3830x
001388
2017-01-04

Modelowanie punktów szklanych 1

W żadnym budynku nie może zabraknąć przezroczystości materiału szklanego. Oprócz typowych zastosowań, takich jak okna, materiał ten jest coraz częściej wykorzystywany do produkcji fasad, zadaszeń, a nawet do usztywnienia schodów. Oczywiście architekci często stawiają bardzo wysoki poziom przejrzystości w procesie mocowania tafli szkła. Wymaga to zastosowania specjalnych łączników, łączących tafle szkła.

Tło projektu

Oprócz ogólnych aprobat technicznych wydanych przez poszczególnych producentów, projektowanie elementów osprzętu punktowego reguluje norma DIN 18008 [1]. Ta niemiecka norma określa dwa różne sposoby:

  • Załącznik B - Weryfikacja/walidacja modeli elementów skończonych
  • Załącznik C – Metoda uproszczona

Oprócz różnych możliwości projektowania, istnieją również warunki konstrukcyjne - zwłaszcza w przypadku łączników płyt - określające rozmieszczenie geometryczne na tafli szklanej lub formację w strefie brzegowej.

Dane początkowe wykorzystane do analizy

Laminowane szkło bezpieczne ze szkła float wzmocnionego termicznie 2 x 8 mm
Punkt mocujący PH 793 firmy Glassline GmbH (aprobata Z-70.2-99 [3] ), łeb cylindryczny Ø 52 mm, wiercenie Ø 25 mm
Obciążenie obliczeniowe qd = 4,5 kN/m²

Modelowanie w RFEM według metody uproszczonej

W przypadku wymiarowania szyb metodą uproszczoną opisaną w DIN 18008, Załącznik C [1], szyba może być analizowana bez wiercenia otworów. Istniejące okucia szklane są reprezentowane przez sprężyny. Istniejąca sztywność sprężysta jest podana w aprobacie technicznej. W naszym przykładzie daje to następujący wynik:

CZ,max = 1/24372 + 1/3015 = 2,683 N/mm
CZ,min = 1/15 386 + 1/1,592 = 1 443 N/mm
CZ,sel = 2,000 N/mm
CV;x,y = 344 N/mm

Poniższe wartości wyników są obliczane na podstawie wymienionych parametrów.

Wszystkie istotne stopnie naprężeń można teraz obliczać za pomocą wzorów i parametrów zawartych w DIN 18008, załącznik C [1].

Składowa naprężenia FZ :

Składowa naprężenia Fres :

Składowa naprężenia Mres :
Dzięki podparciu przegubowemu wokół osi x, y i z nie występuje dodatkowy moment Mres.

Koncentracja naprężeń w rejonie otworu wiertniczego:
σg = σg (3d) ∙ δg ∙ k = 9,6 ∙ 8/10,8 ∙ 1,6 = 11,4 N/mm²

Nadrzędna wartość naprężenia obliczeniowego w obszarze pasowania wynika wówczas z sumy poszczególnych składowych.
Ed = 38,8 + 0,1 + 11,4 = 50,3 N/mm²

W ostatnim kroku należy uwzględnić moment w przęśle. W takim przypadku moment należy określić w układzie zdefiniowanym statycznie.

Naprężenie decydujące w obszarze przęsła wynosi Ed = 16,5 N/mm².

Dopuszczalne naprężenie dla laminowanego szkła bezpiecznego obliczane jest ze wzoru:

Wynika stąd całkowity stopień wykorzystania szkła = 0,98.

Oprócz ogólnej analizy naprężeń, można przeprowadzić dodatkowe obliczenia dla dokładnych wymiarów tafli szkła. W tym celu można postępować zgodnie z normą.

Uwagi końcowe

Załącznik C do niemieckiej normy DIN 18008 zawiera bardzo proste narzędzia do projektowania elementów szklanych podpartych punktowo. Korzystając z wartości w tabeli, można bardzo szybko oszacować zachowanie konstrukcyjne tafli szkła i określić stopień wykorzystania. Kolejna możliwość jest określona w załączniku B do normy. Ta metoda obliczeniowa, oparta na modelu elementów skończonych, zostanie wyjaśniona w dalszej części artykułu.

Odniesienia

[1] DIN 18008-3. (2013). Szkło w budownictwie – Zasady projektowania – Część 3: Szklenie punktowe , DIN 18008-3:2013-07.
[2] B. Weller, M. Engelmann, F. Nicklisch, T. Glasbau-Praxis: Konstruktion und Bemessung Band 2: Beispiele z DIN 18008 , (3. red.). Berlin: Beuth.
[3] DIBt. (2014). Ogólna Aprobata Techniczna Z-70.2-99. Berlin, 4 września

Autor

Pan Lex jest odpowiedzialny za rozwój produktów dla konstrukcji szklanych oraz za zapewnienie jakości programu RFEM. Zapewnia również wsparcie techniczne dla naszych klientów.

Odnośniki
Pobrane


;