Lors de la génération des voiles de cisaillement et des poutres-cloisons, vous pouvez assigner non seulement des surfaces et des cellules, mais également des barres.
Les panneaux OSB sont disponibles pour les États-Unis et le Canada dans RFEM. Les paramètres de matériau sont tirés du manuel « Panel Design Specification » (spécification pour la vérification de panneau).
Dans RFEM, vous pouvez générer des surfaces à partir des barres à l’aide des sections de la bibliothèque et des barres à l’aide de la section RSECTION.
Avec le type d’épaisseur « Ossature bois », vous pouvez modéliser des ossatures bois en 3D. Il suffit de définir la géométrie de la surface et les éléments du panneau en bois sont générés via une structure barre-surface interne, y compris la simulation de la flexibilité de l’assemblage.
Une « ossature bois » vous offre les avantages suivants :
Possibilité d’un panneau de contreventement sur une ou deux faces
Calcul automatique du couplage semi-rigide
Panneau cloué
Panneau agrafé
Raideur définie par l’utilisateur
Représentation sous forme d'objet géométrique 3D complet (lisse haute, lisse basse, montants, panneau, fixations), y compris les excentrements
Considération des ouvertures via des cellules de surface
Vérification des éléments structuraux à l’aide du module complémentaire Vérification du bois
Indépendamment du matériau (par exemple, une cloison sèche avec des profilés formés à froid et des plaques de fibres-gypse)
Le modèle de bâtiment est calculé en deux phases :
Calcul 3D global de l'ensemble du modèle, dans lequel les planchers sont modélisées en tant que plan rigide (diaphragme) ou en tant que plaque en flexion
Calcul 2D local des différents planchers
Les résultats des poteaux et des voiles du calcul 3D et les résultats des dalles du calcul 2D sont combinés dans un seul modèle après le calcul. Il n'est donc pas nécessaire de basculer entre le modèle 3D et les différents modèles 2D des planchers. L'utilisateur ne travaille qu'avec un seul modèle, gagne un temps précieux et évite les erreurs éventuelles lors de l'échange manuel de données entre le modèle 3D et les différents modèles 2D des planchers.
Les surfaces verticales du modèle peuvent être divisées en voiles de cisaillement et en poutres-voiles. Le logiciel génère automatiquement des barres de résultat internes à partir de ces objets de mur, de sorte qu'ils puissent ensuite être utilisés selon la norme souhaitée dans la Vérification du béton.
Vous avez la possibilité d'effectuer une vérification de la résistance au feu des surfaces à l'aide de la méthode de la section réduite. La réduction est appliquée sur l'épaisseur de la surface. Les vérifications peuvent être effectuées pour tous les matériaux bois admis pour le calcul.
Pour le bois lamellé-croisé, en fonction du type de colle, vous pouvez choisir si la couche carbonisée peut tomber et si une combustion accrue peut être attendue entre les couches.
Entre autres, les fabricants de bois lamellé-croisé suivants sont disponibles dans la bibliothèque de structures en couches :
Binderholz (USA)
KLH (USA, CAN)
Kalesnikoff (USA, CAN)
Nordic Structures (USA, CAN)
Mercer Mass Timber
SmartLam
Sterling Structural
Superstructures répertoriées dans l'édition 32 de Lignatec « Bois lamellé-croisé de production suisse ».
En important une composition de la bibliothèque de structures en couches, tous les paramètres pertinents sont automatiquement adoptés. La base de données est continuellement mise à jour et enrichie.
L'optimisation peut être effectuée, par exemple, pour des sections standardisées d'une série ou dans le cas de sections paramétriques pour la largeur, la hauteur, etc.
Le module complémentaire Vérification du béton vous permet d'effectuer la vérification à la fatigue des barres et des surfaces selon le chapitre 6.8 de l'EN 1992-1-1.
Pour la vérification à la fatigue, deux méthodes de calcul peuvent être sélectionnées dans les configurations de calcul :
Méthode de calcul 1 : Calcul simplifié selon 6.8.6 et 6.8.7(2) : Le calcul simplifié est appliqué pour les combinaisons d'actions fréquentes selon l'EN 1992-1-1, 6.8.6(2) et l'EN 1990, Éq.(6.15b) avec les charges de trafic appropriées à l'état limite de service. L'étendue de contrainte maximale selon 6.8.6 est vérifiée pour l'acier de béton armé. La contrainte de compression du béton est déterminée à l'aide des contraintes supérieures et inférieures admissibles selon 6.8.7(2).
