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2023-12-05

Impostazioni globali

Richiamare le impostazioni globali

Le impostazioni fondamentali per il dimensionamento dell'acciaio sono gestite nella finestra di dialogo 'Impostazioni globali'. Questa finestra di dialogo è sostanzialmente indipendente dalla norma che hai selezionato nelle impostazioni di base del modello. Tuttavia, i valori standard possono variare.

Puoi richiamare le impostazioni globali con uno dei seguenti metodi:

  1. Menu contestuale nella voce di navigatore 'Dimensionamento dell'acciaio'
  2. Pulsante Impostazioni generali del add-on nella barra degli strumenti delle tabelle per il dimensionamento dell'acciaio

Impostazioni globali

Suggerimento

Con il pulsante Ripristina valori predefiniti puoi ripristinare le impostazioni di default della norma.

Configurazioni da calcolare

Per impostazione predefinita, vengono dimensionate tutte le configurazioni disponibili. Tuttavia, se per esempio vuoi rinunciare all'analisi di usabilità, disattiva l'opzione 'Usabilità'. In questo modo non vengono tenuti in considerazione gli accertamenti di usabilità; i dati di input per il dimensionamento dell'acciaio si riducono di conseguenza.

Le situazioni di dimensionamento associate a una configurazione disattivata non sono considerate nella verifica. L'assegnazione delle situazioni di dimensionamento è regolata nella tabella Situazioni di dimensionamento.

Impostazioni di smussamento

Le impostazioni di smussamento sono rilevanti per il dimensionamento delle superfici. Le tensioni vengono calcolate per i nodi della rete FE e poi smussate tramite un metodo di interpolazione. Questo consente di vedere nella grafica un andamento continuo dei risultati.

Nella lista sono disponibili le seguenti impostazioni di smussamento:

  • Costante negli elementi di rete
  • Non continuo
  • Continuo all'interno delle superfici
  • Continuo all'interno dei set di superfici, altrimenti all'interno delle superfici (impostazione predefinita)
  • Continuo all'interno di tutte le superfici

Le singole opzioni sono descritte nel capitolo Risultati di smussamento del manuale RFEM.

Informazione

Il tipo di smussamento stabilito nella finestra di dialogo 'Smussamento risultati' di RFEM non influisce sui risultati del dimensionamento dell'acciaio: è decisiva la variante selezionata in questo punto.

Processo di verifica

In questa sezione puoi controllare come vengono trasferiti i valori finale di carico e le combinazioni di risultati nel dimensionamento. Nella lista sono disponibili tre metodi di verifica.

  • Metodo di enumerazione

Tutte le combinazioni di carico e di risultati di una situazione di dimensionamento vengono calcolate singolarmente. Questo approccio di solito fornisce i risultati più precisi, ma può comportare tempi di calcolo più lunghi.

  • Metodo di avvolgimento

Inizialmente vengono calcolati i valori finale di avvolgimento (max/min) di tutte le combinazioni di carico e risultati di una situazione di dimensionamento. Le verifiche vengono poi eseguite con questi valori finali. Rispetto al metodo di enumerazione, questo consente di ridurre i tempi di calcolo. Tuttavia, non si può escludere che tutte le configurazioni siano coperte.

  • Metodo misto

Questo approccio offre un compromesso tra i due altri metodi: puoi stabilire un limite superiore per le varianti di una situazione di dimensionamento per i travi e le superfici, che devono essere dimensionate secondo il metodo di enumerazione. Una volta che il numero di combinazioni di carico e risultati supera questo limite, il dimensionamento viene eseguito secondo il metodo di avvolgimento.

Verifica delle snellezze di trave/profilo

Nell'ambito del dimensionamento dell'acciaio, vengono verificate anche le snellezze delle travi e dei profili sotto trazione o pressione e flessione. Qui puoi impostare i valori limite λlim. Se sono definite le Lunghezze di inflessione per i segmenti delle travi o dei profili da dimensionare, queste vengono considerate nel calcolo delle snellezze. La valutazione avviene nelle tabelle dei risultati per le Snellezze.

