Le module complémentaire Analyse des phases de construction (CSA) permet désormais d'utiliser des sections composées, à l'aide de ce que nous appelons des sections de phase. Le module complémentaire permet d'activer ou désactiver progressivement des parties d'une section de type « Paramétrique - À parois épaisses II ».
Le résultat de l'analyse de sismicité est divisé en deux sections : les exigences pour les barres et les exigences pour les assemblages.
Les « exigences pour la sismicité » incluent la résistance requise en flexion et la résistance au cisaillement requise de l'assemblage poutre-poteau pour les portiques résistants à la flexion. Elles sont répertoriées dans l'onglet « Assemblage de portiques résistants à la flexion par barre ». Pour les portiques contreventés, la résistance en traction requise de l'assemblage et la résistance en compression requise de l'assemblage du contreventement sont répertoriées dans l'onglet « Assemblage de contreventement par barre ».
Le logiciel affiche les vérifications effectuées dans des tableaux. Les détails de vérification affichent clairement les formules et les références à la norme.
Dans le module Analyse modale , vous avez la possibilité d'augmenter automatiquement les valeurs propres jusqu'à ce qu'un facteur de masse modale effective défini soit atteint. Toutes les directions en translation activées comme masses pour l'analyse modale sont prises en compte.
Les 90 % de la masse modale effective requis pour l'analyse du spectre de réponse peuvent ainsi être facilement calculés.
Pour l'analyse du spectre de réponse des modèles de bâtiments, vous pouvez afficher les coefficients de sensibilité pour les directions horizontales par étage.
Ces chiffres clés permettent d'interpréter la sensibilité aux effets de stabilité.
Entre autres, les fabricants de bois lamellé-croisé suivants sont disponibles dans la bibliothèque de structures en couches :
Binderholz (USA)
KLH (USA, CAN)
Kalesnikoff (USA, CAN)
Nordic Structures (USA, CAN)
Mercer Mass Timber
SmartLam
Sterling Structural
Superstructures répertoriées dans l'édition 32 de Lignatec « Bois lamellé-croisé de production suisse ».
En important une composition de la bibliothèque de structures en couches, tous les paramètres pertinents sont automatiquement adoptés. La base de données est continuellement mise à jour et enrichie.
Dans le module complémentaire Vérification du béton, vous pouvez effectuer des analyses sismiques pour les barres en béton armé selon l'EC 8. Celui-ci inclut les fonctionnalités suivantes :
Configurations pour l'analyse sismique
Différenciation entre les classes de ductilité DCL, DCM, DCH
Possibilité de transférer le coefficient de comportement de l'analyse dynamique
Vérification de la valeur limite du coefficient de comportement
Vérifications de la capacité des « Poteau fort - poutre faible »
Règles pour la vérification de la ductilité en courbure
Le module complémentaire Vérification de l'acier permet de vérifier des sections formées à froid selon l'EN 1993-1-3, et d'effectuer des analyses de stabilité et de sections selon les clauses 6.1.2 - 6.1.5 et 6.1.8 - 6.1.10.
La vérification des barres en acier formées à froid selon l'AISI S100-16/la CSA S136-16 est disponible dans RFEM 6. Vous pouvez accéder à la vérification en sélectionnant « AISC 360 » ou « CSA S16 » comme norme dans le module complémentaire Vérification de l'acier. « AISI S100 » ou « CSA S136 » est alors automatiquement sélectionné pour la vérification formée à froid.
RFEM applique la méthode de résistance directe (MSD) pour calculer la charge de flambement élastique de la barre. La méthode de résistance directe offre deux types de solutions, numériques (méthode de la bande finie) et analytiques (spécification). La courbe de signature FSM et les formes de flambement peuvent être visualisées sous Sections.
Une bibliothèque pour les surfaces en bois lamellé-croisé est implémentée dans RFEM, à partir de laquelle vous pouvez importer les structures de couches des fabricants (par exemple, Binderholz, KLH, Piveteaubois, Södra, Züblin Timber, Schilliger, Stora Enso). En plus des épaisseurs des plis et des matériaux, vous trouverez également des informations sur les réductions de rigidité et le collage des chants.
