Le composant Plaque d’assise permet la vérification des connexions de plaques de base avec des ancrages encastrés. La vérification porte sur la plaque, les soudures, l'ancrage ainsi que l’interaction acier-béton.
À connecter
Dans la première catégorie des paramètres du composant, définissez quelle barre a une plaque d’assise.
La liste indique toutes les barres connectées au nœud. Sélectionnez la « Barre de référence » (le poteau). Il n’est pas nécessaire qu’un appui nodal soit assigné au nœud.
Position
Cette catégorie permet de placer et de faire pivoter la plaque d’assise à une certaine distance de l’extrémité de la barre.
Le « déplacement normal » décrit la distance (verticale) par rapport au nœud. Si vous souhaitez effectuer une « rotation » de la plaque d’assise, indiquez les angles correspondants autour des axes locaux. Vous pouvez afficher le système de coordonnées à l’aide du bouton
en bas de la zone graphique.
Plaque
Le composant « Plaque » de la plaque d’assise établit la connexion entre la barre de référence et le bloc de béton.
Dans les matériaux définis, sélectionnez le matériau approprié ou créez un nouveau matériau à l’aide du bouton
. Puis, indiquez l’épaisseur de la plaque.
Vous pouvez définir la géométrie de la plaque par des « Décalages » ou par les « Dimensions et position ». Sélectionnez l’option correspondante dans la liste.
Décalages
La taille de la plaque est déterminée par les dimensions de la section de la barre de référence. Vous pouvez spécifier, dans les quatre directions, de combien la plaque doit dépasser des contours de la section via le « décalage ». La largeur et la hauteur résultantes sont indiquées dans les dernières lignes. Ces valeurs ne sont pas modifiables.
Dimensions et position
Vous pouvez indiquer directement la taille de la plaque. La position est relative à la section de la barre de référence. Si la plaque ne doit pas être centrée, vous pouvez définir un « Excentrement transversal » et un « Excentrement longitudinal » relative au nœud d'assemblage et déplacer la plaque.
Bloc de béton
Le bloc de béton constitue la « fondation » du composant de plaque d’assise.
Sélectionnez le matériau adéquat dans les matériaux définis ou créez un nouveau matériau de type béton via le bouton
. Puis, indiquez l’épaisseur du bloc de béton.
Vous pouvez définir la géométrie par des « Décalages » ou par les « Dimensions et position ». Sélectionnez l’option correspondante dans la liste. Les deux options correspondent à celles de la définition de la géométrie de la plaque (voir Décalages).
Les cases « Béton fissuré », « Armature au bord » et « Armature dense » influencent la surface efficace Aeff de la plaque d’assise en compression : si le béton est fissuré, cette surface rétrécit légèrement, s’il y a une armature au bord et une armature dense, la surface efficace s’agrandit légèrement.
Si une couche de coulis est prévue entre la plaque d'acier et le bloc de béton, cochez la case « Mortier ». Définissez ensuite le « Matériau du mortier » et indiquez l’épaisseur du mortier.
Transfert de cisaillement
Cette catégorie permet de gérer comment les efforts tranchants entre la barre de référence et le bloc de béton sont transférées.
Définissez si le transfert de cisaillement doit se faire par les ancrages ou un goujon de cisaillement. Si vous souhaitez également considérer le frottement, cochez la case « Considérer le frottement ». Le coefficient de frottement est enregistré dans la catégorie « Bloc de béton » des Configurations pour l’ELU.
Bêche de cisaillement
Si le transfert de cisaillement via des bêches de cisaillement est sélectionné, ses propriétés sont indiquées dans cette section.
Assignez un matériau et une section à la bêche de cisaillement, et définissez une longueur.
La position de la bêche de cisaillement se réfère toujours au milieu de la plaque d’assise (plaque). Il est défini par l’excentrement transversal ou longitudinal (dans le plan de la plaque) et la rotation de la la bêche de cisaillement (autour de son axe longitudinal).
Ancrages
Les ancrages absorbent les efforts de traction (et éventuellement aussi les efforts tranchants). Dans cette catégorie, vous pouvez définir les propriétés des boulons.
Sélectionnez le « Diamètre » et la « Classe de résistance » des boulons d’ancrage dans les listes.
Indiquez ensuite le « Nombre » ainsi que l’« Espacement longitudinal » et l’« Espacement transversal » des ancrages. Ici aussi, le bouton
dans la zone graphique permet de passer à la vue en symboles des paramètres.
Avec les champs de contrôle 'Filetage dans la zone de cisaillement' et 'Réduction en raison du filetage coupé', vous pouvez contrôler si les capacités doivent être réduites en conséquence.
La valeur hef représente la profondeur effective d'ancrage des ancrages dans le bloc de béton. La longueur des ancrages résulte ainsi de l'épaisseur de la plaque de base et de la couche de mortier éventuelle, de la profondeur d'ancrage ainsi que de la longueur requise pour l'écrou et la rondelle.
Types d'ancrages
Il existe trois types d'ancrages disponibles : Post-installé | Adhérent, Encastré | Ancrage à tête et Encastré | Ancrage à crochet. Pour les ancrages post-installés, seule la profondeur d’ancrage doit être spécifiée. La définition des têtes d’ancrage se fait par l’épaisseur de la tête et un diamètre pour les têtes rondes et une longueur de bord pour les têtes carrées. Pour les ancrages à crochet, la longueur du crochet doit être définie. La plage admissible dépend de la longueur du crochet et de la norme appliquée. De plus, le facteur de caractérisation des conditions de liaison, entrant dans les vérifications d'interaction béton, est spécifié.
Soudures
La dernière catégorie contrôle quelles soudures relient les bords de la barre de référence (poteau) à la tôle de la plaque d’assise. Si vous décochez l’une de ces case, aucune soudure ne sera placée sur la partie correspondante de la section.
Cliquer dans la colonne à droite de la case vous permet d’accéder à une liste de types de soudures. Différents types de soudures d’angle et de soudures bout à bout sont disponibles. Pour les soudures d’angle, l’épaisseur de la soudure doit être spécifiée.