Ottimizzazione - utilizzo massimo consentito

L'add-on può eseguire un'ottimizzazione per i profili standardizzati (vedi capitolo Profili). Durante la verifica delle varianti possibili, l'utilizzo della variante viene confrontato con il valore massimo definito in questo punto.

Salvare i risultati

Nei modelli con diverse migliaia di oggetti, i file dei risultati possono diventare molto grandi. Nella lista sono disponibili due opzioni per influire sul salvataggio dei risultati di dimensionamento.

  • Per posizione o Per nodo della rete/punto reticolo

I risultati massimi vengono salvati per tutti i punti di tensione dei travi o i nodi della rete FE e i punti reticolo delle superfici. Questo influisce proporzionalmente sulla dimensione del file.

  • Per oggetto

Vengono salvati solo i risultati massimi di ciascun trave o superficie. Il file dei risultati diventa significativamente più piccolo.

Informazione

La visualizzazione grafica dei risultati nel programma è indipendente da questa impostazione: i risultati mancanti vengono ricalcolati automaticamente.

Impostazioni di smussamento per il calcolo del raggio di risultato

Un Raggio di risultato integra i valori finale di travi, superfici o corpi volumetrici. Per il dimensionamento nell'add-on, puoi controllare quale impostazione di smussamento viene utilizzata per l'integrazione dei risultati. Nella lista sono disponibili le seguenti opzioni:

  • Costante negli elementi di rete
  • Non continuo
  • Continuo all'interno delle superfici o dei corpi volumetrici
  • Continuo all'interno dei set di superfici o set volumetrici, altrimenti all'interno delle superfici o corpi volumetrici
  • Continuo all'interno di tutte le superfici o corpi volumetrici

Le singole opzioni sono descritte nel capitolo Risultati di smussamento del manuale RFEM.

Mostra risultati

Se è selezionata la casella di controllo 'Mostra risultati per situazione di dimensionamento', i risultati vengono visualizzati nelle tabelle separatamente per ciascuna situazione di dimensionamento.

Calcolare i risultati

I risultati delle superfici si basano sui risultati nei nodi della rete FE, che vengono preparati per la visualizzazione grafica tenendo conto delle Impostazioni di smussamento. Come per i risultati dell'analisi statica, nel Navigatore - Risultati, puoi selezionare se i valori devono essere visualizzati nei nodi della rete FE o nei punti reticolo delle superfici (vedi capitolo Valori di risultato sulle superfici del manuale RFEM).

Le due opzioni della lista riguardano i risultati nelle tabelle: puoi controllare se i valori dei nodi della rete o dei punti reticolo verranno visualizzati. La griglia delle superfici rappresenta un output indipendente dalla rete FE nei punti di risultato con intervalli regolari (vedi capitolo Superfici del manuale RFEM).

Impostazioni per i profili

In alcune norme di dimensionamento ci sono sezioni che si applicano solo a profili chiusi o aperti. La distinzione tra profili aperti e chiusi per le forme di sezione generali avviene mediante il calcolo della parte di Bredt It,Bredt rispetto al momento di inerzia torsionale totale It. Nei profili chiusi, il momento di inerzia torsionale deriva quasi completamente dalla parte di Bredt.

Ciclo di vita dei risultati

Non appena apporti una modifica ai dati di input, i risultati del dimensionamento dell'acciaio vengono cancellati. Questo assicura che il dimensionamento si basi sulle condizioni corrette. Tuttavia, in alcuni casi potrebbe essere appropriato mantenere i risultati (ad esempio per apportare una modifica in un modello complesso che non influisca sul dimensionamento). In tal caso, deseleziona la casella di controllo. Al momento di una modifica, non verrà eseguito un ricalcolo. Tutti i risultati influenzati da questa modifica verranno visualizzati in rosso. Potrebbero non essere più validi. Solo dopo un nuovo dimensionamento verranno aggiornati.

Informazione

Se hai disattivato l'eliminazione dei risultati, dovresti eseguire un nuovo dimensionamento prima di lavorare nel protocollo di stampa per documentare correttamente le verifiche.

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