjointement actualisée à l'entrée
Le programme vous assiste : Il détermine les efforts sur les boulons à partir du modèle EF et les évalue automatiquement. Le module complémentaire permet d'effectuer des vérifications de la résistance des boulons pour des cas de rupture tels que la traction, le cisaillement, l'appui de trou et le poinçonnement selon la norme et affiche clairement tous les coefficients requis.
Souhaitez-vous effectuer un calcul de soudure ? Les soudures sont modélisées comme des éléments de surface élastiques-plastiques et leurs contraintes sont lues à partir du modèle de calcul aux éléments finis. Le critère de plasticité est défini pour représenter la rupture selon l'AISC J2-4, J2-5 (résistance des soudures) et J2-2 (résistance du métal de base). La vérification peut être effectuée avec les coefficients partiels de sécurité de l’Annexe Nationale sélectionnée de l’EN 1993-1-8.
Les plaques de l'assemblage sont calculées de manière plastique en comparant la déformation plastique existante avec la déformation plastique admissible. Le paramètre par défaut est 5 % selon l'Annexe C de l'EN 1993-1-5, mais peut être ajusté par des spécifications définies par l'utilisateur et 5 % pour l'AISC 360.
- Détermination des contraintes principales et de base, des contraintes de membrane et de cisaillement, ainsi que des contraintes équivalentes et des contraintes équivalentes de membrane
- Analyse de contraintes pour les éléments structuraux de formes simples ou complexes
- Contrainte équivalente calculée selon différentes hypothèses :
- Hypothèse de la modification de forme (Von Mises)
- Hypothèse de la contrainte de cisaillement (Tresca)
- Hypothèse de contrainte normale (Rankine)
- Hypothèse de déformation principale (Bach)
- Option pour l'optimisation des épaisseurs de surface et pour le transfert des données vers RFEM
- Sortie des déformations
- Sortie détaillée de différents composants de contraintes et des rapports dans les tableaux et graphiques
- Fonction de filtrage pour les solides, les surfaces, les lignes et les nœuds dans les tableaux
- Contraintes transversales de cisaillement selon Mindlin, Kirchhoff ou les spécifications définies par l'utilisateur
- Évaluation des contraintes pour les soudures sur les lignes de connexion entre les surfaces, (voir la Fonctionnalité de produit)
Général
- Assemblage poteau-poutre : assemblage possible entre la poutre et la semelle du poteau ou entre le poteau et la semelle de poutre
- Assemblage poutre-poutre : calcul d'assemblages par platines d'about résistants aux moments et d'assemblages rigides avec éclisse possible
- Export automatique du modèle et des données de charge à partir de RFEM/RSTAB
- Boulons M12 à M36 avec les classes de résistance 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8 et 10.9 si ces classes de résistance sont disponibles dans l'Annexe Nationale sélectionnée
- Vastes possibilités de définition des distances entre les boulons et entre les bords (contrôle des distances autorisées)
- Contreventement des poutres avec des jarrets ou des raidisseurs sur la face supérieure ou inférieure
- Assemblage par platine d'about avec ou sans dépassement
- Assemblage avec résistance à la flexion pure, à l'effort normal pur (assemblage en traction) ou à l'effort normal et la flexion combinés possible
- Calcul des rigidités d'assemblage et vérification de la possibilité d'un assemblage articulé, élastique ou rigide
Assemblage par platine d'about dans une configuration poutre-poutre
- Les poutres ou poteaux connectés peuvent être contreventés d'un côté par des jarrets ou des deux côtés par des raidisseurs
- Large choix de raidisseurs pour l'assemblage (complets ou incomplets, par exemple)
- Jusqu'à dix boulons horizontaux et quatre boulons verticaux
- Possibilité de connecter des sections en I constantes ou à inertie variable
- Vérification :
- ELU de la poutre connectée (résistance à l'effort tranchant et en traction de l'âme, par ex.)
- ELU de la platine d'about de la poutre (tronçon en T en traction, par ex.)
