Foire Aux Questions (FAQs)

Rechercher dans la FAQ




Support 24/7

En plus de notre assistance technique (via le chat Dlubal, par exemple), notre site Web contient de nombreuses ressources pour vous aider à utiliser les produits de Dlubal Software.

Newsletter

Recevez régulièrement des informations telles que nos actualités, conseils pratiques, événements, offres et bons d'achat.

  • Réponse

    Le paramétrage de l'application de charge dans Détails concerne les axes principaux de la section respective. Par exemple, pour une section Z, nous dessinons une boîte avec les 9 nœuds de contour autour de la section. L'application de la charge est alors toujours fonction de l'angle d'axe principal tourné et des excentrements correspondants.

  • Réponse

    Les régions avec deux rigidités doivent être évitées pendant la modélisation. Si une poutre retombante et un voile sont modélisés à la même position, ces éléments divisent le transfert de charge. L'un des inconvénients de la séparation des barres sur la section de voûte est la présence de singularités à cet endroit. De plus, l'aire d'introduction de charge de la nervure dans le voile est à la hauteur du plafond.

    Ainsi, il n'y a pas de solution optimale dans cette modélisation combinée de barres et de surfaces.
    Pour les petits modèles, il est également possible de modéliser les retombées de poutres et de définir les poutres résultantes.
     

  • Réponse

    L'activation du module additionnel RF-FORM-FINDING permet de définir un processus de recherche de forme de qualité selon la méthode URS avant l'analyse structurelle réelle pour chaque élément ayant les propriétés de recherche de forme. Après le calcul, le processus aboutit à une forme d'équilibre optimale reflétant presque exactement les paramètres de recherche de forme spécifiés (prétension, affaissement, etc.).


    Comme cette méthode URS nécessite un calcul itératif pour afficher les résultats, le programme fournit un mode graphique interactif basé uniquement sur la méthode de la densité de force pour la modélisation pure. Ce mode affiche la forme d'élément résultante à partir des propriétés de recherche de forme enregistrées stockées lors de la saisie des éléments.

    Pour éviter d'éventuelles complications initiales dues à des modèles incomplètement définis, il est possible d'activer et de désactiver le mode à tout moment dans le menu contextuel à l'aide de l'option «Afficher la forme».

    Le mode graphique considère toutes les entrées de recherche de forme liées aux forces sur les éléments de barre et de surface dans la détermination. Une condition aux limites stable dans la direction respective est supposée pour tous les nœuds concernés avec une définition d'élément ou d'appui connexe. De plus, des ouvertures intégrées dans les surfaces sont considérées pour l'affichage optimisé des points de tente.

    Cette recherche de forme interactive n'est généralement prévue que pour l'affichage graphique des éléments avec chargement appliqué et fonctionne indépendamment de la recherche de forme URS, qui est toujours effectuée avant l'analyse structurelle pure. Toutefois, le maillage du maillage est basé sur la forme actuellement affichée et peut donc être influencé par l'activation de la Recherche de forme interactive.















  • Réponse

    Vous trouverez la tolérance epsilon dans les paramètres de maillage EF du volet "Général". Il contrôle le comportement du générateur de maillage EF lorsque les nœuds sont très proches des lignes. La Figure 3 affiche la différence. Si la tolérance est supérieure à la distance du nœud à la ligne, cette petite différence locale dans la génération du maillage est négligée. Dans l'exemple affiché, la ligne de la ligne est redirigée vers le nœud. Dans ce cas, la ligne n'est plus parfaitement droite. Si la Tolérance est inférieure à la distance, un nœud EF distinct est créé pour le nœud.

    Le message d'erreur apparaît si la distance entre deux nœuds adjacents est inférieure à epsilon et s'ils sont connectés par une ligne (voir la Figure 3). Dans la plupart des cas, cela est dû à une imprécision dans la modélisation. Le message d'erreur ne contenant aucune information sur les numéros de nœud, vous pouvez utiliser la vérification du modèle «Nœuds identiques». Le programme recherche les nœuds dont l'espacement est inférieur à un delta de tolérance. Définissez maintenant la valeur de Tolérance sur la valeur de epsilon. Puis, les nœuds sont listés dans la partie supérieure de la boîte de dialogue.

    Comme décrit ci-dessous, les descriptions diffèrent selon les cas. Il peut être ajusté s'il y a une imprécision dans la modélisation. Dans d'autres cas, il est bien sûr possible de réduire davantage la tolérance d'epsilon.

  • Réponse

    Lorsque les composants sont calculés à l'aide de la méthode aux éléments finis (FEM), vous pouvez choisir entre des surfaces et des solides dans RFEM. Le grand avantage des surfaces est la durée de calcul car les éléments EF ne sont définis que dans le plan de surface. La troisième dimension, c'est-à-dire l'épaisseur, est considérée comme une propriété physique dans le calcul. Ainsi, une surface peut être considérée comme une simplification mathématique. De plus, les surfaces peuvent être maillées plus facilement que les solides (matrice de Jacobi).

