Konstrukcja
Retorta składa się z obudowy ze stali ogniotrwałej, odpornej na duże zmiany temperatury, oraz z licznych warstw materiałów ogniotrwałych zapewniających izolację termiczną pomiędzy ciekłym materiałem a obudową.
Retorta jest utrzymywana na taśmie za pomocą 6 specjalnych śrub, które zapewniają trwałą galwanizację we wszystkich kierunkach wymaganych na poszczególnych etapach procesu.
Śruby te, bardzo masywne (M64), należy wprowadzić do pasa przez małe otwory, a następnie unieść na wysokość ramienia, aby zakończyć montaż. Regularna wymiana retort w celu wymiany materiałów ogniotrwałych utrudnia to zadanie.
W związku z tym projekt polega na zbadaniu alternatywnego mocowania, które nie wymaga już ręcznego wkładania i konserwacji ciężkich osi w pasie. Po przeanalizowaniu propozycji zgłoszonych przez klienta przyjęto rozwiązanie polegające na tym, aby a następnie przyjęte rozwiązanie wykorzystujące kołki przechylne na zewnątrz taśmy. Podczas gdy korzyści pod kątem ergonomii są znaczne (istotnie zwiększona dostępność elementu przy mniejszym wysiłku), naprężenia mechaniczne zwiększają się wraz z odległością między łącznikami.
Cała istniejąca retorta została zatem zamodelowana w pierwotnej wersji, którą zmodyfikowano: dodano płyty, wzmocnienia, blachy węzłowe, osie, docięto kolidujące elementy oraz wypozycjonowano urządzenia peryferyjne.
Po ukończeniu modelu 3D, w zespole przeprojektowano powierzchnie środkowe dla blach oraz powierzchnie zewnętrzne dla brył, w celu wyeksportowania ich w postaci pliku *sat do integracji w programie RFEM 5.
Integracja z RFEM 5
Pierwszy import zakończył się niepowodzeniem z powodu dokładnego odwzorowania warstw ogniotrwałych, które wygenerowały dużą liczbę powierzchni i linii, nałożonych na siebie, przesuniętych lub nieobecnych. Po kilku nieudanych próbach uproszczenia modelu podjęto decyzję o przeprowadzeniu nowego eksportu ze szkicu 3D zawierającego tylko krawędzie modelu CAD. Następnie przeprowadzono manualnie delikatną i żmudną rekonstrukcję wszystkich powierzchni w programie RFEM za pomocą modeli czworokątnych oraz innych wielokątów i powierzchni zdefiniowanych przez kontur. Złożoność modelowania polega na tym, że retorta ma powierzchnie stożkowe lub cylindryczne z podcięciami, a niektóre elementy mają otwory o złożonej geometrii na powierzchniach niepłaskich.
Ten etap był niezbędny w celu jak najdokładniejszego zamodelowania rozkładu mas stali ogniotrwałej i roztopionej w retorcie dla wszystkich kluczowych kierunków. W rzeczywistości, ponieważ ciężar własny jest jedynym naprężeniem zastosowanym w modelu, konieczne było, aby geometrie odzwierciedlały jak najwierniej rzeczywistą sytuację.
Drugą kwestią było zamodelowanie interakcji retorty z pasem poprzez symulację kontaktu ślizgowego z ciasnym połączeniem i ogranicznikami. Znalezienie stabilnego modelu działającego w trybie nieliniowym wymagało większej ilości i dłuższych obliczeń niż w podejściu liniowym.
Uzyskane wyniki umożliwiły z jednej strony weryfikację istniejącego zespołu, a z drugiej stony zastosowanie zaproponowanego rozwiązania.
| Miejsce | Place Martenot 03600 CommentryFrancja |
| Klient | ERASTEEL |
| Analiza/obliczenia | ATI COM |
| Integrator | ATI COM |
.jpg?mw=686&hash=d0f4d937725ad3f46b3cff412d927e2e492b1124)
.jpg?mw=201&hash=7a05cfee56e9be604da68459f89851796078a715)
Dlubal_KohlA_Rev1.png?mw=350&hash=f8d2ccd6ebb5a4c58d1c98f433e9f5171a41f581)
.png?mw=350&hash=db8f562b3cbfea63fcdbce3b1237243a1ff807cf)
.png?mw=512&hash=f9137b3fb9234a48ebdde1cceb24377b6182fc90)
.jpg?mw=350&hash=bd355674e865e37d5548c329b8f5f0153cefe276)
.png?mw=600&hash=49b6a289915d28aa461360f7308b092631b1446e)