- ELU des cordons de soudure des platines
- ELU du poteau dans la zone de l'assemblage (semelle de poteau et tronçon en T en flexion, par exemple)
- Toutes les vérifications sont effectuées selon l'EN 1993-1-8 et l'EN 1993-1-1
Joint de platine d'about résistant aux moments
- Deux ou quatre rangées de boulons verticales et jusqu'à dix rangées horizontales
- Les poutres connectées peuvent être rigidifiées d'un côté par des jarrets ou des deux côtés par des raidisseurs
- Des sections en I constantes ou à inertie variable peuvent être connectées
- Vérification :
- ELU des poutres connectées (résistance au cisaillement ou en traction des plaques de l'âme, par exemple)
- ELU des platines d'about de la poutre (tronçons en T en traction, par ex.)
- ELU des cordons de soudure des platines d'about
- ELU des boulons sur la platine d'about (traction et cisaillement combinés)
Assemblage poutre-poutre par éclisse
- Jusqu'à dix rangées de boulons possibles pour les assemblages par plats de semelles
- Jusqu'à dix rangées de boulon dans la direction verticale et horizontale pour les assemblages par doublure d'âme
- Le matériau de la cornière peut être différent de celui des poutres
- Vérification :
- ELU des poutres connectées (section nette dans l'aire en traction, par ex.)
- ELU des tasseaux (section nette en traction, par ex.)
- ELU de chaque boulon ou des différents groupes de boulons (vérification de la résistance au cisaillement d'un boulon par ex.)
- Importation de matériaux, de sections et d'efforts internes à partir de RFEM/RSTAB
- Calcul de l'acier des sections à parois minces selon l'EN 1993-1-1:2005 et l'EN 1993-1-5:2006
- Classification automatique des sections selon l'EN 1993-1-1:2005 + AC:2009, section 5.5.2 und EN 1993-1-5:2006, section 4.4 (classe de section 4), avec détermination optionnelle des largeurs efficaces selon l'Annexe E pour les contraintes sous fy
- Intégration des paramètres des Annexes Nationales suivantes :
-
DIN EN 1993-1-1/NA:2015-08 (Allemagne)
-
ÖNORM B 1993-1-1:2007-02 (Autriche)
-
NBN EN 1993-1-1/ANB:2010-12 (Belgique)
-
BDS EN 1993-1-1/NA:2008 (Bulgarie)
-
DS/EN 1993-1-1 DK NA:2015 (Dänemark)
-
SFS EN 1993-1-1/NA:2005 (Finlande)
-
NF EN 1993-1-1/NA:2007-05 (France)
-
ELOT EN 1993-1-1 (Grèce)
-
UNI EN 1993-1-1/NA:2008 (Italie)
-
LST EN 1993-1-1/NA:2009-04 (Lituanie)
-
UNI EN 1993-1-1/NA:2011-02 (Italie)
-
MS EN 1993-1-1/NA:2010 (Malaisie)
-
NEN EN 1993-1-1/NA:2011-12 (Pays-Bas)
- NS EN 1993-1-1/NA:2008-02 (Norvège)
-
PN EN 1993-1-1/NA:2006-06 (Pologne)
-
NP EN 1993-1-1/NA:2010-03 (Portugal)
-
SR EN 1993-1-1/NB:2008-04 (Roumanie)
-
SS EN 1993-1-1/NA:2011-04 (Suède)
-
SS EN 1993-1-1/NA:2010 (Singapour)
-
STN EN 1993-1-1/NA:2007-12 (Slovaquie)
-
SIST EN 1993-1-1/A101:2006-03 (Slovénie)
-
UNE EN 1993-1-1/NA:2013-02 (Espagne)
-
CSN EN 1993-1-1/NA:2007-05 (République tchèque)
-
BS EN 1993-1-1/NA:2008-12 (Royaume-Uni)
-
CYS EN 1993-1-1/NA:2009-03 (Chypre)
- Outre les Annexes nationales (AN) ci-dessus, vous pouvez également définir vous-même une annexe à l'aide de valeurs limites et de paramètres personnalisés.
- Calcul automatique de tous les facteurs requis pour la valeur de calcul de la résistance au flambement par flexion Nb,Rd
- Détermination automatique du moment critique élastique idéal Mcr pour chaque barre ou ensemble de barres sur chaque position x selon la méthode des valeurs propres ou en comparant les diagrammes de moments. Pour ce faire, il suffit de définir les appuis latéraux intermédiaires.
- Vérification des barres à section variable, des sections ou ensembles de barres asymétriques selon la méthode générale décrite dans la section 6.3.4 de l'EN 1993-1-1.