Méthode de calcul 2 : Calcul de la contrainte équivalente vis à vis de l'endommagement selon 6.8.5 et 6.8.7(1) (vérification à la fatigue simplifiée) : La vérification à l'aide des étendues de contrainte équivalentes vis-à-vis de l'endommagement est effectuée pour la combinaison de fatigue selon l'EN 1992-1-1, 6.8.3, Éq. (6,69) avec l'action cyclique Qfat spécifiquement définie.
Souhaitez-vous calculer des poutres courbes (en bois lamellé-collé, par exemple) ? Pour cela, vous pouvez utiliser différentes distributions de sections pour les barres :
Le type de charge Formation de poches vous permet de simuler les actions de pluie sur les surfaces à courbure multiple en considérant les déplacements selon l'analyse des grandes déformations.
Ce processus numérique de pluie analyse la géométrie de surface assignée et détermine quelle partie de la pluie s'écoule et quelle partie de la pluie s'accumule pour former des flaques (poches d'eau) sur la surface. La taille de la poche d'eau se traduit par une charge verticale pour le calcul de structure.
Cette fonctionnalité peut par exemple être utilisée pour analyser des géométries de toiture à membrane, presque horizontales soumises à une charge de pluie.
Vous pouvez prendre en compte une réduction de l'effort tranchant pour les appuis de calcul. Cela vous permet d'effectuer la vérification du cisaillement avec l'effort tranchant déterminant à un espacement égal à la hauteur de la poutre par rapport au bord de l'appui.
Le saviez-vous ? Dans les appuis de calcul, vous pouvez définir des vis entièrement filetées comme éléments de renfort à la compression pour le calcul « Compression perpendiculaire au fil ». Dans ce cas, les vis sont soumises à une vérification à l'enfoncement et au flambement.
De plus, la vérification de la résistance à la compression est effectuée dans le plan de la pointe des vis. L'angle de propagation de la charge peut être pris en compte de manière linéaire à moins de 45 ° ou non linéaire (selon Bejtka I., Renforcement des composants en bois avec des vis entièrement filetées, Université de Karlsruhe (TH), 2005).
RFEM et RSTAB permettent de calculer des barres avec le type de matériau « Lamibois ». Les fabricants suivants sont disponibles :
Pollmeier (Baubuche)
Metsä (Kerto LVL)
STEICO
Stora Enso
Dans la configuration pour l'ELU, vous pouvez considérer des coefficients de résistance pour augmenter les résistances. Indépendamment de cela, les coefficients réduisant les résistances sont automatiquement pris en compte. Essayez dès maintenant !
Pour le maillage des solides, vous avez la possibilité d'appliquer un maillage EF en couches. Cette option permet de diviser avec précision un solide à l'aide d'éléments finis entre deux surfaces parallèles.
Vous pouvez évaluer graphiquement les coupes de résultats pour la vérification des surfaces en bois. Cela peut être fait graphiquement dans RFEM ou dans la fenêtre de l'historique des résultats. Les coupes peuvent être placées n'importe où afin d'évaluer les résultats de la vérification en détail.
Pour les surfaces en bois d'épaisseur « Constante », le facteur de fissuration kcr et donc l'influence négative des fissures sur la résistance au cisaillement sont pris en compte.
Une bibliothèque pour les surfaces en bois lamellé-croisé est implémentée dans RFEM, à partir de laquelle vous pouvez importer les structures de couches des fabricants (par exemple, Binderholz, KLH, Piveteaubois, Södra, Züblin Timber, Schilliger, Stora Enso). En plus des épaisseurs des plis et des matériaux, vous trouverez également des informations sur les réductions de rigidité et le collage des chants.
Ici, la vérification des soudures devient un jeu d'enfant. Avec le modèle de matériau spécialement développé « Orthotrope | Plastique | Soudure (surfaces) » vous pouvez calculer plastiquement toutes les composantes de contrainte. La contrainte τperpendiculaire est également considérée plastiquement.