Les nouvelles sections en acier selon le dernier Manuel CISC (12e édition) sont disponibles dans RFEM 6. Les sections sont répertoriées dans la bibliothèque Standardisé. Dans le filtre, sélectionnez « Canada » pour la région et « CISC 12 » pour la norme. Le nom de la section peut également être entré directement dans la zone de recherche située au bas de la boîte de dialogue.
Avez-vous déjà découvert la sortie tabulaire et graphique des masses dans les points de maillage ? Il s'agit également d'un des résultats de l'analyse modale dans RFEM 6. Vous pouvez ainsi vérifier les masses importées, qui dépendent de divers paramètres de l'analyse modale. Celles-ci peuvent être affichées dans les résultats dans l'onglet Masses dans les points de maillage. Le tableau donne un aperçu des résultats suivants : Masse - direction de translation (mX, mY, mZ), masse - direction de rotation (mφX, mφY, mφZ) et somme des masses. Est-il préférable que vous disposiez d'une évaluation graphique le plus rapidement possible ? Vous pouvez également afficher graphiquement les masses dans les points de maillage.
Comme vous le savez, les résultats d'un cas de charge de l'analyse modale sont affichés dans le programme après un calcul réussi. Vous pouvez ainsi voir immédiatement le premier mode propre graphiquement ou sous forme d'animation. Vous pouvez également ajuster facilement la représentation de la normalisation du mode propre. Faites-le directement dans le navigateur Résultats, où vous avez l'une des quatre options pour la visualisation des modes propres disponibles pour la sélection :
Échelonnage de la valeur du vecteur de mode propre uj à 1 (considère uniquement les composants en translation)
Sélection du composant maximal en translation du vecteur propre, le définissant à 1
Considération du vecteur propre entier (avec les composants en rotation), sélection du maximum, le définissant à 1
Définition de la masse modale mi pour chaque mode propre à 1 kg
Vous trouverez une explication détaillée de la normalisation des modes propres dans le manuel en ligne Manuel en ligne.
Lors d'une vérification selon l'EN 1993-1-1, il est possible d'afficher graphiquement un mode propre pour le flambement par distorsion d'une section et pour les sections RSECTION également.
Le mode propre peut également être sortie dans RSECTION 1 pour les sections de bibliothèque.
Les résultats de la contrainte et de la déformation surfacique peuvent être affichés dans le tableau des résultats de surfaces en fonction de l'épaisseur de couche.
En plus des charges statiques, faut-il prendre en compte d'autres charges que les masses ? Le programme vous permet d'effectuer des charges nodales, de barre, linéiques et surfaciques. Pour ce faire, vous devez d'abord sélectionner le type de charge Masse lors de la définition de la charge appropriée. Définissez une masse ou des composantes de la masse dans les directions X, Y et Z pour ces charges. Pour les masses nodales, vous avez également la possibilité de spécifier les moments d'inertie X, Y et Z afin de modéliser des points de masse plus complexes.
Les masses doivent souvent être négligées. Cela est particulièrement vrai si vous souhaitez utiliser la sortie de l'analyse modale pour l'analyse des séismes. Pour ce faire, 90 % de la masse modale efficace sont requis dans chaque direction pour le calcul. Vous pouvez donc négliger les masses de tous les appuis nodaux et linéiques fixes. Le programme désactive automatiquement les masses associées.
Vous pouvez également sélectionner manuellement les objets dont les masses doivent être négligées pour l'analyse modale. Nous avons montré ce dernier dans l'image pour une meilleure vue. Une sélection définie par l'utilisateur y est effectuée et les objets et les composants de masse associés sont sélectionnés pour la négligence des masses.
Lors de la définition des données d'entrée pour le cas de charge de l'analyse modale, vous pouvez considérer un cas de charge dont les rigidités représentent la position initiale pour l'analyse modale. Comment faire ? Comme le montre l'image, sélectionnez l'option « Considérer l'état initial ». Ouvrez maintenant la boîte de dialogue « Paramètres de l'état initial » et définissez le type Rigidité comme état initial. Dans ce cas de charge, à partir duquel l'état initial est considéré, vous pouvez maintenant considérer la rigidité du système lorsque les barres de traction échouent. Le but de tout cela : La rigidité de ce cas de charge est prise en compte dans l'analyse modale. Vous bénéficiez ainsi d'un système nettement plus flexible.