- Si la méthode générale selon la section 6.3.4 est utilisée, application facultative de la « courbe européenne de déversement » d'après Naumes, Strohmann, Ungermann, Sedlacek (Stahlbau 77 (2008), p. 748-761).
- Considération des rigidités de rotation (bacs acier et pannes)
- Considération facultative des panneaux de cisaillement (bacs acier et contreventements, par exemple)
- Extension de module RF-/STEEL Warping Torsion (licence requise) pour l’analyse de stabilité selon la théorie du second ordre comme vérification des contraintes avec considération du 7e degré de liberté (gauchissement) incluse.
- Extension de module RF-/STEEL Plasticity (licence requise) pour l'analyse plastique des sections selon la méthode des efforts internes partiels et la méthode Simplex pour les sections quelconques (l'extension de module RF-/STEEL Warping Torsion permet d'effectuer l'analyse de stabilité avec un calcul plastique selon l'analyse du second ordre).
- Extension de module RF-/STEEL Cold-Formed Sections (licence requise) pour les vérifications à l'ELU et à l'ELS des profilés acier formés à froid selon l'EN 1993-1-3 et l'EN 1993-1-5.
- Vérification à l'ELU : choix entre une situation de projet fondamentale ou accidentelle pour chaque cas de charge et pour chaque combinaison de charges ou de résultats.
- Vérification à l'ELS : choix entre une situation de projet caractéristique, courante ou quasi-permanente pour chaque cas de charge et pour chaque combinaison de charges ou de résultats.
- Vérification de la traction avec aires nettes de section définissables aux extrémités de barre
- Vérification des soudures pour les profilés soudés
- Calcul optionnel du ressort de gauchissement pour les appuis nodaux des ensembles de barres
- Rapports de vérification affichés graphiquement sur la section et le modèle RFEM/RSTAB
- Détermination des efforts internes déterminants
- Options de filtre pour les résultats graphiques dans RFEM/RSTAB
- Affichage des rapports de vérification et de la classification des sections dans le Rendu
- Échelles de couleurs dans les fenêtres de résultats
- Optimisation automatique des sections
- Option de transfert des sections optimisées à RFEM/RSTAB
- Listes de pièces et quantités de matériaux nécessaires
- Export direct des données dans MS Excel
- Rapport d'impression vérifiable
- Possibilité d'inclure la courbe de température dans le rapport
RF-CUTTING-PATTERN est activé dans l'onglet Options des Données de base du modèle RFEM et « Patron de coupe » apparaît dans les données du modèle. Si la surface de la membrane/toile est trop grande à la position d'origine, elle peut être divisée par des lignes de coupe.
Les lignes de contour, les compensations et les tolérances sont ensuite définies pour chaque patron.
Étapes :
- Création de lignes de coupe
- Création du patron en sélectionnant les lignes de contour ou par génération partiellement automatique
- Sélection libre de l'orientation de la chaîne et de la trame en entrant l'angle
- Application des valeurs de compensation
- Définition facultative de différentes compensations pour les lignes de contour
- Différentes tolérances (soudure, ligne de contour)
- Représentation préliminaire du patron de coupe dans la fenêtre graphique latérale sans lancer le calcul non linéaire principal
- Coupe droite et géodésique
- Mise à plat des surfaces à double courbure de membranes tendues ou de coussins pneumatiques
- Définition de patrons de coupe à l'aide de lignes de contour, pas nécessairement connectées
- Mise à plat précise selon la méthode de l'énergie potentielle minimale
- Cordons de soudure et bords
- Compensation constante ou linéaire selon la direction principale
- Différentes compensations pour les lignes de contour
- Modification automatique des données (ajustement des données d'entrée considéré jusqu'à la dernière soudure)
- Représentation graphique du patron de coupe
- Informations statistiques sur chaque patron de coupe (largeur, longueur, taille)
- Possibilité de générer automatiquement des patrons de coupe à partir des cellules
- Modélisation de la section via les éléments, sections, arcs et éléments ponctuels
- Bibliothèque extensible des propriétés de matériau, des limites d'élasticité et des contraintes limites
- Propriétés des sections ouvertes, fermées ou discontinues
- Propriétés de section efficace pour les sections composées de plusieurs matériaux
- Détermination des contraintes dans les cordons de soudure
- Analyse de contrainte avec vérification de la torsion primaire et secondaire
- Vérification des rapports c/t
- Sections efficaces selon :
- EN 1993-1-5 (y compris les plaques avec raidisseurs selon la Section 4.5)
-
EN 1993-1-3
-
EN 1999-1-1
-
DIN 18800-2
- Classification selon :
-
EN 1993-1-1
-
EN 1999-1-1
-
- Interface avec MS Excel pour l'importation et l'exportation de tableaux
- rapport d'impression
Les fenêtres de résultats listent en détail tous les résultats du calcul. De plus, des graphiques 3D sont créés, où les composants individuels ainsi que les lignes de cote et, par exemple, vous permettent d’afficher ou de masquer les données de soudure. Le résumé indique si les calculs individuels ont été réussis : Le ratio de vérification est également affiché à l'aide d'une barre de données verte, qui devient rouge lorsque la vérification n'est pas réussie. De plus, le numéro de nœud et les CC/CO/CR déterminants sont affichés.
