4.3 Matériaux

Les matériaux sont requis pour définir les surfaces, sections et solides. Les propriétés de matériau influencent les rigidités de ces objets.

Chaque matériau est représenté par une Couleur utilisée par défaut dans le modèle rendu pour l'affichage des objets (voir le Chapitre 11.1.9).

Pour de nouveaux modèles, RFEM prédéfinit les deux matériaux utilisés en dernier.

Vous pouvez choisir un nom pour la Description du matériau. Si le nom inséré correspond à une entrée de la bibliothèque, RFEM importe les propriétés de matériau.

L'importation des matériaux de la bibliothèque est décrit dans le Chapitre Ouverture de la bibliothèque.

Le module d'élasticité E décrit le rapport entre la contrainte normale et la déformation axiale.

Vous pouvez ajuster les paramètres des Matériaux dans le menu Modifier → Unités et décimales, ou à l'aide du bouton correspondant.

Le module de cisaillement G est le deuxième paramètre utilisé pour décrire le comportement élastique d'un matériau homogène, isotrope et linéaire.

Le module de cisaillement des matériaux de la bibliothèque est calculé selon l'Équation 4.1 à partir du module d'élasticité E et du coefficient de Poisson. Une matrice de rigidité symétrique est donc assurée pour les matériaux isotropes. Les valeurs des modules de cisaillement déterminées de cette manière peuvent varier par rapport aux spécifications dans les Eurocodes.

Les modules E et G ainsi que le coefficient de Poisson sont liés par la relation suivante :

$E=2G \left(1+\nu \right)$

Lorsque vous définissez manuellement les propriétés d'un matériau isotrope, RFEM détermine automatiquement le coefficient de Poisson à partir des valeurs des modules E et G (ou le module de cisaillement à partir du module E et du coefficient de Poisson).

En général, la valeur du coefficient de Poisson des matériaux isotropes se situe entre 0,0 et 0,5. Pour une valeur supérieure à 0,5 (caoutchouc, par exemple), on suppose que le matériau n'est pas isotrope. Avant le démarrage du calcul, il vous est demandé si vous voulez utiliser un matériau de type orthotrope.

Le poids spécifique γ décrit le poids du matériau par unité de volume.

Cette spécification est importante surtout pour le type de charge « poids propre ». Le poids propre automatique du modèle est déterminé par le poids spécifique et les aires de section des barres, surfaces ou solides utilisés.

Le coefficient décrit une corrélation linéaire entre les changements de température et les déformations axiales (allongement dû à la chaleur, rétrécissement dû au froid).

La valeur est importante pour les types de charge « variations de température » et « température différentielle ».

La valeur décrit le facteur de sécurité pour la résistance de matériau. Ainsi, l'indice M est utilisé. À l'aide du facteur γ_M, vous pouvez réduire la rigidité pour les calculs (voir le chapitre 7.3.1).

Ne confondez pas le facteur γ_M avec les facteurs de sécurité pour la détermination des efforts internes de calcul. Les facteurs partiels de sécurité γ du côté de l'action sont utilisés dans la combinaison des cas de charge pour les combinaisons de charges et de résultats.

Douze modèles de matériau peuvent être sélectionnés dans la liste. À l'aide du bouton [Détails] de la boîte de dialogue, ou du tableau, vous pouvez accéder aux boîtes de dialogue permettant la définition des paramètres du modèle sélectionné.

Sans une licence du module additionnel RF-MAT NL, vous ne pouvez utiliser que les types de matériau Isotrope linéairement élastique et Orthotrope élastique 2D/3D.