Vous pouvez déjà le voir sur la photo : Les imperfections peuvent également être prises en compte lors de la définition d'un cas de charge pour l'analyse modale. Les types d'imperfections que vous pouvez utiliser dans l'analyse modale sont les charges fictives issues d'un cas de charge, les défauts d'aplomb via un tableau, la déformation statique, le coefficient de longueur efficace, le mode dynamique et le groupe de cas d'imperfections.
Le saviez-vous ? Vous pouvez facilement définir des modifications de structure dans les cas de charge de type Analyse modale. Vous pouvez ainsi ajuster individuellement les rigidités des matériaux, des sections, des barres, des surfaces, des articulations et des appuis, par exemple. Vous pouvez également modifier les rigidités dans certains modules complémentaires de vérification. Une fois les objets sélectionnés, leurs propriétés de rigidité sont adaptées au type d'objet. Vous pouvez ainsi les définir dans des onglets séparés.
Souhaitez-vous analyser l'échec d'un objet (un poteau, par exemple) dans l'analyse modale ? Cette opération est également possible sans problème. Il vous suffit de passer à la fenêtre « Modification de structure » et de désactiver les objets correspondants.
Votre objectif est-il de déterminer le nombre de modes propres ? Le programme vous propose deux méthodes pour cela. D'une part, vous pouvez définir manuellement le nombre de plus petites formes de mode à calculer. Dans ce cas, le nombre de modes propres disponibles dépend des degrés de liberté (c'est-à-dire le nombre de points de masse libres multiplié par le nombre de directions dans lesquelles les masses agissent). Cependant, cette valeur est limitée à 9999. D'autre part, vous pouvez définir la fréquence propre maximale afin que le programme détermine automatiquement les formes propres jusqu'à ce que la fréquence propre définie soit atteinte.
Le calcul est-il terminé ? Les résultats de l'analyse modale sont ensuite disponibles graphiquement et sous forme de tableau. Affichez les tableaux de résultats pour le ou les cas de charge de l'analyse modale. Les valeurs propres, les fréquences angulaires, les fréquences propres et les périodes propres de la structure sont ainsi visibles d'un seul coup d'œil. Les masses modales effectives, les facteurs de masse modale et les facteurs de participation sont également clairement affichés.
Vous disposez de plusieurs options pour définir les masses pour l'analyse modale. Alors que les masses propres sont automatiquement prises en compte, les charges et les masses peuvent être prises en compte directement dans le cas de charge avec l'analyse modale. Avez-vous besoin de plus d'options ? Indiquez si les charges totales doivent être considérées comme des masses et des composantes de charge dans la direction globale Z ou si ce sont uniquement les composantes de charge dans la direction de la gravité qui doivent être pris en compte.
Le logiciel vous offre une option supplémentaire ou alternative pour le transfert de masse : la définition manuelle des combinaisons de charges à partir desquelles les masses sont prises en compte dans l'analyse modale. Avez-vous sélectionné une norme de calcul ? Vous pouvez ensuite créer une situation de projet avec le type de combinaison sismique/de masse. Le logiciel calcule alors automatiquement une situation de masse pour l'analyse modale selon la norme de calcul souhaitée. Autrement dit : Le logiciel crée une combinaison de charges basée sur les coefficients de combinaison prédéfinis pour la norme sélectionnée. Il contient les masses qui sont finalement utilisées pour l'analyse modale.
Calcul des flèches et comparaison avec les valeurs limites normatives ou ajustées manuellement
Considération d'une contre-flèche pour l'analyse des flèches
Différentes valeurs limites sont possibles, selon le type de situation de projet
Ajustement manuel des longueurs de référence et de la segmentation par direction
Calcul des flèches liées à la structure initiale ou à la structure déformée
Vérifications détaillées supplémentaires en fonction de la norme de calcul sélectionnée (par exemple, limitation de la respiration de l'âme selon l'EN 1993-2)
Affichage graphique des résultats intégré dans RFEM/RSTAB, par exemple le ratio de vérification d'une valeur limite, une déformation ou une flèche
Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM/RSTAB
Dans RFEM/RSTAB, vous avez la possibilité de générer puis de calculer les combinaisons de charges ou de résultats requises pour l'état limite de service. Vous pouvez sélectionner ces situations de projet dans le module complémentaire Vérification de l'acier pour la vérification de la flèche. En conséquence, les valeurs de déformation calculées sont déterminées en chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés. Vous pouvez enfin comparer ces valeurs de déformation avec les valeurs limites.
