Le composant « Platine » permet de vérifier des assemblages de platine avec des ancrages coulés. Les plaques, les cordons de soudures, les ancrages et l’interaction acier-béton sont analysés.
L'analyse pushover est gérée par un nouveau type d'analyse dans les combinaisons de charges. Vous avez ici accès à la sélection de la distribution et de la direction de charge horizontale, à la sélection d'une charge constante, à la sélection du spectre de réponse souhaité pour la détermination du déplacement cible et aux paramètres de l'analyse pushover adaptés à l'analyse pushover.
Dans les paramètres de l'analyse pushover, vous pouvez modifier l'incrément de la charge horizontale croissante et spécifier la condition d'arrêt de l'analyse. De plus, il est possible d'ajuster facilement la précision pour la détermination itérative du déplacement cible.
Le composant « plaque de connexion » permet de créer des assemblages en acier supplémentaires dans la boîte de dialogue {%} https://www.dlubal.com/fr/produits/les-modules-complementaires-pour-rfem-6-et- rstab-9/assemblages/steel-joints/stahklusse-features Steel Joints ]] crée automatiquement un nouveau gousset. Cela permet d'économiser des composants séparés. Les autres éléments, tels que la platine en tête et la ferrure, sont automatiquement pris en compte avec leurs dimensions.
Les éléments courbés se trouvent uniquement dans RFEM. Ici, vous pouvez facilement intersecter des surfaces et des solides courbes.
En effectuant cela, le programme génère pour vous de nouvelles surfaces manipulables avec le type de surface « Coupé ». Grâce à cette technologie, vous pouvez créer des géométries très complexes, telles que des intersections de tuyaux ou des ouvertures courbes, d'un simple clic.
L'intersection des solides est effectuée de manière adaptative à l'aide des nouveaux types de volume « Trou » et « Intersection », selon la théorie des ensembles. Cette méthode permet de créer de nouvelles géométries de solide complexes de la même manière que lors du processus de production en atelier (perçage, fraisage, tournage, etc.). Il vous est ainsi possible de créer des formes de fosse de construction complexes ou des formes de solide perforé. C'est aussi simple que cela !
Avec RWIND 2 Pro, vous pouvez facilement appliquer une perméabilité à une surface. Vous avez seulement besoin de définir :
le coefficient de Darcy D,
le coefficient d'inertie I et
la longueur du milieu poreux dans la direction du flux L,
pour définir une condition aux limites de pression entre l'avant et l'arrière d'une zone poreuse. Grâce à ce paramètre, vous obtiendrez un flux à travers cette zone avec un affichage des résultats en deux parties des deux côtés de la zone.
Ce n'est pas tout. De plus, la génération du modèle simplifié reconnaît les zones perméables et prend en compte les ouvertures correspondantes dans l'enveloppe du modèle. Vous pourriez vous passer d'une modélisation géométrique élaborée de l'élément poreux ? C'est compréhensible, et dans ce cas nous avons de bonnes nouvelles ! La définition pure des paramètres de perméabilité permet d'éviter précisément ce processus désagréable. Utilisez cette fonctionnalité pour simuler des bâches d'échafaudage perméables, des rideaux anti-poussière, des structures à maillages, et plus encore.
Souhaitez-vous créer une section à partir de l'importation d'un fichier DXF ? La procédure est très simple. Vous disposez des options suivantes :
Créer des éléments automatiquement
Considérer les lignes du modèle type DXF comme lignes centrales des éléments dont l'épaisseur est définie
Choisissez-vous de créer automatiquement des éléments ? Dans ce cas, le logiciel crée pour vous les éléments et les parties associées à partir des lignes de contour. Il ne crée que les éléments qui ne dépassent pas une épaisseur maximale définissable. La géométrie de votre section est-elle disponible comme centre de gravité ? Dans ce cas, utilisez les lignes du modèle type DXF comme lignes centrales des éléments avec une épaisseur définie. Définir une épaisseur assignée de manière égale à tous les éléments. Les fonctions « Créer des éléments automatiquement » et « Créer des éléments sur les lignes » vous manquent ? Pas d'inquiétude, les deux sont également disponibles dans le menu « Modifier » sous « Manipulation ».
Y a-t-il une torsion dans votre modèle ? Dans ce cas, vous pouvez décider de la manière dont la vérification doit être effectuée. Vous disposez des options suivantes :
Permettre des vérifications supplémentaires si la contrainte de cisaillement due à la torsion ne dépasse pas la valeur limite
Vérification selon le Manuel de construction bois, 4.6
Avez-vous réussi votre dimensionnement ? Très bien, nous pouvons maintenant passer à la partie plus détendue. En effet, le programme vous donne les vérifications effectuées sous forme de tableau. Vous pouvez y afficher tous les détails des résultats. À l'aide des formules de vérification clairement présentées, vous serez en mesure de comprendre les résultats sans aucun problème. Il n'y a pas d'effet boîte noire avec les logiciels Dlubal.