Les propriétés de rigidité élastique linéaires du matériau ne dépendent pas des directions. Elles peuvent être décrites avec l'Équation 4.1. Les conditions suivantes sont appliquées :

• E > 0
• G > 0
• -1 < ν ≤ 0,5 (pour les surfaces et les solides, aucune limite supérieure pour les barres)

La matrice d'élasticité (inverse de la matrice de rigidité) pour les surfaces est la suivante :

$\left[\begin{array}{c}{\epsilon }_x\\ {\epsilon }_y\\ {\gamma }_{xy}\\ {\gamma }_{yz}\\ {\gamma }_{xz}\end{array}\right]=\left[\begin{array}{ccccc}\frac{1}{E}& -\frac{\nu }{E}& 0& 0& 0\\ -\frac{\nu }{E}& \frac{1}{E}& 0& 0& 0\\ 0& 0& \frac{1}{G}& 0& 0\\ 0& 0& 0& \frac{1}{G}& 0\\ 0& 0& 0& 0& \frac{1}{G}\end{array}\right]·\left[\begin{array}{c}{\sigma }_x\\ {\sigma }_y\\ {\tau }_{xy}\\ {\tau }_{yz}\\ {\tau }_{xz}\end{array}\right]$

Vous pouvez définir les propriétés élastiques non-linéaires du matériau isotrope dans la boîte de dialogue.

Vous devez définir les limites d'élasticité séparément pour la traction (f_y,t) et la compression (f_y,c) du matériau élastique idéal ou bilinéaire. Vous pouvez aussi définir un Diagramme contrainte-déformation pour représenter de manière réaliste le comportement du matériau (voir la Figure 4.44).

Si vous définissez le modèle de type 3D (voir la Figure 12.23), vous pouvez définir les propriétés plastiques du matériau isotrope dans une boîte de dialogue. RFEM va prendre en compte ces propriétés pour les éléments de barre, par exemple pour les calculs plastiques d'une chaîne cinématique.

Le comportement non-linéaire du matériau ne sera déterminé correctement dans le calcul que si un nombre suffisant de nœuds EF est créé sur la barre. Vous avez le choix entre :

• Boîte de dialogue Divisez la ligne par n nœuds intermédiaires (voir la Figure 11.91), méthode de division Placer les nouveaux nœuds sur la ligne sans la diviser
• Boîte de dialogue Paramètres du maillage EF (voir la Figure 7.10), option Activer les divisions pour les barres droites avec un Nombre minimal de divisions de barre de 10

Définissez les paramètres du matériau plastique idéal ou bilinéaire. Vous pouvez aussi définir un Diagramme contrainte-déformation pour représenter le comportement de matériau le plus proche possible de la réalité.

Les propriétés de matériau peuvent être définies séparément pour les zones positive et négative. Le Nombre de nœuds intermédiaires détermine le nombre de points de définition disponibles. Insérez les déformations ε et les contraintes normales correspondantes σ dans les deux listes.

Vous avez plusieurs options pour la détermination du Diagramme après la dernière étape : Rupture pour l'échec du matériau quand une certaine contrainte est dépassée, Fluage pour la restriction du transfert de la contrainte maximale ou Continu comme dans la dernière étape.

L'import des paramètres depuis une feuille [Excel] est également possible.

Le graphique dynamique dans la section Diagramme contrainte-déformation permet le contrôle des propriétés de matériau. La zone de texte E_i sous le graphique donne le module d'élasticité E pour le point de définition actuel.

Le bouton de la boîte de dialogue permet le stockage du diagramme contrainte-déformation qui peut être ensuitappliqué à différents modèles. Pour importer les diagrammes personnalisés, cliquez sur le bouton .

La case Activer la rigidité de cisaillement des barres (aires de la section A_y, A_z) dans la boîte de dialogue Paramètres de calcul (voir la Figure 7.24) n'a pas d'influence sur les barres avec des propriétés de matériau isotropes. Ce modèle de matériau utilise la théorie des poutres selon Euler-Bernoulli, dans laquelle les distorsions de cisaillement sont négligées.

Avec ce modèle de matériau vous pouvez afficher les propriétés des matériaux non-linéaires pour les surfaces et les solides. Aucune énergie n'est livrée dans le modèle (analyse conservatrice). Les mêmes relations contrainte-déformation étant appliquées pour le chargement et le déchargement, il n'y a aucune déformation permanente après un déchargement.

