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31.01.2024

Paramètres et options

L’onglet Paramètres et options permet d’ajuster les paramètres pour le calcul ainsi que les tolérances géométriques des objets.

Type de fabrication et courbe de flambement

Vous pouvez sélectionner le type de fabrication de la section dans la liste. Les types de fabrication suivants sont disponibles :

  • --
  • Laminé
  • Formé à froid
  • Soudé
  • Scié
  • Bois lamellé-collé

Le type de fabrication détermine, dans le module vérification de l’acier, selon quelle partie de la norme la vérification est effectuée.

Informations

Le type de fabrication « Formé à froid » est automatiquement défini si vous avez activé le calcul de la section efficace selon l’EN 1993-1-3.

Vous pouvez sélectionner dans la liste la courbe de flambement de la section autour des axes y et z. Pour RSECTION, les courbes de flambement n’ont aucune importance. Ce n’est que lors de l’utilisation des sections dans RSTAB/ RFEM que les spécifications pour la prise en compte des imperfections ou pour les vérifications de stabilité dans les modules complémentaires deviennent applicables.

Contraintes dans les éléments

Les deux cases à cocher permettent de déterminer pour quelles positions de l’élément les contraintes sont calculées : vous pouvez les calculer soit pour l’arête d'élément la plus défavorable (par défaut), soit uniquement pour les lignes médianes de l’élément.

Paramètres pour l’analyse de la section efficace

Les paramètres pour l’analyse de la section efficace s’affichent lorsque la case « Section efficace / section acier / aluminium » est cochée dans l’onglet Général .

Moments fléchissants supplémentaires

Pour les sections non doublement symétriques, comprimées et localement sujettes au flambement, la position du centre de gravité de la section efficace se décale par rapport à celle de la section brute. La force extérieure de compression appliquée au centre sur la section brute agit alors de manière excentrée sur la section efficace, ce qui engendre un moment fléchissant supplémentaire. Ce moment fléchissant supplémentaire est pris en compte par défaut dans le calcul. Cochez la case si vous souhaitez négliger ce moment fléchissant supplémentaire.

Itérations

La détermination de la section efficace nécessite une procédure itérative. Dans le champ de saisie « Nombre maximal d’itérations », vous pouvez définir le nombre maximal de calculs. Dès que l’écart défini dans le champ de saisie « Différence maximale entre les itérations » devient inférieur à la différence entre les résultats de deux itérations, le calcul s’arrête.

Prendre en compte les largeurs efficaces selon l’EN 1993-1-5, annexe E

Cette case à cocher est accessible uniquement si vous avez sélectionné les normes EN 1993-1-1 et EN 1993-1-5 dans l’onglet Général . L’annexe E de l’EN 1993-1-5 décrit une méthode alternative pour déterminer les sections efficaces pour des contraintes inférieures à la limite d’élasticité. Cochez cette case si la section efficace doit être calculée selon l’annexe E.

Soudure transversale selon l’EN 1999-1-1

Cette case à cocher est accessible uniquement si vous avez sélectionné la norme EN 1999-1-1 dans l’onglet Général . Cochez cette case si vous souhaitez prendre en compte la réduction locale de résistance dans la ZAT due aux soudures transversales. Les procédés de soudage MIG et TIG sont disponibles.

Tolérances du modèle

Lors de la modélisation ou de l’importation de données depuis un logiciel de CAO, de légères différences géométriques peuvent apparaître dans les objets du modèle. RSECTION corrige automatiquement ces incohérences lorsque certaines distances ne sont pas dépassées. Ainsi, les points très proches sont fusionnés, les lignes hors plan sont intégrées à des pièces, ou deux lignes légèrement divergentes sont considérées comme parallèles.

Les tolérances prédéfinies conviennent à la plupart des modèles. Pour de petites dimensions de modèle, il peut être nécessaire d’ajuster les tolérances en conséquence.

Informations

Les info-bulles des champs expliquent comment les tolérances influencent le modèle.

Paramètres de maillage

Les deux champs de saisie permettent d’influencer la discrétisation. Avec un facteur inférieur à 1, un maillage plus fin est généré. Avec un facteur supérieur à 1, un maillage plus grossier est généré. Vous pouvez définir le facteur de densification du maillage pour l’analyse non linéaire seulement si vous avez coché la case « Vérification de la capacité plastique | Méthode du simplex » dans l’onglet Général .

Paramètres du générateur de sous-panneaux

Avec la tolérance pour les sous-panneaux droits, vous pouvez indiquer à partir de quel angle entre deux éléments un appui doit être créé. Lorsque des éléments se raccordent sous un angle identique ou inférieur, ils sont considérés comme un sous-panneau connecté.

La case à cocher « Générer les sous-panneaux légèrement courbes selon l’EN 1999-1-1, 6.1.4.3 (4) » est accessible uniquement si vous avez sélectionné la norme EN 1999-1-1 dans l'onglet Général .

Type de soudage

Le procédé de soudage doit être défini pour le cordon de soudure. Les procédés disponibles sont MIG | Métal gaz inerte et TIG | tungstène gaz inerte.

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