Dans RFEM et RSTAB, vous pouvez afficher les grandeurs du champ d’écoulement pression, vitesse, énergie cinétique turbulente et taux de dissipation de turbulence pour la simulation des flux de vent.
Les plans de coupe sont alignés avec la direction de vent respective.
Vous pouvez insérer des platines en tête dans des assemblages acier en quelques clics. Vous pouvez entrer les données à l'aide des types de définition connus « Décalages » ou « Dimensions et position ». En spécifiant une barre de référence et un plan de coupe, vous n'avez plus besoin du composant « Coupe de barre ».
Ce composant vous permet par exemple de modéliser facilement des platines en tête sur des extrémités de poteau.
Vous pouvez utiliser le composant « Coupe de plaque » pour couper des plaques (par exemple, des goussets, des plaques de connexion, etc.). Différentes méthodes de coupe sont disponibles :
Plan : La coupe est effectuée sur la surface la plus proche de la plaque de référence.
Surface : Seules les parties des plaques qui se croisent sont coupées.
Cadre de contour : La dimension la plus externe composée de la largeur et de hauteur est découpée dans la plaque sous forme de rectangle.
Enveloppe convexe : L'enveloppe externe de la section est utilisée pour la découpe de la plaque. S'il y a des arrondis aux nœuds de coin de la section, la coupe s'y adapte.
Dans le module complémentaire Assemblages acier, le composant « solide auxiliaire » permet de couper les plaques et les composants avec précision. Dans ce composant, vous pouvez utiliser des formes de caisson, de cylindre ou d'une section quelconque comme objet repère.
Le type de barre « Solive » vous permet de simuler des poutres préfabriquées dans le modèle global. La poutre est remplacée par une barre avec une section virtuelle.
Cette fonction facilite la simulation d'unités porteuses complexes, par exemple, un treillis dans l'ensemble du système.
Vous pouvez évaluer graphiquement les coupes de résultats pour la vérification des surfaces en bois. Cela peut être fait graphiquement dans RFEM ou dans la fenêtre de l'historique des résultats. Les coupes peuvent être placées n'importe où afin d'évaluer les résultats de la vérification en détail.
Les nouvelles sections en acier selon le dernier Manuel CISC (12e édition) sont disponibles dans RFEM 6. Les sections sont répertoriées dans la bibliothèque Standardisé. Dans le filtre, sélectionnez « Canada » pour la région et « CISC 12 » pour la norme. Le nom de la section peut également être entré directement dans la zone de recherche située au bas de la boîte de dialogue.
Une sortie graphique et tabulaire des résultats pour les déformations, les contraintes et les déformations vous aide à déterminer les solides de sol. Pour ce faire, des critères de filtre spéciaux vous permettent de sélectionner des résultats spécifiques.
Le programme ne vous laisse pas seul avec les résultats. Si vous souhaitez évaluer graphiquement les résultats dans les solides de sol, des objets repères sont disponibles. Définissez les plans de coupe, par exemple. Vous pouvez ainsi afficher les résultats correspondants à n'importe quel niveau du solide de sol.
Vous pouvez même faire plus que cela ! L'utilisation de coupes de résultats et de boîtes de coupe facilite l'analyse graphique du solide de sol.
Cette fonctionnalité contribue également à un affichage clair de vos résultats. Les plans de coupe sont des plans sécants que vous pouvez placer librement dans le modèle. Ainsi, la zone devant ou derrière le plan est masquée dans l'affichage. Vous pouvez ainsi afficher clairement et simplement les résultats à une intersection ou dans un solide, par exemple.
Spécification manuelle de la température critique des composants ou détermination automatique de la température des composants pour une durée souhaitée
Un vaste éventail de courbes au feu : courbe température-temps normalisée, courbe de feu extérieur, courbe d'hydrocarbure
Ajustement manuel des coefficients essentiels pour la détermination de la température de l'acier
Considération de la galvanisation à chaud des composants structuraux pour la détermination de la température de l'acier
Résultats de la courbe température-temps pour la température du gaz et de l'acier
Le revêtement coupe-feu sous forme de contour ou de caisson avec des matériaux indépendants de la température peut être considéré lors de la détermination de la température
Vérification des barres en acier au carbone ou en acier inoxydable
Vérifications de sections et analyses de stabilité (méthode de la barre équivalente) selon l'article 4.2.3 de l'EN 1993-1-2
Vérifications des sections de classe 4 selon l'Annexe E de l'EN 1993-1-2.