L'utilisation de ce modèle de matériau vous permet de vérifier des soudures de manière réaliste et efficace.
Le module complémentaire Vérification du bois de RFEM vous permet de calculer des barres et des surfaces selon l'Eurocode 5, la SIA 265 (norme suisse), la CSA O86 (norme canadienne) ou l'ANSI/AWC NDS (norme américaine), pour le bois lamellé-croisé, lamellé-collé, résineux, les matériaux à base de bois, entre autres.
Les éléments courbés se trouvent uniquement dans RFEM. Ici, vous pouvez facilement intersecter des surfaces et des solides courbes.
En effectuant cela, le programme génère pour vous de nouvelles surfaces manipulables avec le type de surface « Coupé ». Grâce à cette technologie, vous pouvez créer des géométries très complexes, telles que des intersections de tuyaux ou des ouvertures courbes, d'un simple clic.
L'intersection des solides est effectuée de manière adaptative à l'aide des nouveaux types de volume « Trou » et « Intersection », selon la théorie des ensembles. Cette méthode permet de créer de nouvelles géométries de solide complexes de la même manière que lors du processus de production en atelier (perçage, fraisage, tournage, etc.). Il vous est ainsi possible de créer des formes de fosse de construction complexes ou des formes de solide perforé. C'est aussi simple que cela !
Avec RWIND 2 Pro, vous pouvez facilement appliquer une perméabilité à une surface. Vous avez seulement besoin de définir :
le coefficient de Darcy D,
le coefficient d'inertie I et
la longueur du milieu poreux dans la direction du flux L,
pour définir une condition aux limites de pression entre l'avant et l'arrière d'une zone poreuse. Grâce à ce paramètre, vous obtiendrez un flux à travers cette zone avec un affichage des résultats en deux parties des deux côtés de la zone.
Ce n'est pas tout. De plus, la génération du modèle simplifié reconnaît les zones perméables et prend en compte les ouvertures correspondantes dans l'enveloppe du modèle. Vous pourriez vous passer d'une modélisation géométrique élaborée de l'élément poreux ? C'est compréhensible, et dans ce cas nous avons de bonnes nouvelles ! La définition pure des paramètres de perméabilité permet d'éviter précisément ce processus désagréable. Utilisez cette fonctionnalité pour simuler des bâches d'échafaudage perméables, des rideaux anti-poussière, des structures à maillages, et plus encore.
Y a-t-il une torsion dans votre modèle ? Dans ce cas, vous pouvez décider de la manière dont la vérification doit être effectuée. Vous disposez des options suivantes :
Permettre des vérifications supplémentaires si la contrainte de cisaillement due à la torsion ne dépasse pas la valeur limite
Vérification selon le Manuel de construction bois, 4.6
Vous savez probablement déjà que les libérations nodales, linéiques et surfaciques sont utilisées pour définir les conditions de transfert entre les objets. Par exemple, vous pouvez libérer des barres, des surfaces et des solides d'une ligne. De plus, il est également possible que les libérations aient des propriétés non linéaires, telles que 'Fixé si n positif', 'Fixe si n négatif', etc.
Souhaitez-vous générer des surfaces à partir des barres ? Il n'y a rien de plus simple. Vous trouverez la solution appropriée sous l'option Raidisseurs transversaux lors de l'usinage de barres. Vous pouvez ajuster les raidisseurs transversaux en fonction de leur type et de leur position.
Saviez-vous que vous pouvez extruder des surfaces en barres ? Le programme assigne la propriété de barre souhaitée sur les lignes générées par l'extrusion. Quelques clics plus tard, vous obtenez déjà le résultat souhaité.
La conversion des barres en modèles surfaciques s'effectue sans problème. Créez facilement des réductions locales de barres à l'aide de la fonctionnalité Générer des surfaces depuis les barres. Vous pouvez ainsi convertir des barres en modèles surfaciques.
Dans RFEM 6, il est possible de définir des soudures linéiques entre les surfaces et de calculer les contraintes de soudure à l'aide du module complémentaire Analyse contrainte-déformation.
Les types d'assemblage suivants sont disponibles :
Assemblage bout à bout
Assemblage en équerre
Assemblage en recouvrement
Assemblage en T
Selon le type d'assemblage sélectionné, les cordons de soudure suivants peuvent être sélectionnés :