Le saviez-vous ? Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. Définissez la déformation maximale comme valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. En définissant des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants afin de déterminer automatiquement la longueur de référence associée pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, la distinction entre les poutres et les porte-à-faux est effectuée automatiquement afin que la valeur limite puisse être déterminée en conséquence.
La vérification à l'état limite de service est disponible dans les tableaux de résultats du module complémentaire Vérification de l'acier. Vous pouvez afficher les résultats détaillés de la vérification à n'importe quel endroit des barres étudiées. Vous pouvez également utiliser des graphiques avec les résultats des ratios de vérification. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble.
Vous pouvez également inclure tous les tableaux et graphiques de résultats dans les résultats de vérification de l'acier dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB. Cela signifie que vous pouvez afficher et documenter les déformations de la structure globale dans le cadre de la fonctionnalité RFEM/RSTAB, quel que soit le module complémentaire.
Spécification manuelle de la température critique des composants ou détermination automatique de la température des composants pour une durée souhaitée
Un vaste éventail de courbes au feu : courbe température-temps normalisée, courbe de feu extérieur, courbe d'hydrocarbure
Ajustement manuel des coefficients essentiels pour la détermination de la température de l'acier
Considération de la galvanisation à chaud des composants structuraux pour la détermination de la température de l'acier
Résultats de la courbe température-temps pour la température du gaz et de l'acier
Le revêtement coupe-feu sous forme de contour ou de caisson avec des matériaux indépendants de la température peut être considéré lors de la détermination de la température
Vérification des barres en acier au carbone ou en acier inoxydable
Vérifications de sections et analyses de stabilité (méthode de la barre équivalente) selon l'article 4.2.3 de l'EN 1993-1-2
Vérifications des sections de classe 4 selon l'Annexe E de l'EN 1993-1-2.
Les logiciels de calcul de structure RFEM/RSTAB vous offrent de nombreuses fonctions automatisées qui facilitent votre travail au quotidien. L'une d'entre elles est la génération automatique des combinaisons de charges et de résultats pour la situation de projet accidentelle de la vérification de la résistance au feu. Les barres à vérifier avec les efforts internes correspondants sont importées directement depuis RFEM/RSTAB. Vous n'avez donc rien d'autre à faire. Le logiciel a également déjà enregistré toutes les informations sur le matériau et la section.
En assignant une configuration pour la résistance au feu aux barres à vérifier, vous définissez les paramètres pertinents pour la vérification de la résistance au feu. Ici, vous pouvez spécifier manuellement la température critique de l'acier au moment de la détection. Vous pouvez également laisser le logiciel déterminer automatiquement la température pour une durée de feu spécifiée. Vous avez le choix entre différentes courbes de température et des mesures de protection contre les incendies. Il est également possible d'entrer d'autres paramètres détaillés, tels que la définition de l'exposition au feu sur tous les côtés ou sur trois côtés.
Les vérifications pour les barres que vous avez sélectionnées sont effectuées en tenant compte de la température déterminante du composant. Vous pouvez effectuer des vérifications de sections et des analyses de stabilité selon l'EN 1993-1-2, section 4.2.3, dans le module complémentaire Vérification de l'acier. Tous les facteurs de réduction et coefficients nécessaires sont enregistrés en conséquence et pris en compte lors de la détermination de la capacité de charge.
Les longueurs de flambement pour la vérification de barre équivalente sont également tirées directement de l'entrée d'état limite ultime. Vous n'avez pas besoin de les saisir à nouveau.
Dans chaque vérification, vous devez d'abord effectuer la classification des sections. Pour les sections de classe 4, le calcul est ensuite effectué automatiquement selon l'EN 1993-1-2, Annexe E.
Une fois la vérification de la résistance au feu terminée, le logiciel Dlubal vous présente une vue d'ensemble claire de cette vérification et les résultats détaillés. Les résultats sont ainsi compréhensibles en détail. De plus, la sortie des résultats contient tous les paramètres nécessaires pour déterminer la température du composant au moment de la vérification.
Vous pouvez également spécifiquement évaluer la distribution de température dans le composant à l'aide du diagramme température-temps.
Tous les tableaux et graphiques de résultats peuvent être intégrés dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB avec les résultats pour l'état limite de service et l'état limite ultime en tant que résultats de la vérification acier.