Saviez-vous que vous pouvez également afficher graphiquement les diagrammes d'interaction moment-effort normal (diagrammes M-N) ? Cela vous permet de lire la résistance de la section lorsque le moment fléchissant et l'effort normal interagissent. Outre les diagrammes d'interaction relatifs aux axes de section (diagramme My-N et diagramme Mz-N), il est également possible de générer un vecteur moment individuel pour la création d'un diagramme d'interaction Mres-N. Vous pouvez afficher le plan de coupe des diagrammes M-N dans le diagramme d'interaction 3D. Le logiciel affiche les paires de valeurs correspondantes de l'état limite ultime dans un tableau. Le tableau est lié dynamiquement au diagramme afin que le point limite sélectionné soit également affiché dans le diagramme.
Vous souhaitez déterminer la résistance en flexion biaxiale d'une section en béton armé ? Activez d'abord un diagramme d'interaction moment-moment (diagramme My-Mz). Ce diagramme My-Mz représente une coupe horizontale à travers le diagramme tridimensionnel pour l'effort normal spécifié N. Le couplage avec le diagramme d'interaction 3D permet également d'y visualiser le plan de coupe.
Calcul des flux de vent turbulents incompressibles stationnaires à l'aide du solveur SimpleFOAM du logiciel OpenFOAM®
Schéma numérique selon les théories du premier et du second ordre
Modèles de turbulence RAS k-ω et RAS k-ε
Considération de la rugosité surfacique en fonction des zones du modèle
Vérification de modèles via des fichiers VTP, STL, OBJ et IFC
Fonctionnement via l'interface bidirectionnelle de RFEM ou RSTAB pour l'importation de géométries de modèle avec des charges de vent normalisées et l'exportation de cas de charge de vent avec des exemples de tableaux provenant de rapports d'impressions basés sur des échantillons
Modifications intuitives du modèle par glisser-déposer et grâce aux aides à l'ajustement graphique
Génération d'une enveloppe de maillage rétractable autour de la géométrie du modèle
Considération des objets alentour (bâtiments, terrain, etc.)
Description de la charge de vent en fonction de la hauteur (vitesse du vent et intensité de la turbulence)
Maillage automatique en fonction du niveau de détail sélectionnée
Considération des maillages de couche près des surfaces du modèle
Calcul simultané avec une utilisation optimale de tous les noyaux de processeur de l'ordinateur
Sortie graphique des résultats de surface sur les surfaces du modèle (pression surfacique, coefficients Cp)
Sortie graphique du champ de flux et des résultats vectoriels (champ de pression, champ de vitesse, turbulence - champ k-ω et turbulence - champ k-ε, vecteurs de vitesse) sur les plans de la découpe/du trancheur
Affichage des flux de vent en 3D via des graphiques de lignes de flux animés
Définition des relevés linéiques et ponctuels
Utilisation du programme en plusieurs langues (allemand, anglais, tchèque, espagnol, français, italien, polonais, portugais, russe et chinois)
Calcul de plusieurs modèles en un seul traitement par lots
Générateur pour la création de modèles rotatifs pour simuler différentes directions du vent
Possibilité d'interrompre/de poursuivre le calcul
Panneau de couleurs individuel pour chaque graphique de résultat
Affichage de diagrammes avec sortie séparée des résultats des deux côtés d'une surface
Affichage de la distance entre les murs sans dimension y + dans les détails de l'inspecteur de maillage pour le maillage de modèle simplifié
Détermination de la contrainte de cisaillement sur la surface du modèle à partir du flux autour du modèle
Calcul avec un critère de convergence alternatif (vous pouvez choisir entre les types résiduels de pression ou de résistance des flux dans les paramètres de simulation)
En résolvant le problème d'écoulement numérique, vous pouvez obtenir les résultats suivants sur et autour du modèle :
Pression sur la surface de l'objet
Distribution des coefficients Cp sur les surfaces de l'objet
Champ de pression autour de la géométrie de l'objet
Champ de vitesse relatif à la géométrie de l'objet
Champ de turbulence k-ω autour de la géométrie de l'objet
Champ de turbulence k-ε relatif à la géométrie de l'objet
Vecteur de vitesse par rapport à la géométrie de l'objet