Lors de la sélection d'un calcul, le module affiche les résultats intermédiaires détaillés comprenant les actions et les efforts internes additionnels de la géométrie d'assemblage. De plus, il est possible d'afficher les résultats par cas de charge et par nœud. Le rendu 3D offre une représentation photoréaliste et à l'échelle de l'assemblage. Outre les vues principales, il est possible d'afficher les graphiques selon la perspective de votre choix.
Vous pouvez ajouter les graphiques avec leurs dimensions et étiquettes au rapport d'impression RFEM/RSTAB ou les exporter comme DXF. Le rapport d'impression comprend toutes les données d'entrée et de résultat prêtes pour les bureaux de contrôle. Il est possible d'exporter tous les tableaux vers MS Excel ou dans un fichier CSV. Toutes les manipulations requises pour l'exportation sont définies dans la fenêtre de transfert.
Général
- Assemblage poteau-poutre : Assemblage possible entre la semelle du poteau et l'âme de la poutre
- Assemblage poutre-poutre : Option de positionnement des liaisons de chaque cotés
- Tailles de boulon de M12 à M36 avec les classes de résistance 4.6, 5.6, 8.8 et 10.9
- Espacement des trous de boulon et distances de bord personnalisables
- Possibilité de l'encoche de la poutre
- Possibilité d'assemblage avec charge de cisaillement, effort normal (joint de traction), ou une combinaison d'efforts normal et de cisaillement
- Vérification du respect des exigences des assemblages articulés
- Vérification de l'espacement des trous de boulon et des distances de bord minimales et maximales
Assemblage avec cornière-tasseau
- Une à deux colonnes et jusqu'à 10 lignes de boulons possibles sur chaque aile
- Large gamme de cornières
- Possibilité de modifier l'orientation de l'angle
- Vérification :
- Cisaillement, traction et pression diamétral dans les boulons
- Cisaillement, flexion et traction dans les cornières en considérant les perçages pour les boulons
- Cisaillement et traction dans l'âme des poutres en considérant les perçages pour les boulons
- Transmission de la traction dans le poteau avec le modèle de T
- Entaille de la section critique
Assemblage par plaque de connexion
- Une à deux colonnes et jusqu'à 10 lignes de boulons possibles
- Taille flexible de la plaquede connexion
- La position de la plaque de connexion peut être modifiée
- Vérification :
- Cisaillement et pression diamétral dans les boulons
- Cisaillement, flexion et traction dans les plaques en considérant les perçages pour les boulons
- Analyse de stabilité des plaques minces et de grandes dimensions
- Cisaillement et traction dans l'âme des poutres en considérant les perçages pour les boulons
- Soudure
- Entaille de la section critique
Assemblage de platine d'about
- Deux ou quatre rangées de boulons verticales et jusqu'à dix rangées horizontales
- Taille flexible de la platine d'about
- La position de la plaque de connexion peut être modifiée
- Vérification :
- Cisaillement, traction et pression diamétral dans les boulons
- Cisaillement et flexion dans les platines d'about en considérant les perçages pour les boulons
- Cisaillement et traction dans l'âme des poutres
- Transmission de la traction dans le poteau avec le modèle de T
- Soudure
- Entaille de la section critique
Assemblage avec platine d'about et éclisses
- Connexion de la poutre par platine d'about avec deux boulons
- Taille flexible des éclisses et de la platine d'about
- Vérification :
- Application des charges dans la poutre selon EN 1993-1-5, chapitre 6
- Absorption du moment stabilisation par les boulons et les soudures de la platine d'about
- Cornière
- Soudures des éclisses
- Transmission de la traction dans le poteau avec le modèle de T
SHAPE-THIN comprend une vaste bibliothèque de sections laminées et paramétriques. Ces sections peuvent être combinées ou complétées par de nouveaux éléments. Il est possible de modéliser des sections composées de différents matériaux.