Vous pouvez y définir les limites d'élasticité f_y,t du matériau élastique idéal ou bilinéaire. Les hypothèses selon von Mises et Tresca peuvent être appliquées à la traction et à la compression. Pour obtenir un affichage réaliste d'un comportement de matériau, vous pouvez aussi définir un diagramme contrainte-déformation (voir la Figure 4.44).

La matrice d'élasticité est amortie de manière isotrope afin que les relations contrainte-déformation des contraintes équivalentes et des déformations soient respectées.

Dans la section de dialogue Hypothèse de déformation, vous pouvez choisir parmi quatre théories disponibles :

• von Mises :

${\sigma }_v=\sqrt{{\sigma }_x^2+{\sigma }_y^2-{\sigma }_x{\sigma }_y+3{\tau }_{xy}^2}$

${\epsilon }_v=\frac{{\sigma }_v}{E}$

• Tresca

${\sigma }_v=\sqrt{{\left({\sigma }_x-{\sigma }_y\right)}^2+4{\tau }_{xy}^2}$

• Drucker-Prager:
• Un critère analysé tend vers 1 (en direction plastique). Les contraintes de traction et de compression interagissent dans les équations. Lorsque vous évaluez les résultats, concentrez-vous sur le rapport de vérification dans les Critères, pas sur les contraintes.

• Mohr-Coulomb:
• Un cercle de contraintes est analysé selon l'hypothèse de Tresca, comme pour le modèle de Drucker-Prager.

Beaucoup d'itérations sont généralement requises pour que la convergence soit atteinte avec ce type de matériau. Ainsi, nous recommandons de préciser une valeur minimale de 300, comme le nombre maximal d'itérations dans les paramètres de calcul (voir le Chapitre 7.3.3).

L'option Seulement linéaire élastique vous permet de désactiver les propriétés de matériau non-linéaires, par exemple pour l'analyse comparative.

Cet article de notre base de connaissance contient des explications supplémentaires sur
le fluage de ce modèle de matériau.

Ce type de matériau montre un comportement de matériau isotrope dans la zone élastique. La zone plastique est basée sur le fluage selon différentes hypothèses de distorsion avec une limite d'élasticité personnalisée pour les surfaces et solides.

Définissez les paramètres du matériau plastique idéal ou bilinéaire. Vous pouvez également définir un Diagramme contrainte-déformation pour représenter le comportement de matériau le plus proche de la réalité (voir la Figure 4.44). Selon von Mises et Tresca, la même limite d'élasticité est utilisée pour la traction et compression.

Les conditions de fluage pour les éléments en 2D selon von Mises, par exemple, se trouvent dans l'Équation 4.3. Celles pour les éléments 3D sont les suivantes :

${\sigma }_v=\frac{1}{\sqrt{2}}\sqrt{({\sigma }_x-{\sigma }_y{)}^2+({\sigma }_y-{\sigma }_z{)}^2+({\sigma }_x-{\sigma }_z{)}^2+6({\tau }_{xy}^2+{\tau }_{xz}^2+{\tau }_{yz}^2)}$

Les calculs pour les propriétés de matériau plastique sont effectués de manière itérative et avec incréments de charge (voir le chapitre 7.3). Si la contrainte est dépassée dans un élément fini, le module d'élasticité y sera réduit et un nouveau calcul sera effectué. Le processus est répété jusqu'à ce que la convergence ne soit atteinte. Lorsque le calcul est réalisé, les réductions de rigidité peuvent également être vérifiées graphiquement (voir le Chapitre 9.3.2).

Nous recommandons d'utiliser l'option de lissage Constante aux éléments pour l'évaluation des résultats (voir la Figure 9.31). Ces paramètres assurent que la contrainte limite définie soit affichée dans le panneau de résultats comme un maximum. Les effets plastiques ne peuvent être considérés que par un élément à la fois dans le calcul. Néanmoins, pour les options de lissage restantes, RFEM interpole ou extrapole les résultats. Ceci peut mener à des déformations plus ou moins distinctes en fonction du maillage.

Lors du calcul élastique-plastique, la déformation totale ε est divisée en un composant élastique ε_el et un composant plastique ε_pl.