Rationalisation autour de la géométrie de l'objet
Forces sur les éléments en forme de barre générés au début à partir d'éléments de barre
Diagramme de convergence
Direction et taille de la résistance des objets définis face à l'écoulement de l'air
Malgré cette quantité d'informations, RWIND 3 reste clair, comme c'est le cas pour les logiciels Dlubal. Vous pouvez spécifier des zones librement définissables pour l'évaluation graphique. Les résultats du flux affichés de manière volumineuse sur la géométrie de la structure sont souvent source de confusion - vous connaissez certainement le problème. C'est pourquoi RWIND Basic fournit des plans de coupe librement mobiles pour l'affichage individuel des « résultats de solide » dans un plan. Pour le résultat de la ligne de flux rationalisé en 3D, vous avez la possibilité de sélectionner entre un affichage statique et animé sous forme de segments de ligne mobiles ou de particules. Cette option vous aide à représenter le flux de vent comme un effet dynamique.
Vous pouvez exporter tous les résultats sous forme d'image ou de vidéo, une option particulièrement utile pour les résultats animés.
Gardez une trace de ce qui est vraiment pertinent pour votre projet. En plus du plan de coupe, vous pouvez maintenant définir une boîte de coupe. Cela vous permet de masquer les objets non pertinents autour d'un point de mire.
Par rapport au module additionnel RF-FORM-FINDING (RFEM 5), les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Recherche de forme pour RFEM 6 :
Spécification de toutes les conditions aux limites de recherche de forme dans un cas de charge
Enregistrement des résultats de la recherche de forme comme état initial pour une analyse ultérieure du modèle
Assignation automatique de l'état initial de recherche de forme via des assistants de combinaison à toutes les situations de charge d'une situation de projet
Conditions aux limites de la géométrie de recherche de forme supplémentaires pour les barres (longueur sans contrainte, flèche verticale maximale, flèche verticale au point inférieur)
Conditions aux limites de charge supplémentaires pour les barres (force maximale dans la barre, force minimale dans la barre, composante horizontale en traction, traction à l'extrémité i, traction à l'extrémité j, traction minimale à l'extrémité i, traction minimale à l'extrémité j).
Type de matériau « Textile » et « Feuille » dans la bibliothèque de matériaux
Recherches de formes parallèles dans un modèle
Simulation d'états de recherche de forme séquentiels avec le module complémentaire Analyse des phases de construction (CSA)
Une fois que vous avez activé le module complémentaire Recherche de forme dans les données de base, un effet de recherche de forme est assigné aux cas de charge de catégorie « Précontrainte » en association avec les charges de recherche de forme provenant de la barre, de la surface et du solide. Il s'agit d'un cas de charge de précontrainte. Cela se transforme en une analyse de recherche de forme pour l'ensemble du modèle avec tous les éléments de barre, de surface et de volume qui y sont définis. La mise en forme des barres et éléments de membrane pertinents au milieu du modèle global est obtenue à l'aide de charges de recherche de forme spéciales et de définitions de charges régulières. Ces charges de recherche de forme décrivent l'état de déformation ou de force attendu après la recherche de forme dans les éléments. Les charges régulières décrivent la charge externe sur l'ensemble du système.
Savez-vous exactement comment la recherche de forme est effectuée ? Tout d'abord, le processus de recherche de forme des cas de charge avec la catégorie de cas de charge « Précontrainte » déplace la géométrie de maillage initiale vers une position d'équilibre optimale au moyen de boucles de calcul itératives. Pour effectuer cette opération, le logiciel utilise la méthode URS (Updated Reference Strategy) du Professeur Bletzinger et du Professeur Ramm. Cette solution technologique se définit par l'équilibre de formes correspondant presque entièrement aux conditions limites de recherche de forme initialement déterminées suite au calcul (affaissement, force, précontrainte).