Les outils et fonctions graphiques permettent de modéliser des formes de section complexes en appliquant les méthodes habituelles de CAO. L'entrée graphique permet de définir des éléments ponctuels, des soudures d'angle, des arcs, des sections rectangulaires et circulaires paramétriques, des ellipses, des arcs elliptiques, des paraboles, des hyperboles, des splines et NURBS. Il est également possible d'importer un fichier DXF comme base pour une modélisation ultérieure. Les lignes directrices peuvent elles aussi être utilisées pour la modélisation.
Une entrée paramétrique permet en outre de saisir des données de modèle et de charge qui dépendent de certaines variables.
Des éléments peuvent être divisés ou connectés graphiquement à d'autres objets. SHAPE-THIN divise automatiquement les éléments et utilise des éléments nuls pour garantir que le flux de cisaillement n'est pas interrompu. Une épaisseur spécifique peut être définie pour les éléments nuls afin de contrôler le transfert de cisaillement.
SHAPE-THIN détermine les propriétés et les contraintes pour des sections ouvertes, fermées, connectées ou des sections discontinues.
- Propriétés des sections
- Aire de la section A
- Aires de cisaillement Ay, Az, Au et Av
- Position du centre de gravité yS, zS
- moments de l'aire 2 degrés Iy, Iz, Iyz, Iu, Iv, Ip, IpM
- Rayons de giration iy, iz, iyz, iu, iv, ip, ipM
- Inclinaison des axes principaux a
- Poids de la section G
- Périmètre de la section U
- inerties de torsion degrés IT, IT,St.Venant, IT,Bredt, IT,s
- Position du centre de cisaillement yM, zM
- Inerties de gauchissement Iω,S, Iω,M ou Iω,D pour le maintien latéral
- Modules de section max/min Sy, Sz, Su, Sv, Sω,M avec locations
- Paramètres de stabilité ru, rv, rM,u, rM,v selon DIN 4114
- Facteur de réductionlM
- Propriétés plastiques de la section
- Effort normal Npl,d
- Efforts tranchants Vpl,y,d, Vpl,z,d, Vpl,u,d, Vpl,v,d
- Moments fléchissant Mpl,y,d, Mpl,z,d, Mpl,u,d, Mpl,v,d
- Modules de section Zy, Zz, Zu, Zv
- Aires de cisaillement Apl,y, Apl,z, Apl,u, Apl,v
- Position des axes de l'aire fu, fv,
- Affichage de l'ellipse d'inertie
- Moments statiques de l'aire Qu, Qv, Qy, Qz avec les positions des valeurs maximales et la spécification du flux de cisaillement
- Coordonnée de gauchissement wM
- moments de surface (aires de gauchissement) Sω,M
- Aires de cellule Am
- Contraintes normales σx dues à l'effort normal, aux moments fléchissant et aux bimoments de gauchissement
- Contraintes de cisaillement τ provenant des efforts tranchants ainsi que des moments de torsion primaire et secondaire
- Contraintes équivalentes σv avec le facteur pour les contraintes de cisaillement défini par l'utilisateur
- Rapports de contraintes rapportés aux contraintes limites
- Contraintes aux bords ou aux centres des éléments
- Contraintes résiduelles de soudage dans les soudures d'angles
- Propriétés de section des sections discontinues (cœurs des gratte-ciels, sections composites)
- Efforts tranchants des parois de cisaillement dus à la flexion et torsion
- Vérification de la capacité plastique avec la détermination du facteur d'élargissement apl
- Vérification des rapports c/t selon les méthodes de calcul el-el, el-pl ou pl-pl selon DIN 18800
- Vérifications selon l'EN 13480-3, l'ASME B31.1-2012 et l'ASME B31.3-2012
- Contrôle des épaisseurs de paroi minimum pour les tuyaux avec considération des tolérances de fabrication, de la corrosion et du coefficient de soudure