Les vérifications sont effectuées à tous les emplacements déterminants des barres et affichées graphiquement sous forme de diagramme de résultats. Vous trouverez des graphiques plus détaillés dans la sortie des résultats. Cela inclut, par exemple, la distribution de contraintes sur la section ou la forme modale déterminante.
Toutes les données d'entrée et de résultat font partie du rapport d'impression de RFEM/RSTAB. Vous pouvez sélectionner le contenu du rapport et la taille souhaitée des données pour les différentes vérifications.
Le saviez-vous ? Vous pouvez facilement définir des modifications de structure dans les cas de charge de type Analyse modale. Vous pouvez ainsi ajuster individuellement les rigidités des matériaux, des sections, des barres, des surfaces, des articulations et des appuis, par exemple. Vous pouvez également modifier les rigidités dans certains modules complémentaires de vérification. Une fois les objets sélectionnés, leurs propriétés de rigidité sont adaptées au type d'objet. Vous pouvez ainsi les définir dans des onglets séparés.
Souhaitez-vous analyser l'échec d'un objet (un poteau, par exemple) dans l'analyse modale ? Cette opération est également possible sans problème. Il vous suffit de passer à la fenêtre « Modification de structure » et de désactiver les objets correspondants.
Les résultats de la vérification des assemblages peuvent être entrés dans le rapport d'impression
Lors de la création d'un nouveau rapport d'impression, sélectionnez les éléments ajoutés à partir du module complémentaire Assemblages acier
Utilisez l'outil « Imprimer les graphiques dans le rapport d'impression » pour insérer des graphiques avec les résultats de l'assemblage, y compris le panneau de contrôle, dans le rapport
Le rapport d'impression contient les caractéristiques des composants de l'assemblage, les paramètres de calcul, les résultats et les graphiques
Vous le savez probablement, les vérifications des barres sélectionnées sont effectuées en tenant compte du temps de carbonisation défini. Tous les facteurs de réduction et coefficients nécessaires sont déjà enregistrés dans le programme et sont pris en compte lors de la détermination de l'état limite ultime. Cela vous évite beaucoup de travail.
Les longueurs de flambement pour la vérification de barre équivalente sont également tirées directement de l'entrée d'état limite ultime. Vous n'avez donc pas besoin de les saisir à nouveau.
Une fois la vérification de la résistance au feu terminée, le logiciel vous présente une vue d'ensemble claire de cette vérification et les résultats détaillés. Cela vous permet de comprendre les résultats en toute transparence. La sortie des résultats fournit également toutes les valeurs caractéristiques nécessaires pour que vous puissiez déterminer la température de composant déterminante au moment de la vérification.
En plus de toutes ces fonctions, le logiciel vous permet d'inclure tous les tableaux et graphiques de résultats ainsi que les résultats pour l'état limite ultime et l'état limite de service dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB.
Que se passe-t-il en cas de vent arrière ? Les contreventement anti-déversement disposés au sommet ne sont pas utilisés pour réduire les longueurs de flambement et de basculement.
Votre logiciel RFEM/RSTAB est chargé de générer et de calculer les combinaisons de charges et de résultats requises pour l'état limite de service. Pour ce faire, sélectionnez les situations de projet pour la vérification de la flèche dans le module complémentaire Vérification du Bois. Les valeurs de déformation calculées sont ensuite déterminées à chaque point de la barre en fonction de la contre-flèche et du système de référence entrés, avant que le résultat ne soit comparé aux valeurs limites.
Vous pouvez spécifier la valeur limite de déformation individuellement pour chaque composant de structure dans la Configuration pour l'ELS. La déformation maximale ne doit pas dépasser la valeur limite admissible en fonction de la longueur de référence. Si vous définissez des appuis de calcul, vous pouvez segmenter les composants. Cela vous permet de déterminer automatiquement la longueur de référence correspondante pour chaque direction de calcul.
En fonction de la position des appuis de calcul assignés, le logiciel distingue automatiquement les poutres des porte-à-faux. Vous pouvez ainsi être sûr que la valeur limite sera déterminée en conséquence.
La vérification à l'état limite de service est entièrement intégrée dans les tableaux de résultats du module complémentaire Vérification du Bois. Si vous souhaitez vérifier les résultats d'un calcul, vous pouvez demander au logiciel de les afficher en détails à chaque point des barres vérifiées. Vous pouvez également utiliser des graphiques avec les résultats des ratios de vérification.