Outre la description pure associée à la formation de flèches ou d'efforts souhaités sur les éléments à former, la méthode URS repose aussi entièrement sur la considération d'efforts réguliers. Cette opération permet globalement de décrire le poids propre ou la pression pneumatique par des charges d'éléments correspondants.
Toutes ces options offrent la possibilité au noyau de calcul d'évaluer des formes anticlastiques ou synclastiques présentant un état d'équilibre des forces pour des géométries planes ou symétriques en rotation. Afin de pouvoir intégrer séparément ou conjointement ces deux types dans un seul environnement de manière réaliste, le calcul vous offre deux possibilités pour décrire les vecteurs d'effort de recherche de forme :
La méthode en tension - description des vecteurs d'effort de recherche de forme dans l'espace pour les géométries planes
La méthode de projection - description des vecteurs d'effort de recherche de forme basée sur un plan de projection avec ancrage de la position horizontale pour les géométries coniques
Dans le « cas de charge de précontrainte », le processus de recherche de forme vous fournit un modèle structurel avec les efforts actifs. Ce cas de charge affiche le déplacement de la position d'entrée initiale vers la géométrie déterminée par la forme dans les résultats de déformation. Dans les résultats basés sur les forces ou les contraintes (efforts internes de la barre et de la surface, contraintes volumiques, pressions de gaz, etc.), il clarifie l'état pour le maintien de la forme trouvée. Pour l'analyse de la géométrie de forme, le logiciel vous propose un tracé de contour plat avec sortie de la hauteur absolue et un tracé d'inclinaison pour visualiser la situation de la pente.
Il s'agit maintenant de poursuivre le calcul du modèle global. Pour ce faire, le programme transfère la géométrie trouvée, y compris les déformations par élément, à un état initial universellement applicable. Vous pouvez maintenant l'utiliser dans les cas de charge et les combinaisons de charge.
Liste des éléments structuraux et de leurs informations
Création automatisée des coupes de résultats sur les voiles de cisaillement
Sortie des coupes de résultats dans la direction globale pour la détermination des efforts tranchants
Définition facultative des diaphragmes rigides par étage (modélisation de l'étage)
Type de rigidité Plancher - Diaphragme rigide
Définition des ensembles de planchers
Par exemple : calcul des dalles en tant que position 2D dans le modèle 3D
Voiles de cisaillement : Définition automatique des poutres résultantes avec n'importe quelle section
Vérification des sections rectangulaires à l'aide du module complémentaire Vérification du béton
Définition des poutres-voiles
Vérification possible avec le module complémentaire Vérification du béton
Affichage tabulaire des actions aux étages, du déplacement entre les étages, des points centraux de masse et de rigidité, ainsi que des efforts dans les voiles de cisaillement
Affichage séparé des résultats de la vérification du plancher et des raidisseurs
Négligence facultative des ouvertures d'une certaine taille
Vous disposez de deux options pour le modèle de bâtiment. Vous pouvez le créer au début de la modélisation de la structure ou l'activer par la suite. Vous pouvez ensuite définir les étages directement dans le modèle de bâtiment et les manipuler.
Lorsque vous manipulez les étages, vous pouvez choisir de modifier les éléments structurels inclus à l'aide de différentes options ou de les conserver.
RFEM effectue une partie du travail pour vous. Par exemple, il génère automatiquement des coupes de résultats, de sorte que vous pouvez facilement vous épargner de nombreux calculs.
Lorsque l'option {$>topologie de la forme obtenue par recherche de forme' est activée dans le navigateur de projet - Afficher, l'affichage du modèle est optimisé selon la géométrie de la recherche de forme. Les charges sont par exemple affichées par rapport au système déformé.
