Escalier en acier dans l’église évangélique de Munich, conçu par SAGBO ENGINEERS
Étude de cas

Comment l’ingénieur Hippolyte Sagbo a réduit les coûts de construction de moitié grâce à RFEM

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Défi

Le projet était axé sur l’optimisation statique d'un escalier en acier pour l’église de l’évangile de Munich. Le concept original était significativement surdimensionné, ce qui se traduisait par des coûts de construction estimés à 350 000 €. De plus, les contraintes dues aux variations de température constituaient un défi technique particulier. Bien qu’elles aient été prises en compte dans l’avant-projet, elles n'étaient pas résolues efficacement.

Solution

Hippolyte Sagbo a utilisé RFEM de Dlubal pour recalculer la structure de l’escalier en tant que modèle 3D détaillé. En étroite collaboration avec un fabricant de structures en acier expérimenté, les détails constructifs ont pu être améliorés. Cela a été notamment possible grâce à l’utilisation de trous oblongs pour minimiser les contraintes dues aux fluctuations de température.

Avantages

  • Documentation améliorée : le rapport d’impression optimisé dans RFEM 6 augmente l’efficacité dans la création de rapports.
  • Économies de coûts : l’optimisation de la structure de l’escalier en acier a permis de réduire les coûts de construction de plus de 50 %.
  • Meilleure construction : la prise en compte des influences thermiques et des optimisations de conception améliore la capacité portante et réduit les coûts.
  • Collaboration : un travail d’équipe efficace entre ingénieurs et fabricants de structures en acier conduit à des résultats meilleurs et plus économiques.
  • Optimisation précoce : une optimisation précoce du projet avec RFEM conduit à des solutions meilleures et plus économiques.

RFEM fait le lien entre l’ingénierie et l’exécution

Le point décisif dans cette étude de cas n’était pas qu’un simple calcul. RFEM a servi de passerelle et de lien entre la conception et la construction de structures en acier. Grâce à la modélisation 3D dans RFEM, la planification et la pratique ont été réunies dans un modèle commun et fiable. Le logiciel a soutenu la collaboration de manière particulière : le constructeur acier a apporté son expérience constructive, tandis que l’ingénieur structure a pu vérifier de manière claire les variantes directement dans RFEM.

De cette manière, un avant-projet existant a été transformé en une solution optimisée. Le résultat est plus sûr, en plus d’être plus économique. C’est précisément cette performance centrale que le client associe aux solutions Dlubal.

Optimiser plutôt que simplement vérifier – Avec RFEM et le modèle 3D

L’escalier en acier de l’église de l’Évangile a montré très clairement l’avantage d’un calcul 3D détaillé dans RFEM. Les sollicitations thermiques étaient fondamentalement prises en compte, mais conduisaient à des contraintes inutiles et donc à une construction surdimensionnée.

Avec RFEM, l’escalier a pu être reproduit de manière réaliste en tant que système 3D, y compris des détails constructifs tels que des trous oblongs, dans le but de minimiser autant que possible les contraintes dues aux variations de température. Cette combinaison de fidélité au modèle et de vérification avec Dlubal a rendu l’optimisation fiable , pour un résultat clair : le coût est passé de 350 000 € à 150 000 €, soit une économie de plus de 50 % pour le maitre d’ouvrage.

Fonctionnalités de base importantes : Rapport d’impression & transfert de charges (reprendre la réaction d’appui)

En plus de ces leviers de projet, RFEM apporte au client un avantage sensible dans les activités quotidiennes : les tâches récurrentes sont effectuées plus rapidement, de manière standardisée et avec moins d’efforts manuels. Deux fonctions se distinguent particulièrement :

  • Rapport d’impression (RFEM 6) : le client travaille avec un fichier RFEM standard incluant un rapport d’impression prédéfini (par exemple pour les dalles) et utilise ce modèle de manière récurrente, par exemple pour les dalles en béton armé. D'après le client, dans RFEM 6, le rapport est nettement plus efficace qu’auparavant, ce qui optimise la documentation.
  • Transfert des charges / « Reprendre la réaction d’appui » : pour lui, cette fonction est un vrai gain de temps, car elle automatise des étapes de travail qui nécessiteraient autrement « plusieurs heures » de traitement manuel. Cela rend le transfert de charges entre modèles/sous-systèmes beaucoup plus confortable, et le flux de travail reste rapide et facilement traçable.