- Analyse des contraintes pour les charges permanentes ou transitoires, ainsi que pour les dilatations thermiques
- Résultats et graphiques dans le rapport d'impression de RFEM
- Analyse des contraintes des chemins de roulement et des soudures
- Vérification des chemins de roulement et de la fatigue des soudures
- Déformation,
- Vérification du flambement des plaques pour l'insertion de la charge de grue
- Analyse de stabilité au déversement selon l'analyse de second ordre pour le flambement par torsion (élément en 1D de FEA)
Pour la vérification selon l'Eurocode 3, les annexes nationales (AN) suivantes sont disponibles:
-
DIN EN 1993-6/NA:2010-12 (Allemagne)
-
NBN EN 1993-6/ANB:2011-03 (Belgique)
-
SFS EN 1993-6/NA:2010-03 (Finlande)
-
NF EN 1993-6/NA:2011-12 (France)
-
UNI EN 1993-6/NA:2011-02 (Italie)
-
LST EN 1993-6/NA:2010-12 (Lituanie)
-
NEN EN 1993-6/NB:2012-05 (Pays-Bas)
-
NS EN 1993-6/NA:2010-01 (Norvège)
-
SS EN 1993-6/NA:2011-04 (Suède)
-
CSN EN 1993-6/NA:2010-03 (République tchèque)
-
BS EN 1993-6/NA:2009-11 (Royaume-Uni)
-
CYS EN 1993-6/NA:2009-03 (Chypre)
De plus, vous pouvez créer des Annexes Nationales personnalisées avec les valeurs de votre choix.
- Vérification des assemblages articulés et résistants à la flexion des sections en I laminées selon l'Eurocode 3 :
- Platines d'about résistantes à la flexion (type IH/IM)
- Épissures de pannes résistantes à la flexion (type PM)
- Assemblages articulés avec angles normaux et étirés (types IW et IG)
- Assemblages articulés via des platines d'about avec fixation uniquement à l'âme ou à l'âme et à la semelle (type IS)
- Vérification des entailles IK en combinaison avec les platines d'about articulées (IS) et les assemblages d'angle (IW)
- Vérification automatique de l'assemblage requis avec la taille des vis (tous types)
- Vérification de l'épaisseur requise du composant porteur pour les assemblages aux efforts tranchants
- Sortie de tous les détails de conception nécessaires : produits semi-finis, configurations des trous, débordements requis, nombre de vis, dimensions des platines d'about, soudures, etc.
- Sortie des rigidités Sj,ini pour les assemblages rigides
- Documentation des contraintes existantes et comparaison avec les résistances
- Sortie du rapport de calcul pour chaque assemblage
- Détermination automatique des efforts internes déterminants pour plusieurs cas de charge et nœuds de connexion
Le module additionnel RF-/FRAME-JOINT Pro permet de vérifier les assemblages de structures calculées dans RFEM/RSTAB. S’il n’y a pas de structure RFEM/RSTAB, vous pouvez définir la géométrie et le chargement manuellement. lors de la vérification de calculs externes, par exemple.
Les nœuds à vérifier sont en général importés à partir de RFEM/RSTAB. Toutes les barres connectées sont reconnues automatiquement et un type de connexion leur est attribué. Puis, en fonction du type de connexion, vous définissez d’autres détails pour les nervures, les plaques de fixation, les platines d’âme, les boulons, les soudures et les espacements des trous. Les charges sont insérées par la sélection des cas de charge, des combinaisons de charges et de résultats dans RFEM/RSTAB.
Si vous travaillez dans le mode de « calcul préliminaire », le module RF-/FRAME-JOINT Pro effectue la première étape de calcul puis vous propose les disposition d'assemblages applicables. Une fois la disposition appropriée sélectionnée, le module affiche toutes les vérifications dans des tableaux de résultats détaillés et des graphiques différents.