Particularité : Tous les tableaux et graphiques de résultats peuvent être intégrés dans le rapport d'impression global de RFEM/RSTAB comme partie des résultats de la vérification du bois. Les valeurs de déformation de la structure globale peuvent également être affichées et documentées dans le cadre de la fonctionnalité RFEM/RSTAB. Cette fonction est disponible indépendamment du module complémentaire.
Les vérifications pour les barres que vous avez sélectionnées sont effectuées en tenant compte de la température déterminante du composant. Vous pouvez effectuer des vérifications de sections et des analyses de stabilité selon l'EN 1993-1-2, section 4.2.3, dans le module complémentaire Vérification de l'acier. Tous les facteurs de réduction et coefficients nécessaires sont enregistrés en conséquence et pris en compte lors de la détermination de la capacité de charge.
Les longueurs de flambement pour la vérification de barre équivalente sont également tirées directement de l'entrée d'état limite ultime. Vous n'avez pas besoin de les saisir à nouveau.
Dans chaque vérification, vous devez d'abord effectuer la classification des sections. Pour les sections de classe 4, le calcul est ensuite effectué automatiquement selon l'EN 1993-1-2, Annexe E.
Des optimisations sont également possibles pour la disposition claire des résultats. Pour un meilleur affichage des résultats, vous pouvez réduire les colonnes et les lignes affichées avec le nouveau gestionnaire de tableaux de résultats.
Découvrez les nouveautés dans votre bibliothèque de matériaux. Les séries de matériaux sont désormais répertoriées ici. Il est également possible de trouver directement le matériau de votre choix dans la bibliothèque à l'aide de la fonction de recherche textuelle libre.
Voici une amélioration qui bénéficiera à votre processus de travail fluide : Vous pouvez désormais exporter vos modèles RFEM et RSTAB au format XML, SAF et VTK (résultats fournis par RWIND).
Utilisez le nouveau paramètre de calcul de structure pour fournir des cas de charge et des combinaisons de charges avec des paramètres de calcul globaux individuels.
Utilisez les nouveaux assistants de combinaison pour faciliter votre travail. Ils remplissent les situations de projet avec des combinaisons de charges ou de résultats basées sur une génération automatique ou semi-automatique selon les normes.
Le nouveau cube de visualisation ViewCube facilite l'utilisation du logiciel de calcul de structure Dlubal en vous permettant de sélectionner intuitivement la bonne projection du modèle.
Sept nouveaux types de distribution de section sont disponibles pour les barres (incluant la fonction de disposition pour l'alignement sur une face droite) :
L'organisation des imperfections est résolue efficacement par les cas d'imperfection. Les cas vous permettent de décrire une imperfection à partir d'imperfections locales, de charges équivalentes, d'un défaut d'aplomb initial via un tableau (nouveau), d'une déformation statique, d'un mode de flambement, d'une forme modale dynamique ou d'une combinaison de ces types (nouveau).
Cette fonctionnalité est utile pour votre travail quotidien ! Pour les charges de barre, les charges surfaciques, etc., vous pouvez déplacer les charges a posteriori dans un autre cas de charge.
Dans RFEM, de nouveaux types de résultats utiles sont disponibles :
2D | XZ | 3D
2D | XY | 3D
1D | X | 3D
Ces types de modèle permettent à la fois une modélisation dans un environnement 1D ou 2D (avec l'option de rotation de section dans toutes les directions), mais également une application de charges en trois dimensions et les efforts internes 3D résultants.
Le module complémentaire Vérification du béton combine tous les modules additionnels CONCRETE de RFEM 5 / RSTAB 8. Par rapport à ces modules additionnels, les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Vérification du béton pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
Entrée des spécifications propres au calcul (longueurs efficaces, durabilité, directions des armatures, armatures de surface) directement dans le modèle RFEM ou RSTAB
De nombreuses options d'entrée pour les armatures longitudinales et transversales de barres
Résultats intermédiaires détaillés pour le calcul avec spécification des équations de la norme appliquée pour un meilleur historique du calcul
Nouveau diagramme d'interaction avec des graphiques interactifs pour N, M et M + N à partir de la vérification de section, y compris la sortie de la rigidité sécante et tangente
Vérification des armatures définies à l'état limite ultime et à l'état limite de service avec sortie graphique du ratio de vérification pour le composant correspondant
Contrôle automatique des armatures définies par rapport aux règles générales d'armatures et de construction pour les composants de barre et de surface avec armatures
Vérification de la section en option avec les valeurs nettes de la section en béton