    Les éléments de plaque sont divisés en deux types d'éléments. Alors que dans la théorie classique des plaques minces (Kirchhoff) les déformations de cisaillement de cisaillement dues aux efforts de cisaillement sont négligées, des approches étendues spéciales doivent être considérées pour la théorie de la plaque épaisse (Reissner-Mindlin). La réaction en flexion pure prédomine pour les plaques minces. La théorie de la flexion simplifiée est donc suffisante. À mesure que l'épaisseur augmente, la proportion de l'effort de cisaillement transversal augmente la capacité portante. À partir d'une certaine épaisseur, l'erreur due à la négligence de ce composant est si importante qu'il est absolument nécessaire d'avoir la théorie la plus élevée de la plaque épaisse. Lorsqu'une dalle est maintenant considérée comme «mince» ou «épaisse», elle ne dépend pas du rapport «dimension à épaisseur» de l'élément fini, mais des conditions dans le système structural. Outre l'épaisseur de la dalle, les facteurs d'influence sont notamment les longueurs de portée (longueur, largeur, rayon), le type d'appui et le type de charge, ainsi que leur répartition. Il n'est pas possible de spécifier une valeur obligatoire en raison de la multitude d'influences.

    La Figure 01 donne une ligne directrice décrivant la validité des éléments correspondants. La taille «d» est l'épaisseur du composant structural et «L» la longueur du composant structural ou la distance entre les appuis. Le rapport d / L donne une indication du moment où un élément est valide pour une analyse. Si d / L est grand, la déformation de cisaillement est un paramètre critique et l'utilisateur devrait préférer utiliser des solides. Si d / L est petit, la déformation de cisaillement n'a pas d'influence déterminante et les éléments de surface sont le choix le plus efficace.

    La Figure 02 a réalisé des calculs avec les différents éléments. Une vue de dessus est affichée pour que les déformations puissent être interprétées dans le plan image. Pour un petit rapport d / L de 0,2, les déformations correspondent très bien pour les trois variantes. Si d / L = 0,4, les différences entre les calculs de plaque mince et épaisse sont déjà perceptibles. Dans le cas extrême d / L = 0,7, une différence de la plaque épaisse est également observée. Les charges ont été sélectionnées de manière à obtenir la même déformation pour tous les éléments solides afin d'obtenir une impression satisfaisante.

  • Réponse

    La définition des appuis de surface (fondation) dans RFEM est une caractéristique de la surface.


    Figure 01 - Boîte de dialogue «Modifier la surface» avec la définition de l'appui

    Cela signifie que vous devez diviser l'ensemble de la dalle de plancher - selon les zones avec différents coefficients de fondation - en plusieurs composants de surface.

  • Réponse

    [NOT_TRANSLATED]


    [NOT_TRANSLATED]

    [NOT_TRANSLATED]

    [NOT_TRANSLATED] [NOT_TRANSLATED]

    (LienVersImage02]

    [NOT_TRANSLATED]

    [NOT_TRANSLATED]

    [NOT_TRANSLATED]











  • Réponse

    La combinaison la plus appropriée est une fondation élastique de la barre avec des appuis nodaux, qui peuvent échouer chacun.

    La Figure 1 montre un modèle avec un tel appui. Les résultats montrent que la fondation élastique de la barre absorbe les efforts de compression et que les appuis nodaux absorbent les efforts de traction.

  • Réponse

    Dans RFEM, vous pouvez créer un trou borgne dans un solide via une intersection de solide.


    Deux solides valides doivent être disponibles pour la conversion. Un solide représente le composant à percer et l'autre solide représente un foret simplifié. Le volume de foret simplifié doit être constitué d'une tige cylindrique avec une pointe conique appliquée. Le diamètre de l'arbre doit être modélisé avec le diamètre du trou borgne et la longueur de l'arbre est plus longue que la profondeur du trou borgne.

    Pour l'intersection, placez le Volume de perçage par rapport au volume à percer sur la position du trou borgne planifié. Il est important que le volume de forage dépasse légèrement le volume de base. Sélectionnez ensuite les solides et sélectionnez l'option solide "Nouveau solide composite" dans le menu contextuel. En spécifiant le volume B (volume de forage) à soustraire du volume A (solide à forer) et en activant l'option «Solide B comme cavité», le programme désactive les deux solides initiaux et crée un nouveau solide combiné. Ce solide représente le trou borgne et dépend intelligemment des spécifications géométriques des deux solides initiaux.




  • Réponse

    Oui, le solide de contact ou un maillage EF en couches convient également aux surfaces courbées. Cependant, les restrictions suivantes s'appliquent:


    • La surface n'est courbée qu'une seule fois
    • Les surfaces courbées sont modélisées par des cercles concentriques (voir la Figure 01).
    La méthode la plus simple pour créer les lignes consiste à utiliser la fonction «Décaler la ligne parallèle». (voir la Figure 02)

1 - 10 sur 70

Contactez-nous

Contactez-nous

Vous n'avez pas trouvé réponse à votre question ?
Contactez notre assistance technique gratuite par e-mail, via le chat Dlubal, sur notre forum international ou envoyez-nous votre question via notre formulaire en ligne.

+33 1 78 42 91 61

info@dlubal.fr

Premiers Pas

Premiers pas

Ici vous trouverez quelques trucs et astuces pour faciliter votre prise en main des logiciels de calcul de structure RFEM et RSTAB.

Un excellent service de support technique

« Mes compliments à l’équipe du support technique

J’aimerais vous remercier pour votre aide qui m’a été précieuse. Je suis toujours impressionné par la vitesse et la qualité des réponses fournies à mes questions. Je dispose de plusieurs contrats de service avec des acteurs du domaine du calcul de structure, mais votre support technique est de loin le meilleur. »