$\epsilon ={\epsilon }_{\mathrm{el}}+{\epsilon }_{\mathrm{pl}}$

Cependant, cette division est valide uniquement si les déformations plastiques sont faibles (ε_pl < 0,1). Si les déformations plastiques dépassent cette valeur limite, les résultats plastiques doivent être évalués avec prudence. Ceci est particulièrement vrai pour les calculs selon l'analyse des grandes déformations (en tenant compte des grandes déformations).

Vous pouvez définir les propriétés de rigidité affichées différemment dans les deux directions de surface x et y. Vous pouvez ainsi modéliser des planchers nervurés ou les directions de contrainte des planchers renforcés, par exemple. Les axes de surface x et y sont perpendiculaires l'un à l'autre dans le plan de surface (voir la Figure 4.75).

Les modèles de matériau RFEM 4 Orthotrope et Orthotrope extra sont convertis dans ce modèle.

Avec ce type de matériau, vous pouvez attribuer une propriété orthotrope globale à toutes les surfaces composées d'un matériau particulier. Il est également possible de définir les paramètres pour chaque surface de manière individuelle (voir le Chapitre 4.12).

Un matériau orthotrope élastique est caractérisé par les modules d'élasticité E_x et E_y, par les modules de cisaillement G_yz, G_xz et G_xy, ainsi que par les coefficients de Poisson ν_xy et ν_yx. La matrice d'élasticité (l'inverse de la matrice de rigidité) est définie de la façon suivante :

$\left[\begin{array}{c}{\epsilon }_x\\ {\epsilon }_y\\ {\gamma }_{xy}\\ {\gamma }_{yz}\\ {\gamma }_{xz}\end{array}\right]=\left[\begin{array}{ccccc}\frac{1}{E_x}& -\frac{{\nu }_{yx}}{E_y}& 0& 0& 0\\ -\frac{{\nu }_{xy}}{E_x}& \frac{1}{E_y}& 0& 0& 0\\ 0& 0& \frac{1}{G_{xy}}& 0& 0\\ 0& 0& 0& \frac{1}{G_{yz}}& 0\\ 0& 0& 0& 0& \frac{1}{G_{xz}}\end{array}\right]·\left[\begin{array}{c}{\sigma }_x\\ {\sigma }_y\\ {\tau }_{xy}\\ {\tau }_{yz}\\ {\tau }_{xz}\end{array}\right]$

La corrélation suivante existe entre les coefficients de Poisson principal ν_xy et secondaire ν_yx :

$\frac{{\nu }_{yx}}{E_y}=\frac{{\nu }_{xy}}{E_x}$

Les conditions suivantes doivent être définies pour une matrice de rigidité définie positive :

• E_x > 0;     E_y > 0
• G_yz > 0;    G_xz > 0;    G_xy > 0

Dans un type de matériau 3D, vous pouvez définir des rigidités élastiques différentes pour chaque direction du solide. Vous pouvez ainsi modéliser, par exemple, les propriétés des matériaux à base de bois.

La matrice d'élasticité est définie de la façon suivante :

$\left[\begin{array}{c}{\epsilon }_x\\ {\epsilon }_y\\ {\epsilon }_z\\ {\gamma }_{yz}\\ {\gamma }_{xz}\\ {\gamma }_{xy}\end{array}\right]=\left[\begin{array}{cccccc}\frac{1}{E_x}& -\frac{{\nu }_{yx}}{E_y}& -\frac{{\nu }_{zx}}{E_z}& 0& 0& 0\\ -\frac{{\nu }_{xy}}{E_x}& \frac{1}{E_y}& -\frac{{\nu }_{zy}}{E_z}& 0& 0& 0\\ -\frac{{\nu }_{xz}}{E_x}& -\frac{{\nu }_{yz}}{E_y}& \frac{1}{E_z}& 0& 0& 0\\ 0& 0& 0& \frac{1}{G_{yz}}& 0& 0\\ 0& 0& 0& 0& \frac{1}{G_{xz}}& 0\\ 0& 0& 0& 0& 0& \frac{1}{G_{xy}}\end{array}\right]·\left[\begin{array}{c}{\sigma }_x\\ {\sigma }_y\\ {\sigma }_z\\ {\tau }_{yz}\\ {\tau }_{xz}\\ {\tau }_{xy}\end{array}\right]$