Gardez toujours un œil sur vos résultats. Outre les cas de charge résultants dans RFEM ou RSTAB (voir ci-dessous), les résultats de l'analyse aérodynamique dans RWIND 2 représentent le problème d'écoulement dans son ensemble :
Pression sur la surface de l'objet
Champ de pression autour de la géométrie de l'objet
Champ de vitesse relatif à la géométrie de l'objet
Vecteur de vitesse par rapport à la géométrie de l'objet
Lignes d'écoulement de l'air autour de la géométrie de l'objet
Forces sur les éléments en forme de barre générés au début à partir d'éléments de barre
Diagramme de convergence
Direction et taille de la résistance des objets définis face à l'écoulement de l'air
Ces résultats sont affichés dans l'environnement de RWIND 2 et évalués graphiquement. Les résultats des flux autour de la géométrie de la structure dans l'affichage global sont assez étranges, mais le programme a une solution à ce problème. Afin de présenter des résultats clairement organisés, des plans de coupe librement mobiles sont affichés pour l'affichage séparé des {$>résultats de solide' dans un plan. Par conséquent, pour le résultat de la ligne d'écoulement de l'air en 3D, le programme vous affiche un affichage animé sous forme de ligne ou de particules en mouvement, en plus de l'affichage statique. Le flux de vent peut ainsi être représenté comme un effet dynamique. Vous pouvez exporter tous les résultats sous forme d'image ou de vidéo, une option particulièrement utile pour les résultats animés.
Dans RFEM, il est possible de coupler des surfaces avec les types de rigidité « Membrane » et « Membrane orthotrope » avec les modèles de matériau « Isotrope non linéaire élastique 2D/3D » et « Isotrope plastique 2D/3D » (module additionnel
RF-MAT NL
erforderlich).
Cette fonctionnalité permet de simuler par exemple le comportement non linéaire d'un film ETFE.
Le calcul non-linéaire itératif adopte la géométrie réelle du maillage (plat, simple courbure, double courbure) de la surface sélectionnée et met à plat le patron selon la méthode de l'énergie potentielle minimale tout en considérant les propriétés du matériau isotrope.
L'objectif de cette méthode est de compresser la géométrie du maillage dans une presse en supposant un contact sans frottement afin de trouver un état où les contraintes dues à la mise à plat du composant dans le plan sont à l'équilibre. On obtient ainsi le patron de coupe facilement mais avec une précision optimale. La compensation de la chaîne, de la trame et des lignes de contour sont considérées. Les tolérances définies sur les lignes de contour sont ensuite appliquées à la géométrie de surface plane résultante.
Fonctionnalités :
Minimisation de l'énergie de distorsion lors du processus de mise à plat pour des coupes très précises
Application adaptée à quasiment tous les maillages
Détection des définitions de patrons de coupe adjacents pour conserver les mêmes longueurs
RF-CUTTING-PATTERN est activé dans l'onglet Options des Données de base du modèle RFEM et « Patron de coupe » apparaît dans les données du modèle. Si la surface de la membrane/toile est trop grande à la position d'origine, elle peut être divisée par des lignes de coupe.
Les lignes de contour, les compensations et les tolérances sont ensuite définies pour chaque patron.
Étapes :
Création de lignes de coupe
Création du patron en sélectionnant les lignes de contour ou par génération partiellement automatique
Sélection libre de l'orientation de la chaîne et de la trame en entrant l'angle
Application des valeurs de compensation
Définition facultative de différentes compensations pour les lignes de contour
Différentes tolérances (soudure, ligne de contour)
Représentation préliminaire du patron de coupe dans la fenêtre graphique latérale sans lancer le calcul non linéaire principal
La recherche de forme permet d'obtenir une nouvelle forme avec les efforts internes correspondants. Les résultats habituels (déformations, efforts, les contraintes, etc.) peuvent être affichés dans le cas de RF-FORM-FINDING.
Cette forme précontrainte est disponible à l'état initial pour tous les autres cas de charge et combinaisons de charges dans le calcul de structure.
Pour faciliter la définition des cas de charge, vous pouvez utiliser la transformation NURBS (calcul des paramètres/recherche de forme). Cette fonction génère les surfaces et câbles d'origine dans la position trouvée après la recherche de forme.
Les charges libres peuvent être situées sur des parties sélectionnées de la structure à l'aide des points de grille des surfaces ou des nœuds de définition des surfaces NURBS.