- Vérification de la traction, de la compression, de la flexion, du cisaillement et des efforts internes combinés
- Analyse de stabilité pour le flambement, le déversement et le flambement
- Détermination automatique des charges critiques de flambement et des moments critiques pour le déversement à l'aide du programme aux éléments finis intégré (analyse des valeurs propres) des conditions aux limites des charges et des appuis
- Application facultative d'appuis latéraux discrets sur des poutres
- Classification automatique ou manuelle des sections
- Intégration des paramètres des Annexes Nationales (AN) des pays suivants :
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DIN EN 1999-1-1/NA:2010-12 (Allemagne)
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NBN EN 1999-1-1/ANB:2011-03 (Belgique)
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DK EN 1999-1-1/NA:2013-05 (Danemark)
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SFS EN 1999-1-1/NA:2016-12 (Finlande)
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ELOT EN 1999-1-1/NA:2010-11 (Grèce)
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IS EN 1999-1-1/NA:2010-03 (Irlande)
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UNI EN 1999-1-1/NA:2011-02 (Italie)
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LST EN 1999-1-1/NA:2011-09 (Lituanie)
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UNI EN 1999-1-1/NA:2011-02 (Italie)
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NEN EN 1999-1-1/NB:2011-12 (Pays-Bas)
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PN EN 1999-1-1/NA:2011-01 (Pologne)
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SS EN 1999-1-1/NA:2011-04 (Suède)
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STN EN 1999-1-1/NA:2010-01 (Slovaquie)
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BS EN 1999-1-1/NA:2009 (Royaume-Uni)
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STN EN 1999-1-1/NA:2009-02 (Slovaquie)
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CYS EN 1999-1-1/NA:2009-07 (Chypre)
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- Vérification à l'ELS pour les situations de calcul caractéristiques, fréquentes ou quasi-permanentes
- Considération des soudures transversales
- Variété de sections fournies; par exemple, les sections en I, les sections en C, les sections creuses rectangulaires, les sections carrées, les cornières avec des ailes égales et inégales, les sections plates et les barres arrondies
- Tableaux de résultats clairs
- Optimisation automatique des sections
- Documentation détaillée des résultats avec des références des équations de vérification utilisées et décrites dans la norme
- Options de filtre et d'arrangement des résultats, y compris la liste des résultats par barre, section et position x, ou cas de charge, combinaisons de charges et combinaisons de résultats
- Fenêtre de résultats de l'élancement de barre et des efforts internes déterminants
- Liste de pièces avec les spécifications de poids et de solide
- Intégration transparente dans RFEM/RSTAB
- Unités métriques et impériales
Tous les résultats sont organisés dans des fenêtres de résultats triées par sujet. Les valeurs de calcul sont illustrées dans le graphique de la section correspondante. Les détails de calcul couvrent toutes les valeurs intermédiaires.
Analyses générales des contraintes
CRANEWAY effectue l'analyse générale des contraintes d'une poutre de grue en calculant les contraintes existantes et en les comparant aux contraintes limites normales, limites de cisaillement et contraintes équivalentes limites. Les soudures sont également soumises à l'analyse générale de contrainte en ce qui concerne les contraintes de cisaillement parallèles et verticales et leur superposition.
Vérification à la fatigue
Les vérifications à la fatigue sont effectuées pour trois ponts roulants au maximum et sont basés sur le concept des contraintes nominales selon l'EN 1993-1-9. Une courbe de contrainte sur les passages de pont roulant est enregistrée pour chaque point de contrainte et évaluée selon la méthode Rainflow lors de la vérification à la fatigue selon DIN 4132.
Analyse du flambement
L'analyse de flambement considère l'introduction locale des charges de roue selon les normes EN 1993-6 ou DIN 18800-3.
Déformation,
L'analyse des déformations est effectuée séparément pour les directions verticale et horizontale. Les déplacements relatifs disponibles sont comparés aux valeurs admissibles. Vous avez la possibilité de définir les rapports de déformations admissibles individuellement dans les paramètres de calcul.
Analyse du déversement
L'analyse du déversement est effectuée selon l'analyse du second ordre pour le flambement par torsion, en considérant les imperfections. L'analyse générale des contraintes doit être réussie avec un facteur de charge critique supérieur à 1,00. CRANEWAY affiche ainsi le facteur de charge critique correspondant pour toutes les combinaisons de charges de l'analyse des contraintes.
Réactions d'appui
Le programme détermine toutes les forces d'appui à partir des charges caractéristiques, y compris les facteurs dynamiques.