Les corrélations suivantes existent entre les coefficients de Poisson principal ν_yz, ν_xz, ν_xy et secondaire ν_zy, ν_zx, ν_yx :

$\frac{{\nu }_{zy}}{E_z}=\frac{{\nu }_{yz}}{E_y}; \frac{{\nu }_{zx}}{E_z}=\frac{{\nu }_{xz}}{E_x}; \frac{{\nu }_{yx}}{E_y}=\frac{{\nu }_{xy}}{E_x}$

Les conditions suivantes doivent être définies pour une matrice de rigidité définie positive :

• E_x > 0;      E_y > 0;      E_z > 0
• G_yz > 0;    G_xz > 0;    G_xy > 0

Le modèle de matériau selon Tsai-Wu combine les propriétés plastiques avec les propriétés orthotropes. Vous pouvez ainsi entrer des types de matériau spéciaux avec des caractéristiques anisotropes comme par exemple le plastique ou le bois. Lorsque le matériau devient plastique , les contraintes restent constantes. Une redistribution est réalisée selon les rigidités disponibles dans les directions individuelles.

La zone élastique correspond au modèle de matériau Orthotrope élastique 3D (voir ci-dessus). Pour la zone plastique, le fluage selon Tsai-Wu est appliqué :

$f_{\text{crit}}\left(\sigma \right)=\frac{1}{C}\left[\frac{({\sigma }_x-{\sigma }_{x,0}{)}^2}{f_{t,x}{f}_{c,x}}+\frac{({\sigma }_y-{\sigma }_{y,0}{)}^2}{f_{t,y}{f}_{c,y}}+\frac{({\sigma }_z-{\sigma }_{z,0}{)}^2}{f_{t,z}{f}_{c,z}}+\frac{{\tau }_{yz}^2}{f_{v,yz}^2}+\frac{{\tau }_{xz}^2}{f_{v,xz}^2}+\frac{{\tau }_{xy}^2}{f_{v,xy}^2}\right]$

avec

${\sigma }_{x,0}=\frac{f_{t,x}-f_{c,x}}{2}$

${\sigma }_{y,0}=\frac{f_{t,y}-f_{c,y}}{2}$

${\sigma }_{z,0}=\frac{f_{t,z}-f_{c,z}}{2}$

$C=1+{\left[\frac{1}{f_{t,x}}+\frac{1}{f_{c,x}}\right]}^2\frac{E_x{E}_{p,x}}{E_x-E_{p,x}}\alpha +\frac{{\sigma }_{x,0}^2}{f_{t,x} f_{c,x}}+\frac{{\sigma }_{y,0}^2}{f_{t,y }{f}_{c,y}}+\frac{{\sigma }_{z,0}^2}{f_{t,z} f_{c,z}}$

f_t,x, f_t,y, f_t,z : résistance plastique ultime à la traction en direction x, y ou z
f_c,x, f_c,y, f_c,z : résistance plastique ultime en compression dans la direction x, y ou z
f_v,yz, f_v,xz, f_v,xy : résistance plastique en cisaillement dans la direction yz, xz ou xy
E_p,x : module de durcissement
α : variable de l'état de durcissement

$\alpha =\sum _i\Delta {\gamma }_i$

Toutes les résistances doivent être définies comme positives.

Le critère de contrainte peut être imaginé comme une surface en forme d'ellipse dans un espace de contrainte à six dimensions. Si l'un des trois composants de contrainte est appliqué comme une valeur constante, la surface peut être projetée sur un espace tri-dimensionnel (voir la Figure 4.51).

Si la valeur pour f_y (σ) selon l'Équation 4.11 est inférieure à 1, les contraintes se trouvent dans la zone élastique. La zone plastique est atteinte lorsque f_y (σ) = 1. Les valeurs supérieures à 1 ne sont pas admises. Le modèle a un comportement idéal-plastique, c'est-à-dire qu'il n'a aucun renforcement.

L'Équation 4.11 n'est valide que pour le système de coordonnées local EF. Si le système de coordonnées locale n'est pas conforme au système de coordonnées du solide utilisé pour la sortie de contrainte dans RFEM, les valeurs doivent être modifiées en conséquence.

Les propriétés de contrainte-déformation dépendantes de la température d'un matériau isotrope élastique peuvent être définies dans un diagramme ou importées depuis [Excel]. Ces propriétés seront considérées pour les éléments de barre et de surface sollicités par une charge thermique (changements ou différences de température).

La Température de référence définit les rigidités pour les barres ou les surfaces sans charges thermiques. Par exemple, si une température de référence de 300 °C est définie, le module élastique réduit du point de la courbe thermique est appliqué à toutes les barres et surfaces.

Les paramètres dans la section de dialogue Options, permettent de décider si des Coefficients de Poisson identiques sont appliqués au diagramme complet de température. L'insertion d'entrées individuelles dans la colonne Coefficient de Poisson du tableau est possible en décochant les cases pertinentes.

Utilisez le bouton [Charger] pour importer les diagrammes de température prédéfinis pour différents alliages en acier(voir la Figure 4.45).

Cliquez sur le bouton [Enregistrer] pour enregistrer les diagrammes de température personnalisées pour une utilisation ultérieure dans d'autres modèles.

Utilisez ce type de matériau pour considérer les murs en maçonnerie qui ne sont pas capables de transférer les efforts de traction et qui réagissent par une formation de fissures.

La boîte de dialogue vous permet la définition des Contraintes limites de traction en direction des axes x et y de la surface, c'est-à-dire parallèle et perpendiculaire aux interstices de l'appui. Puis, pendant le calcul, à l'aide des itérations RFEM trouve les éléments finis qui restent sans contrainte à cause du critère d'échec.

Si la contrainte limite de traction est définie à zéro, RFEM applique une valeur limite de 1⋅10^-11 N/mm² dans les calculs pour des raisons de stabilité. Ainsi, les contraintes de traction mineures ne sont pas entièrement exclues.

En cas de problèmes numériques lors du calcul, essayez d'atteindre la convergence par l'augmentation du Facteur de durcissement C_H.

Si le matériau de maçonnerie est déjà défini dans la bibliothèque avant l'ouverture de la boîte de dialogue Modèle de matériau, les valeurs limites suivantes sont prédéfinies :

Tableau 4.1 Contraintes limites en traction selon les normes pour la maçonnerie

Norme	σx,limite	σy,limite
DIN 1053-100	fx2 Résistance en traction parallèle à l'interstice de l'appui	0
EN 1996-1-1	fxk1 Résistance en traction parallèle à l'interstice de l'appui	fxk2 Résistance en traction perpendiculaire à l'interstice de l'appui

Cet
article de notre base de connaissance explique comment créer des matériaux pour la maçonnerie.

Un autre de nos articles fournit des informations sur
l'évaluation du comportement structurel de la maçonnerie dans RFEM.

Ce modèle de matériau permet de modéliser le comportement du béton renforcé de fibres métalliques dans lequel une réduction continue de la résistance due à la fissuration se produit.

La courbe contrainte-déformation du béton renforcé de fibres métalliques est définie dans un diagramme accessible via le bouton # libraryimage1 #. Ce diagramme est représenté sur la Figure 4.44.

Dans ce modèle de matériau (« modèle d'endommagement de Mazars »), la rigidité isotrope est réduite à l'aide d'un paramètre d'endommagement scalaire. Ce paramètre d'endommagement est déterminé à partir du diagramme de contraintes défini dans Diagramme. La direction des contraintes principales n'est pas considérée, mais l';endommagement se produit en direction de la déformation de référence, qui couvre également la troisième direction perpendiculaire au plan. Les aires de traction et de compression du tenseur de contraintes sont traitées séparément. Différents paramètres d'endommagement s'appliquent selon le cas.

La taille de l'élément de référence contrôle la manière dont la déformation dans la zone de la fissure est adaptée à la longueur de l'élément. Avec la valeur nulle paramétrée par défaut, aucune mise à l'échelle n'est effectuée. Le comportement du matériau du béton renforcé de fibres métalliques est ainsi représenté de manière réaliste.

Les articles techniques suivants de notre base de connaissance contiennent des informations supplémentaires sur le modèle de matériau Endommagement isotrope 2D/3D :
Article 001461
Article 001601

Les propriétés de nombreux matériaux sont stockées dans une base de données complète et extensible.

Vous pouvez accéder à la bibliothèque à l'aide du bouton [Bibliothèque de matériaux] (voir la Figure 4.40) dans la boîte de dialogue Nouveau matériau. Vous pouvez également ouvrir la base de données dans le tableau 1.3 Matériaux (voir la Figure 4.41). Mettez le curseur sur la colonne A de tableau et cliquez sur le bouton affiché à gauche ou utilisez la touche [F7] du clavier.

Vous pouvez sélectionner un matériau de la liste Matériau à sélectionner et vérifier les paramètres correspondants dans la partie inférieure de la boîte de dialogue. En cliquant sur [OK] ou [↵], vous importez celui-ci dans la boîte de dialogue ou le tableau précédent.

La zone de texte Rechercher permet de rechercher un texte dans les entrées (voir la Figure 4.54).

La bibliothèque des matériaux est très complète, vous pouvez utiliser différentes options de sélection dans la section de dialogue Filtre. Vous pouvez filtrer la liste de matériaux selon Groupe de catégories de matériau, Catégorie de matériau, Groupe de normes, Normes et Application spéciale. De cette manière, vous pouvez réduire les données disponibles.

La case Y compris non valide permet d'indiquer si les matériaux des normes « non valides » doivent ou non être affichés dans la bibliothèque.

Les boutons et permettent de créer et de modifier les catégories.

Vous pouvez ajuster la séquence des éléments avec les boutons et .

Au quotidien, les ingénieurs ne travaillent souvent qu'avec quelques matériaux. Vous pouvez définir ces matériaux comme vos favoris. Le bouton [Créer un nouveau groupe de favoris] permet d'ouvrir la boîte de dialogue pour définir vos matériaux préférés.

Dans la boîte de dialogue, saisissez le Nom du nouveau groupe de favoris. Après avoir cliqué sur [OK], une nouvelle boîte de dialogue, organisée comme la bibliothèque des matériaux, s'affiche. Vous pouvez utiliser les options de filtre décrites ci-dessus.

Dans la section de dialogue Bibliothèque des matériaux - Favoris, vous pouvez sélectionner vos matériaux préférés. Vous pouvez modifier la séquence des matériaux avec les boutons et .

Après avoir fermé la boîte de dialogue, la bibliothèque des matériaux fournit un aperçu clair de vos favoris dès que l'option Groupe de favoris est activée.

La bibliothèque des matériaux peut être élargie. Si vous ajoutez un nouveau matériau, vous pouvez l'utiliser pour tous les modèles disponibles.

Le bouton se trouve dans la bibliothèque à gauche de la zone de texte Rechercher, voir la Figure 4.60). La boîte de dialogue Nouveau matériau s'ouvre. Les paramètres de l'entrée sélectionnée dans la liste Matériau à sélectionner sont prédéfinis. La création d'un nouveau matériau est plus facile lorsque vous choisissez d'abord un matériau avec des propriétés similaires.

Insérez la Description de matériau, définissez les Propriétés de matériau et attribuez le matériau aux catégories appropriées dans la section Filtre.

Si vous personnalisez des matériaux, vous devez enregistrer Materialien_User.dbd avant l'installation de la mise à jour. Le fichier se trouve dans le dossier de données principal de RFEM 5 C:\ProgramData\Dlubal\RFEM 5.xx\General Data.